新型快速电子元件冷热冲击机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种新型快速电子元件冷热冲击机，包括：制冷系统、吊篮控制系统和制热系统；该制冷系统包括制冷箱、设置在制冷箱内的酒精冷媒、安装在制冷箱上的制冷箱门控装置；该吊篮控制系统包括吊篮和安装在吊篮上的升降旋转装置；该制热系统包括制热箱、安装在制冷箱上的制热箱门控装置、及电控装置。本实用新型专利技术提供一种用于电子元件冷热冲击实验的新型快速电子元件冷热冲击机，在不减少循环次数的情况下提高实验效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一冷热冲击实验设备，特别是涉及一种用于NTC热敏电阻冷热冲击实验的新型快速电子元件冷热冲击机。
技术介绍
当前市场上的冷热冲击实验设备，其结构主要包括高温箱、低温箱和测试箱三个部分。通常采用的冷热冲击工艺是应用时利用冷热风路切换方式将制热制冷箱的冷热温度导入测试区(箱)，实现冷热冲击测试目的。现有技术的冷热冲击实验设备的主要技术参数为①温度范围-65°C 150°C (实际效果-40°C 100°C )；②温度恢复时间5min ；③ 温度恢复条件高温+150°C (保温)彡30分钟，低温-60°C (保温)彡30分钟，试品重量在规定的范围内；④功率25kw;⑤价格(20 30)万/台(进口 30万以上/台)。另外，现有技术的设备没有常温段控制，其设备低温段的冷媒为空气，没有液态冷媒；设备循环周期长，一般的实验循环周期在工作上60分钟以上，而按现有的产品生产状态需购多台设备来配套实验产品，并需投资大量的资金；现有技术的设备价格较高，国产的一般价格在25万元左右人民币/台，进口的一般价格在30万元以上人民币/台；此外，现有技术的设备功率一般在20 30kw，年能耗大约在20万度电/台，其能耗费用难以承受。
技术实现思路
因NTC产品多为小批量、多品种、快反应、高精度产品，为了克服现有技术的冷热冲击设备存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于NTC热敏电阻冷热冲击实验的新型快速电子元件冷热冲击机，在不减少循环次数的情况下提高实验效率。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种新型快速电子元件冷热冲击机，包括制冷系统、吊篮控制系统和制热系统；该制冷系统包括制冷箱、设置在制冷箱内的酒精冷媒、安装在制冷箱上的制冷箱门控装置；该吊篮控制系统包括吊篮和安装在吊篮上的升降旋转装置；该制热系统包括制热箱、 安装在制冷箱上的制热箱门控装置；及电控箱。根据本技术实施例的新型快速电子元件冷热冲击机，所述制冷系统分别连接到半导体制冷设备和控温设备。根据本技术实施例的新型快速电子元件冷热冲击机，所述半导体制冷设备为半导体冷阱。根据本技术实施例的新型快速电子元件冷热冲击机，所述制热系统连接加热控制设备以及控温设备。根据本技术实施例的新型快速电子元件冷热冲击机，所述吊篮控制系统还包括连接到PLC控制的设定/显示屏和气缸执行机构，其中，冷阱门控、高温箱门控、吊篮升降控制装置以及吊篮旋转控制装置都分别连接到气缸执行机构。借由上述技术方案，本技术新型快速电子元件冷热冲击机具有的优点是1)新型快速电子元件冷热冲击机可任意设定低温段、常温段、高温段温度点的切换和保温时间，可任意设定温度点的循环次序，如按常温段一低温段一常温段一高温段一常温段的循环次序，或按常温段一高温段一常温段一低温段一常温段的循环次序；2)低温段被冲击的产品在液态冷媒(酒精)中吸热速度快，1分钟就可以达到热平衡状态；比市场上现有技术的电子元件冷热冲击机效率最少提高了 6倍以上；3)新型快速电子元件冷热冲击机能耗小，全机输入功率仅2kw，比市场上现有技术电子元件冷热冲击机能耗降低了 12倍以上；4)新型快速电子元件冷热冲击机造价仅3万元人民币/台，比市场上现有的国产设备降低了 8倍以上，比进口的现有技术的冷热冲击的设备最少降低了 10倍以上；5)为公司节省了大量的资金投入和大量的能耗。附图说明图1是本技术的NTC热_女电阻冷热冲击实验装置的结构示意图。图2是本技术的产品冲击工艺流程图。图3是本技术的电气控制结构图中的制冷系统构成方框图。图4是本技术的电气控制结构图中的制热系统构成方框图。图5是本技术的电气控制结构图中的吊篮控制系统构成方框图。10制冷系统11 制冷箱12酒精冷媒13 制冷箱门控装置20吊篮控制系统21 吊篮22升降旋转装置30 制热系统31制热箱32 制热箱门控装置33电控装置34 机壳具体实施方式本技术的新型快速电子元件冷热冲击机为冷热冲击实验设备，用于对NTC产品在极高温-常温-极低温的温度冲击，经过N次循环后，产品的热胀冷缩所引起的化学变化或物理变化对产品的电性能变化进行检验，也是模拟客户使用NTC产品按其R-T曲线变化的稳定性参数的检验。请参阅图1所示，本技术的NTC热敏电阻冷热冲击实验装置，其结构主要包括制冷系统10、吊篮控制系统20以及制热系统30。该制冷系统10主要包括制冷箱11、 设置在制冷箱11内的酒精冷媒12、安装在制冷箱11上的制冷箱门控装置13 ；该吊篮控制系统20主要包括吊篮21和安装在吊篮21上的升降旋转装置22 ；该制热系统30主要包括制热箱31、安装在制冷箱31上的制热箱门控装置32、电控箱33及机壳34。请参阅图2所示，本技术的产品冲击工艺流程图；本技术对NTC产品在冷热冲击过程中有三个温度段，即低温-常温-高温；针对NTC产品对低温段温度点精度高， 需冷媒为液态，制冷箱中采用酒精为冷媒；高温段控制采用制热箱中产生热气，针对NTC产品多为小批量、多品种、快反应、高精度产品，本技术在不减少循环次数的情况下提高实验效率，可以满足企业对设备的效率高、能耗少的需求。在现有技术的基础上增加一个常温段控制，NTC产品装在吊篮里，冷热冲击实验的过程为低温-常温-高温；在冷热冲击过程中，低温、常温、高温能实现冲击保温自动切换。针对NTC产品在低温段高精度温度点和快速吸热，低温采用液态冷媒-酒精。根据NTC 产品体积小的特点，选购市场上功率小的制热烘箱和低温制冷设备-半导体冷阱；采用气缸为执行元件，控制三个温度点的自动切换。采用PLC、小型液晶显示屏和薄膜操作面板，设定、控制执行机构对三个温度点冷热冲击进行替换，以提高NTC产品冷热冲击实验的效率， 减少设备制作成本和降低能耗的原则设计制造本技术的快速电子元件冷热冲击机。图3所示为本技术的电气控制结构图中的制冷系统构成，包括连接到制冷系统的半导体制冷设备(半导体冷阱)以及控温设备。图4所示为本技术的电气控制结构图中的制热系统构成，包括连接到制热系统的加热控制设备(制热箱)以及控温设备。图5所示是本技术的电气控制结构图中的吊篮控制系统构成，包括连接到PLC控制的设定/显示屏和气缸执行机构，其中，冷阱门控、高温箱门控、吊篮升降控制装置以及吊篮旋转控制装置都分别连接到气缸执行机构。实施例AT103F3950A产品冷热冲击实验设定冷阱液态冷媒(酒精)温度_40°C，冲击保温时间1分钟高温箱温度150°C，冲击保温时间3分钟空气中常温(环温)冲击保温时间3分钟循环次数100次完成时间1050分钟(含执行机构延迟时间)。按市场上现有技术的设备完成100次循环冲击实验大约需6500分钟。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种新型快速电子元件冷热冲击机，其特征在于其包括制冷系统、吊篮控制系统和制热系统；该制冷系统包括制冷箱、设置在制冷箱内的酒精冷媒、安装在制冷箱上的制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型快速电子元件冷热冲击机，其特征在于其包括：制冷系统、吊篮控制系统和制热系统；该制冷系统包括制冷箱、设置在制冷箱内的酒精冷媒、安装在制冷箱上的制冷箱门控装置；该吊篮控制系统包括吊篮和安装在吊篮上的升降旋转装置；该制热系统包括制热箱、安装在制热箱上的制热箱门控装置；及电控装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建开，段兆祥，杨俊，柏琪星，唐黎民，黄亚桃，黄君宜，梁志成，陈刘鑫，傅美英，孙婷，潘秋萍，
申请(专利权)人：肇庆爱晟电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44