百叶帘叶片制造技术

本实用新型专利技术是一种百叶帘叶片，主要是针对中空式的叶片来改良，将原本叶片在两端各为端孔，在通过模具提供裁断、封压、热熔而形成圆弧状的封闭端，而叶片中空处是内室空间，在叶片设置贯穿内室空间的穿线孔，本实用新型专利技术在穿线孔的周侧形成阻壁，用以封闭端、阻壁来阻隔灰尘、蚊虫进入叶片的内室空间。因此，既能保有叶片的防形变强度、美观性，更具有容易保持清洁的作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种涉及于百叶窗帘的
，尤指针对百叶窗帘的叶片为中空型态来改变，而能兼具防形变与防灰尘进入叶片的功能的百叶帘叶片。
技术介绍
按由百叶窗帘的设计不断改变，甚至百叶窗帘的叶片也不断地改良。以往百叶窗帘的叶片是单一实心的，但是缺乏厚重造型质感，而且单一厚度如果过厚则重量嫌重，如果过薄则有形变、强度不足的顾虑，所以后来发展出中空式的叶片。该中空式叶片是呈完全中空无支柱状，在中空状的叶片对称的两内侧壁之间形成有肋来作为支撑。但是这种中空式叶片由于采用肋的支撑，造成叶片两端的中空处呈外露而与外界相通，不仅美观性不足，更容易造成灰尘、蚊虫有空间能进入且附着于中空的叶片的内侧壁，造成灰尘、蚊虫难以清理，因而使灰尘、蚊虫积存以致增加室内空气不佳的机会， 同时会引起整体视觉感官上的不舒服。
技术实现思路
本技术者鉴于前述的问题，进而用心研究开发，因此本技术主要目的是在提供一种百叶帘叶片，主要是百叶帘的叶片不仅是中空式，尤其能彻底封止灰尘、蚊虫进入叶片内部，形成灰尘、蚊虫难以进入的封闭设计。为了可达到前述的目的，本技术所运用的技术手段是在于提供一种百叶帘叶片，该百叶帘叶片，为一呈中空的叶片，两端各为一端孔，且两该端孔形成圆弧状的封闭端， 该叶片呈中空的内部是一内室空间，该叶片间隔设置有至少二个贯穿该内室空间的穿线孔，该穿线孔的周侧形成阻壁，用以形成与该内室空间呈阻隔不相通状，借以阻隔灰尘、蚊虫进入该叶片的该内室空间内。其中，各封闭端为由该叶片的两端的端孔通过模具来提供裁断、封压、热熔而形成的圆弧状的封闭端。因此，依据本技术的技术手段，本技术可以获得的有益技术效果简要说明如下本技术主要是针对中空式叶片来改变，主要是将原本两端的端孔，通过模具进行裁断、封压、热熔因而形成圆弧状的封闭端，圆弧状的封闭端可让叶片周侧没有刺伤或突兀的状况；此外，叶片呈中空的内室空间，在与叶片贯穿设置的穿线孔之间，是借助阻壁来产生不相通的阻隔状，因此无论穿线孔还是封闭端，都让灰尘没有空隙提供外界进入叶片内室的空间，即便由穿线孔上、下的轴向空间进入，也因为穿线孔周侧的阻壁来阻挡灰尘进入内室空间，所以阻隔灰尘进入的作用很完整，既能保有叶片的防形变强度、美观性，更具有容易保持清洁的作用。附图说明图1是本技术较佳实施例的立体图。图2是本技术较佳实施例的雏型叶片立体图。图3是本技术较佳实施例的雏型叶片与模具立体分解图。图4是本技术较佳实施例的4-4剖面图。图5A是本技术较佳实施例的封闭端形成初始步骤的局部剖面图。图5B是本技术较佳实施例的封闭端形成初始步骤的局部剖面图。图6是本技术较佳实施例的6-6剖面图，显示穿线孔形成阻壁的状态。主要元件符号说明10叶片11封闭端13穿线孔 14内室空间15 阻壁30雏型叶片 31身部32端孔 321壁厚40模具 41上模42下模 43进刀口44入孔 46复合刀模具体实施方式本技术是一种百叶帘叶片，如图1所示，其叶片10两端为封闭端11，叶片10 上间隔设置有至少两个穿线孔13，用以供控制叶片10开合的拉绳来贯穿设置，叶片10在未设穿线孔13处的横断面是如图4所示，叶片10呈中空的内部为一内室空间14。本技术的特点乃在于该中空式的叶片10于两端形成封闭端11，而穿线孔13与叶片10的内部空间相隔离，以完全阻隔灰尘积存于叶片10内。请再参看图1、图2所示，为达成本技术的叶片10，首先要成形成一呈中空、扁平状、未穿孔的雏型叶片30，雏型叶片30具有一断面呈中空的身部31，以及于身部31两端形成端孔32 ；以及如图3所示，雏型叶片30可经过一模具40来成型，该模具40包含一上模41 以及一位居其下侧的下模42，上、下模41、42为螺锁固定，而于上、下模41、42的两端形成一前后呈贯穿状的入孔44，入孔44大小恰能供雏型叶片30进入，而模具40于中央位置形成一纵向贯穿孔的进刀口 43，进刀口 43是供一复合刀模46进入，进刀口 43的断面形状是对应复合刀模46的端面形状，复合刀模46包含了裁断、封压，以及配合热熔机械进行热熔的功能。因此如图3所示，将雏型叶片30朝入孔44塞进去，直到适合位置，配合机械施力以将复合刀模46朝进刀口 43快速移动，借助复合刀模46，对该横向位于进刀口 43的雏型叶片30的端孔32位置，进行裁断、封压、热熔；具体断面型态如图1、图3及图5A所示，原本的端孔32位置末端上、下侧的两层壁厚321被重叠封压，其次如图1、图5B所示，裁切壁厚321并且予以热熔，完全封住原本图3所示的端孔32，形成如图1所示的呈圆弧状的封闭端11 ；然后对已完成封闭端11的叶片10再进行轧穿穿线孔13的流程，如图1、图6所示， 在轧穿穿线孔13同时，对穿线孔13侧向的周侧进行热熔以形成阻壁15，用以阻断并封住穿线孔13与叶片10内室空间14的侧向相通空间，所以形成穿线孔13只有上下轴向空间与外界相通，尽管穿线孔13贯穿了内室空间14，但是外界空间则借助阻壁15的存在而与内室空间14呈不相通状。因此如图1、图5B以及图6所示，本技术的叶片10两端是具有封闭端11，又， 因穿线孔13与叶片10内室空间14之间具有阻壁15以呈阻断封闭，所以叶片10虽断面为中空状，但是两端是封闭端11，故灰尘、蚊虫无从空间进入叶片10的内室空间14，故可确保叶片10的美观性以及容易保持清洁度。上述实施例仅为例示性说明本技术的技术及其功效，而非用于限制本技术。任何熟于此项技术人士均可在不违背本技术的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本技术的权利保护范围应如后所述的申请专利范围所列。权利要求1.一种百叶帘叶片，其特征在于，其为一个中空的叶片，该叶片两端分别为封闭端，该叶片呈中空状的内部具一个内室空间，且该叶片间隔设置有至少二个贯穿该内室空间的穿线孔，并于该穿线孔的周侧形成以使外界与该内室空间呈阻隔不相通状的阻壁。2.根据权利要求1所述的百叶帘叶片，其特征在于，所述封闭端为由该叶片的两端的端孔通过模具来提供裁断、封压、热熔而形成的圆弧状的封闭端。专利摘要本技术是一种百叶帘叶片，主要是针对中空式的叶片来改良，将原本叶片在两端各为端孔，在通过模具提供裁断、封压、热熔而形成圆弧状的封闭端，而叶片中空处是内室空间，在叶片设置贯穿内室空间的穿线孔，本技术在穿线孔的周侧形成阻壁，用以封闭端、阻壁来阻隔灰尘、蚊虫进入叶片的内室空间。因此，既能保有叶片的防形变强度、美观性，更具有容易保持清洁的作用。文档编号E06B9/386GK202023490SQ20112004132公开日2011年11月2日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日专利技术者梁文颕, 许盛瀛 申请人:庆丰富实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种百叶帘叶片，其特征在于，其为一个中空的叶片，该叶片两端分别为封闭端，该叶片呈中空状的内部具一个内室空间，且该叶片间隔设置有至少二个贯穿该内室空间的穿线孔，并于该穿线孔的周侧形成以使外界与该内室空间呈阻隔不相通状的阻壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文颕，许盛瀛，
申请(专利权)人：庆丰富实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71