【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硅胶花洒模具排气模具。
技术介绍
现有通过模具成型产品的方法一般包括以下步骤1.上模与下模合模开始抽真空；2.抽完真空后直接射料成型产品。然而，抽真空度不能100%将空气排净，仍有少量空气残留在模具型腔内。因为液体硅胶材料流动性好，排气要求非常高，型腔内留空气极易造成缺料，气泡等排气不良。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种精度高，不会产生飞边，不会产生气泡和缺料的硅胶花洒模具排气模具。本技术是通过以下技术方案来实现的本技术的一种针阀式冷流道模具，包括上模，及与上模配合的下模，及设置在下模下方的镶针板；所述上模设置有上模镶针，所述下模设置有下模镶针，所述下模镶针设置在镶针板上，所述下模镶针设置为斜线结构，下模镶针与下模是斜度精密配合。本技术的硅胶花洒模具排气模具，由于所述下模镶针与下模是斜度精密配合，型腔排气干净，下模镶针回位准确，相对现有技术来说，产品成型精度高，无飞边，有效解决了因液体硅胶流动性太好，排气畅所造成的气泡，缺料不良，同时模具的使用寿命长。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术硅胶花洒模具排气模具的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的一种硅胶花洒模具排气模具，通过模具对产品进行注胶成型，所述模具包括上模1与下模2，所述上模1设置有上模镶针10，所述下模2设置有下模镶针20，所述下模镶针20设置在一镶针板3上，所述下模镶针20与下模2是斜度精密配合；型腔排气干净，下模镶针回位准确，相对现有技术来说，产品成型精度高，无飞边， 有效解决了因液体硅胶流动性太好，排气畅所造成的气泡...
【技术保护点】
１．一种硅胶花洒模具排气模具，包括上模，及与上模配合的下模，及设置在下模下方的镶针板；所述上模设置有上模镶针，所述下模设置有下模镶针，所述下模镶针设置在镶针板上，其特征在于：所述下模镶针设置为斜线结构，下模镶针与下模是斜度精密配合。
【技术特征摘要】
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