一种双滚轮式铝合金滚压机，对汽车零件减震器盖和减震器座压制、滚边加工成整体，滚压装置由滚压缸的活塞杆上连接有连杆的一端，连杆活动连接在缸座上，连杆的另一端固定在滑动本体上，滑动本体与连接有轴承和轴承盖的夹模轴连接成整体；滚边装置由固定在外筒上的滚边缸，滚边缸的活塞头上连接有带滚轮的本体，本体套在滑动本体外，外筒、喷枪固定在缸座上组成。其同轴套合、同向运行，减少本体和滑动本体间相对运动，夹模轴压紧减震器盖后再滚边加工并瞬间喷涂液态蜡，减少摩擦力，不仅加工精度高，根除滚压中断裂、裂纹、毛边现象，有效提高产品质量，产品合格率高达99.9％，大大降低生产成本。此滚轮无滚轮座直接安装在本体上，结构简单紧凑、体积小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滚压机，特别是一种对汽车零件减震器盖和减震器座进行压制， 并滚边加工成整体使用的双滚轮式铝合金滚压机。
技术介绍
汽车零件在生产加工中会用到很多无切屑成型的工艺。但现有的滚压机尤其在对铝合金零件卷边过程中，因其瞬间的延展、高速摩擦所产生的拉力、压力、摩擦力会造成零件边缘的毛刺和断裂现象，特别是对安全抗力要求较高的汽车减震器和航天产品要求更高，因此在制造过程中的不良率极高达到40 %，从而造成生产成本高的弊端。中国专利号200920209874. 2 “乘用车钢制车轮轮辋滚边机”，中国专利号 200820088746. 2 “一种新型卷边机”，所提供的都仅是对一种零件进行滚边、卷边加工使用的滚压机，其功能较单一。中国专利申请号200710018614. 2 “一种电力电容瓷套管与壳盖联结滚压机”，虽也提供了一种能将两种以上零件滚压连接成整体的滚压机，但其结构较复杂、零件多、体积大，并是用于电力行业电容引线瓷套管与壳盖联结的专用滚压机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双滚轮式铝合金滚压机，能将多个零件压制、包覆固定成整体，此滚压机结构简单、紧凑、体积小，加工精度高，能彻底根除铝合金零件在滚压过程中出现的断裂、裂纹、毛边等现象，有效提升产品质量，大大降低了生产成本。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为双滚轮式铝合金滚压机，包括安装在机架上的电机通过皮带轮、皮带与主轴连接，主轴与旋转座连接构成的动力装置，及安装在机架的缸座上的滚压装置、滚边装置和机架上的按钮所组成，所述的滚压装置由滚压缸的活塞杆上连接有连杆的一端，所述连杆活动连接在缸座上，连杆的另一端固定在滑动本体上，所述滑动本体与连接有轴承和轴承盖的夹模轴连接成整体；所述滚边装置由固定在外筒上的滚边缸，并且滚边缸的活塞头上连接有带滚轮的本体，本体套在滑动本体外，外筒固定在缸座上所组成，所述缸座上还固定有与储蜡桶连接的喷枪。与现有技术相比，本专利技术的优点在于双滚轮式铝合金滚压机，其上的滚压、滚边装置虽由独立的两驱动缸滚压缸、滚边缸控制驱动，但两装置用连杆连接并同轴套合在一起可沿同方向运行，减少了本体和滑动本体间的相对运动及摩擦损耗，并且可保证滚压夹模轴压紧减震器盖后再同轴滚边加工，从而保证了滚边质量，因同轴快速加工，大大提高了加工精度，同时使产品性能稳定。另外两独立装置套合成一体，占地面积小结构紧凑，滚边用的滚轮无滚轮座直接安装在本体上，加工稳定性好，并滚压、滚边两气缸都安装在同一缸座上，因此结构简单紧凑、零件少、体积小。另外在卷边开始的瞬间，由喷枪瞬时喷射液态蜡，提供润滑、降低摩擦力，彻底消除滚压后毛刺、起皮、断裂、裂纹等影响产品功能的不利因素，使产品的合格率从40%提高到99.9%，不仅大大提升了产品质量，还大幅降低生产成本。附图说明图1、本专利技术的结构示意图(a、未加工状态，b、夹模轴压紧工件，C、压紧、滚边加工)。图2、滚轮部分的结构放大图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。旋转座24、电机3分别用螺钉固定在机架2的上、下表面上，电机3通过皮带连接主轴25，主轴穿过旋转座M中间的通孔和工件23连接，机架2上还用螺钉固定缸座4，滚压缸5用螺钉固定在缸座4上，滚压缸上端的活塞杆6的一端与连杆7的下端固定连接，连杆7的上端穿过缸座4侧边上的缺口，固定在滑动本体10侧壁上的凸台处，销轴8穿过连杆中间的通孔，将连杆7活动连接在缸座4侧壁的筋条上，连杆7能绕销轴8转动，缸座侧壁正对旋转座M处还固定有与储蜡桶1连接的喷枪22。储蜡桶1安装在机架2旁。滑动本体10内壁的上、下端安装有轴承18，下端用螺钉固定轴承盖19，夹模轴11 穿过轴承18与轴承盖19和滑动本体连接成整体，装配好的滑动本体10滑配在本体9内， 沿着本体上下移动，本体9的上、下端面上用螺钉固定有前盖17、后盖20。圆筒形侧壁上有大开口的外筒16套在本体9的外表面，并用螺钉固定在缸座4带开口的侧壁上，滚边缸12用螺钉固定在外筒16的上表面上，滚边缸上的活塞头15穿过前盖17上的通孔用螺母将活塞头和前盖连接成整体，固定在前盖上。滚边缸、滚压缸的底座处上还安装与控制系统连接的荷重元13，当压力不足时可报警，保证加工质量。滚边缸和滚压缸的安装方向相反，活塞杆6朝上、活塞头15朝下，在活塞杆、活塞头上还安装有磁感应环14，随活塞杆、活塞头的移动而移动，用来控制活塞杆、 活塞头的行程。滚边用两相同的滚轮21，分别用带滚轮轴承四的两滚轴观固定在后盖20下端的两开口处，两滚轮21能绕滚轴28转动。滚轮轴承四的内圈固定在滚轴观的中间，滚轮轴承的外圈固定在滚轮21的内孔处。滚轴观的两端分别穿过和伸入到后盖上，为防止滚轴的转动和轴向窜动还在滚轴向外的一端上开有凹槽，凹槽内嵌有卡板27，卡板27用螺钉固定在后盖20上，如图2所使用时，将待加工的工件23为减震器座和减震器盖放入旋转座M内，合上开关按钮沈，动力源电机3、滚压缸5、滚边缸12开始工作，如图Ia所示。电机3转动带动主轴25上的旋转座M转动，同时带动工件23转动，与此同时滚压缸5上的活塞杆6向上移动，通过与其连接成一体的连杆7的另一端就以销轴8为支点向下转动，并带动与连杆固定在一起的滑动本体10往下移动，夹模轴11通过轴承18与滑动本体10连接成一整体，也随着滑动本体一起向下移动。滑动本体10向下移动到设计位置，磁感应环14作用使滑动本体停止下移，滑动本体10上的夹模轴11就压住工件23上的减震器盖，由工件的转动同时又带动夹模轴11绕轴承18进行自转，如图Ib所示。随后滚边缸12上的活塞头15在滚边缸的作用下，带动前盖17及与其连接在一起的本体9也同步向下移动，当本体下端的两滚轮21紧贴减震器盖的边缘时，磁感应环14作用本体就停止向下移动，这时两滚轮就开始进行滚边加工，当滚轮与减震器盖铝合金边缘接触的瞬间，固定在缸座4上的喷枪22，从储蜡桶1中抽出一种特殊的密封材料液态蜡，瞬时喷涂到工件上，从而起到降低摩擦力提供润滑，消除断裂、裂纹、毛刺、起皮、断裂等影响产品不良率的因素，同时用来阻隔从减震器盖到边缘的灰尘，并起到密封固定的作用，如图 Ic所示。工件23加工好后，本体、滑动本体在滚边缸、滚压缸的作用下同时离开工件向上移动，当本体9、滑动本体10向上移动到设计位置时，因磁感应环的作用，使本体、滑动本体在滚边缸、滚压缸的作用下停止向上移动，这时工件就可拿出，离开旋转座M完成一个零件的加工，如此循环继续加工、批量生产。权利要求1.一种双滚轮式铝合金滚压机，包括安装在机架( 上的电机C3)通过皮带轮、皮带与主轴0 连接，主轴0 与旋转座04)连接构成的动力装置及安装在机架的缸座(4) 上的滚压装置、滚边装置和机架上的按钮06)所组成，其特征在于所述的滚压装置由滚压缸(5)的活塞杆(6)上连接有连杆(7)的一端，所述连杆(7)活动连接在缸座(4)上，连杆(7)的另一端固定在滑动本体(10)上，所述滑动本体(10)与连接有轴承(18)和轴承盖 (19)的夹模轴(11)连接成整体；所述滚边装置由固定在外筒(16)上的滚边缸(12)，并且滚边缸(1 的活塞头(1 上连接有带滚轮的本体(9)，本体(9)套在滑动本体(本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种双滚轮式铝合金滚压机，包括安装在机架（２）上的电机（３）通过皮带轮、皮带与主轴（２５）连接，主轴（２５）与旋转座（２４）连接构成的动力装置及安装在机架的缸座（４）上的滚压装置、滚边装置和机架上的按钮（２６）所组成，其特征在于所述的滚压装置由滚压缸（５）的活塞杆（６）上连接有连杆（７）的一端，所述连杆（７）活动连接在缸座（４）上，连杆（７）的另一端固定在滑动本体（１０）上，所述滑动本体（１０）与连接有轴承（１８）和轴承盖（１９）的夹模轴（１１）连接成整体；所述滚边装置由固定在外筒（１６）上的滚边缸（１２），并且滚边缸（１２）的活塞头（１５）上连接有带滚轮（２１）的本体（９），本体（９）套在滑动本体（１０）外，外筒（１６）固定在缸座（４）上所组成，所述缸座（４）上还固定有与储蜡桶（１）连接的喷枪（２２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马立中，
申请(专利权)人：宁波中桥精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：97
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