鼓式硫化设备制造技术

一种鼓式硫化设备，包含一个硫化鼓及一条绕设在该硫化鼓外部的循环压力带。该硫化鼓具有一个外周面，该外周面有作表面粗化处理，该循环压力带具有一个与该外周面相对的外侧面，该外侧面有作表面粗化处理，该外周面与该外侧面的表面平均粗度均为0.01μm～0.8μm。借此，利用该鼓式硫化设备能使一个带状硅橡胶毛坯进行连续硫化，且能制得一个具有双面防镜面沾黏的硅橡胶制品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅橡胶硫化设备，特别是涉及一种鼓式硫化设备。
技术介绍
现有的一种太阳能电池层压机在进行太阳能电池热压成型作业，以及一种印刷电路板热压机在进行印刷电路板成型作业时，为了达到加压均勻、热传导性良好的目的，都会在一个加压模具与该太阳能电池、印刷电路板之间垫有一个硅橡胶层，但是为了防止镜面沾黏，该硅橡胶层的表面必须作雾面处理。现有一种硅橡胶层的成型技术(中国台湾专利证书号1273126号)，是利用压延成型机压延出一个硅橡胶薄片，在加热硫化前利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，配合压纹滚辊进行复制压纹，以达到雾面处理目的，或是在加热硫化后再以喷砂方式进行雾面处理，但是以压纹滚辊、喷砂等方式只能使该硅橡胶薄片的表面平均粗度为0.8μπι 5 μ m,表面平均粗度无法更小，且必须设置压延、喷砂、滚轧...等设备，制程长，制造设备较为复杂，且采取喷砂方式更会产生耗材及成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使硅橡胶制品硫化的同时进行雾面处理且设备简单、设备制程容易的鼓式硫化设备。本技术的鼓式硫化设备，包含一个硫化鼓及一条绕设在该硫化鼓外部的循环压力带。该硫化鼓以一条轴线为转动中心产生转动，并具有一个围绕该轴线的外周面，该外侧面具有经粗化处理的表面，且该外周面的表面平均粗度为0. 01 μ m 0. 8 μ m。该循环压力带具有一个与该外周面相对的外侧面及一个与该外侧面相反的内侧面，该外侧面具有经粗化处理的表面，且该外侧面的表面平均粗度为0. 01 μ m 0. 8 μ m。本技术的鼓式硫化设备，还包含有一个传动支撑单元，该传动支撑单元具有一个能驱动该循环压力带产生转动的传动轮、一个驱动该传动轮的马达、一个从动轮及一个张力调整轮，该传动轮与该从动轮沿着一个第一方向间隔设置且分设在该硫化鼓两侧， 且该循环压力带的内侧面分别绕设在该传动轮与该从动轮外部，该张力调整轮沿着一个垂直于该第一方向的第二方向设置在该硫化鼓一侧。本技术的鼓式硫化设备，该循环压力带为钢带。本技术的鼓式硫化设备，该硫化鼓的外周面镀覆有一铬层，该铬层的厚度为 0. Imm 0. 8mmο本技术的鼓式硫化设备，还包含有一个加热装置，该加热装置具有一个围绕该轴线且设置在该硫化鼓的外周面内侧的第一加热单元及一个相对于该硫化鼓而设置在该循环压力带的内侧面一侧的第二加热单元。本技术的鼓式硫化设备，该加热装置的第一加热单元具有数个能供热媒油流通的油管。3本技术的鼓式硫化设备，该加热装置的第二加热单元为电热器。本技术的有益效果在于利用该硫化鼓的外周面与该循环压力带的外侧面均有作表面粗化处理，不但能使一个带状硅橡胶毛坯进行连续硫化的同时，制得一个双面防镜面沾黏的硅橡胶制品，且整体结构简单能降低制造成本。附图说明图1是本技术的鼓式硫化设备一个较佳实施例的平面组合图；图2是图1的局部放大示意图；图3是该较佳实施例所制得的硅橡胶制品平面图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。如图1及图2所示，本技术鼓式硫化设备的第一个较佳实施例，包含一个硫化鼓10、一条循环压力带20、一个传动支撑单元30及一个加热装置40。该硫化鼓10以一条轴线L为转动中心产生转动，并具有一个围绕该轴线L的外周面11，该外周面11有作表面粗化处理，且该外周面11的表面平均粗度为0.01 μπι 0. 8 μ m。该硫化鼓10的外周面11利用喷砂进行表面粗化处理，该外周面11镀覆有一铬层 111，该铬层111的厚度为0. Imm 0.8mm。该循环压力带20绕设在该硫化鼓10外部，并具有一个与该外周面11相对的外侧面21及一个与该外侧面21相反的内侧面22，该外侧面21的表面有作表面粗化处理，且该外侧面21的表面平均粗度为0.01 μπι 0.8 μπι。本实施例的循环压力带20为钢带，且该外侧面21是利用喷砂进行表面粗化处理。该传动支撑单元30具有一个能驱动该循环压力带20产生转动的传动轮31、一个驱动该传动轮31的马达32、一个从动轮33、一个张力调整轮34及一个张力调整件35，该传动轮31与该从动轮33沿着一个第一方向Y间隔设置且分设在该硫化鼓10上下两侧(依图1的方向定义)，且该循环压力带20的内侧面22分别绕设在该传动轮31与该从动轮33 外部，该张力调整轮34沿着一个垂直于该第一方向Y的第二方向X设置在该硫化鼓10 — 侧，该张力调整件35为压力缸，能推动该张力调整轮34沿着该第二方向X位移，且调整该循环压力带20绕设在该传动支撑单元30上的张力。该加热装置40具有一个围绕该轴线L且设置在该硫化鼓10的外周面11内侧的第一加热单元41及一个相对于该硫化鼓10而设置在该循环压力带20的内侧面22 —侧的第二加热单元42。该第一加热单元41具有数个能供热媒油流通的油管411，该第二加热单元42为电热器，且配合该循环压力带20、该硫化鼓10的轮廓形状而呈圆弧状。再如图1所示，该循环压力带20绕设在该传动支撑单元30与该硫化鼓10上，当该马达32激活时，会带动该传动轮31转动，且随即驱动该循环压力带20产生循环运转，此时，配合参阅图2，该第一加热单元41与该第二加热单元42激活且对该硫化鼓10与该循环压力带20加热，利用该硫化鼓10的外周面11有作表面粗化处理，该循环压力带20的外侧面21有作表面粗化处理的作用，在将一个带状硅橡胶毛坯100输入该循环压力带20与该硫化鼓10之间，且在进行连续硫化的同时，能制得一个硅橡胶制品100’，且该硅橡胶制品100’具有均呈雾面状的一第一侧面110’及与该第一侧面110’相反的一第二侧面120’(见图3)，该硅橡胶制品100’具有双面防镜面沾黏的功效。 综上，本技术的硫化设备由该硫化鼓10、该循环压力带20、该传动支撑单元 30及该加热装置40所组成，所述构件的结构简单，制造组配容易，制程能缩短，制造成本能降低。权利要求1.鼓式硫化设备，包含一个硫化鼓及一条绕设在该硫化鼓外部的循环压力带，该鼓式硫化设备的特征在于该硫化鼓，以一条轴线为转动中心产生转动，并具有一个围绕该轴线的外周面，该外周面具有经粗化处理的表面，且该外周面的表面平均粗度为0. 01 μ m 0. 8 μ m ；该循环压力带，具有一个与该外周面相对的外侧面及一个与该外侧面相反的内侧面， 该外侧面具有经粗化处理的表面，且该外侧面的表面平均粗度为0. 01 μ m 0. 8 μ m。2.根据权利要求1所述的鼓式硫化设备，其特征在于还包含有一个传动支撑单元， 该传动支撑单元具有一个能驱动该循环压力带产生转动的传动轮、一个驱动该传动轮的马达、一个从动轮及一个张力调整轮，该传动轮与该从动轮沿着一个第一方向间隔设置且分设在该硫化鼓两侧，且该循环压力带的内侧面分别绕设在该传动轮与该从动轮外部，该张力调整轮沿着一个垂直于该第一方向的第二方向设置在该硫化鼓一侧。3.根据权利要求1所述的鼓式硫化设备，其特征在于该循环压力带为钢带。4.根据权利要求1所述的鼓式硫化设备，其特征在于该硫化鼓的外周面镀覆有一铬层，该铬层的厚度为0. Imm 0. 8mm。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的鼓式硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．鼓式硫化设备，包含一个硫化鼓及一条绕设在该硫化鼓外部的循环压力带，该鼓式硫化设备的特征在于：该硫化鼓，以一条轴线为转动中心产生转动，并具有一个围绕该轴线的外周面，该外周面具有经粗化处理的表面，且该外周面的表面平均粗度为０．０１μｍ～０．８μｍ；该循环压力带，具有一个与该外周面相对的外侧面及一个与该外侧面相反的内侧面，该外侧面具有经粗化处理的表面，且该外侧面的表面平均粗度为０．０１μｍ～０．８μｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林季进，
申请(专利权)人：鑫永铨股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71