蓄热式辐射管燃烧机控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种蓄热式辐射管燃烧机控制装置，所述控制装置包括：中心控制器、供电电源单元、输入单元、温度传感器、信号调理单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元；所述温度传感器、调理电路、中心控制器依次相连；中心控制器分别与输入单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元相连。本实用新型专利技术提供的蓄热式辐射管燃烧机控制装置，设计合理，将各单元合理的连接在一起，实现对辐射管温度的采集和PID运算，中心控制器不但可以通过判断当前的温度值来调整定时换向点火单元和燃气开关单元的工作状态，也可以通过上位机通信单元与上位机相连实现对该设备的远程监控；该装置结构简单，实用方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电控制
，涉及一种燃烧机控制装置，尤其涉及一种蓄热式辐射管燃烧机控制装置，可用于钢铁、机械作业的保护气氛热处理和搪瓷、陶瓷行业的加热炉上。
技术介绍
隔焰加热是一种特殊环境的加热，由于加热时不能有明火，又考虑到对环保节能的要求，现场往往使用蓄热式辐射管燃烧机来进行加热。然而，用蓄热式辐射管燃烧机的加热控制要求比较复杂，不仅要求有温度采集和 PID(比例、积分、微分)控制，而且要实现对外围设备特别是对换向阀、点火阀及燃气阀的控制和与上位机通信的功能，采用一般的温控仪，其只有温度采集和PID运算及简单的报警控制功能，这些功能对辐射管燃烧机进行加热控制已不能满足现场生产的要求。因此，需要一种能满足现场蓄热式辐射管燃烧机的控制装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种蓄热式辐射管燃烧机控制装置，可满足现场蓄热式辐射管燃烧机的控制要求。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案—种蓄热式辐射管燃烧机控制装置，所述控制装置包括中心控制器、供电电源单元、输入单元、温度传感器、信号调理单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元；所述温度传感器、调理电路单元、中心控制器依次相连；中心控制器分别与输入单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元相连；所述信号调理单元用以将温度传感器检测到的蓄热式辐射管燃烧机烟气温度信号转化为电压信号，再利用中心控制器内自带的A/D转换模块将现场采集的模拟量信号转化为中心控制器能够识别的数字量信号；所述中心控制器控制定时换向点火单元，中心控制器根据采集到的当前烟气温度切换定时换向点火单元的工作状态；所述供电电源单元为所述中心控制器、输入单元、温度传感器、信号调理单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元提供工作电源。作为本技术的一种优选方案，所述控制装置还包括与中心控制器、供电电源单元相连的上位机通信单元，用以实现蓄热式辐射管燃烧机控制装置与上位机的监控命令的传输，利用上位机实现对蓄热式辐射管燃烧机控制装置的远程监控。作为本技术的一种优选方案，所述温度传感器为一个用来检测蓄热式辐射管燃烧机烟气温度的热敏电阻PT100。作为本技术的一种优选方案，所述显示报警单元为LED显示报警单元。作为本技术的一种优选方案，所述输入单元为按键输入单元或触摸输入单兀。作为本技术的一种优选方案，所述中心控制器为单片机。本技术的有益效果在于本技术提出的蓄热式辐射管燃烧机控制装置， 设计合理，将上位机通信单元、中心控制器、温度传感器、信号调理单元、定时换向点火单元、燃气开关单元合理的连接在一起，实现对辐射管温度的采集和PID运算，中心控制器不但可以通过判断当前的温度值来调整定时换向点火单元和燃气开关单元的工作状态，也可以通过上位机通信单元与上位机相连实现对该设备的远程监控，该装置结构简单，实用方便。附图说明图1为本技术控制装置的组成示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1，本技术揭示了一种蓄热式辐射管燃烧机控制装置包括中心控制器1、供电电源单元2、输入单元3、温度传感器4、信号调理单元5、上位机通信单元6、显示报警单元7、燃气开关单元8及定时换向点火单元9。温度传感器4、信号调理单元5、中心控制器1依次相连；中心控制器1分别与输入单元3、上位机通信单元6、显示报警单元7、燃气开关单元8、定时换向点火单元9相连。供电电源单元2为上述的中心控制器1、输入单元3、温度传感器4、信号调理单元 5、上位机通信单元6、显示报警单元7、燃气开关单元8、定时换向点火单元9提供工作电源。其中，所述温度传感器4是用来检测蓄热式辐射管燃烧机烟气温度的一个热敏电阻PT100，其阻值和温度成正比关系。所述信号调理单元5是用来将温度传感器4检测到的蓄热式辐射管燃烧机烟气温度信号转化为0-5V的电压信号，再利用中心控制器1内自带的10位A/D转换模块将现场采集的模拟量信号转化为中心控制器1能够识别的数字量信号以便于中心控制器1的PID 运算和对外围设备的控制。所述上位机通信单元6与中心控制器1相连，通过通信协议实现蓄热式辐射管燃烧机控制装置与上位机的监控命令的传输，利用上位机实现对蓄热式辐射管燃烧机控制装置的远程监控。中心控制器1控制定时换向点火单元9，中心控制器1根据采集到的当前烟气温度，当前采集到的烟气温度小于150°C时，定时换向点火单元9为60秒换向并在换向时点火 6秒的工作状态，当前采集到的烟气温度大于等于150°C时，定时换向点火单元9为15秒换向且不点火的工作状态。中心控制器1根据输入单元3或上位机通信单元6接收到的数据执行不同的操作；中心控制器1根据内部10位A/D转换模块将模拟量信号转化为数字量信号并根据温度传感器PT100的分度表，再由软件按照一次线性关系进行标定并输出当前采集到的装置烟气温度值。该温度值由显示报警单元7显示，当温度值大于250°C时显示报警单元7显示报警，并关闭外围的燃气阀；中心控制器1根据当前装置的烟气温度值，结合相关状态位输出定时换向点火单元9的工作状态，当设备处于运行状态且无报警时，外围燃气阀开，中心控制器1判断当采集到的烟气温度小于150°C，定时换向点火单元9为60秒换向阀换向并在换向时点火阀点火6秒，当采集到的烟气温度大于等于150°C，中心控制器1内的定时器开始工作，计时到5分钟后定时换向点火单元9切换到15秒换向阀换向、点火阀不点火。综上所述，本技术提出的蓄热式辐射管燃烧机控制装置，设计合理，将上位机通信单元、中心控制器、温度传感器、信号调理单元、定时换向点火单元、燃气开关单元合理的连接在一起，实现对辐射管温度的采集和PID运算，中心控制器不但可以通过判断当前的温度值来调整定时换向点火单元和燃气开关单元的工作状态，也可以通过上位机通信单元与上位机相连实现对该设备的远程监控，该装置结构简单，实用方便。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。权利要求1.一种蓄热式辐射管燃烧机控制装置，其特征在于，所述控制装置包括中心控制器、 供电电源单元、输入单元、温度传感器、信号调理单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元；所述温度传感器、调理电路单元、中心控制器依次相连；中心控制器分别与输入单元、 显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元相连；所述信号调理单元用以将温度传感器检测到的蓄热式辐射管燃烧机烟气温度信号转化为电压信号，再利用中心控制器内自带的A/D转换模块将现场采集的模拟量信号转化为中心控制器能够识别的数字量信号；所述中心控制器控制定时换向点火单元，中心控制器根据采集到的当前烟气温度切换定时换向点火单元的工作状态；所述供电电源单元为所述中心控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蓄热式辐射管燃烧机控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：中心控制器、供电电源单元、输入单元、温度传感器、信号调理单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元；所述温度传感器、调理电路单元、中心控制器依次相连；中心控制器分别与输入单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元相连；所述信号调理单元用以将温度传感器检测到的蓄热式辐射管燃烧机烟气温度信号转化为电压信号，再利用中心控制器内自带的Ａ／Ｄ转换模块将现场采集的模拟量信号转化为中心控制器能够识别的数字量信号；所述中心控制器控制定时换向点火单元，中心控制器根据采集到的当前烟气温度切换定时换向点火单元的工作状态；所述供电电源单元为所述中心控制器、输入单元、温度传感器、信号调理单元、显示报警单元、燃气开关单元、定时换向点火单元提供工作电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志昌，吴小勇，汪红兵，
申请(专利权)人：上海安可科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31