混凝土泵送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括多个工作装置和用于驱动该多个工作装置的多个液压系统，所述多个液压系统由多个动力源驱动。本实用新型专利技术通过为多个工作装置配备多个动力源，既能满足各种工况下各工作装置的较宽功率匹配特性又能减低能耗、增加液压元件的使用寿命并能降低装机成本和重量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程设备，尤其涉及一种混凝土泵送设备。
技术介绍
目前，随着各种混凝土泵送工程难度不断加大，这就要求使用的混凝土泵送设备本身结构也越来越复杂。混凝土泵送设备通常包括拖泵和泵车。如图1所示，以泵车为例，现有的泵车包括多个工作装置如搅拌装置211、清洗装置212、分配装置221、泵送装置231、臂架装置241和支腿装置M2，这些工作装置由多个液压系统驱动以执行相应的动作，这些液压系统例如包括用于驱动搅拌装置211和清洗装置 212的搅拌清洗液压系统21，用于驱动分配装置221的分配液压系统22，用于驱动泵送装置231的泵送液压系统23，以及用于驱动臂架装置241和支腿装置M2的臂架支腿液压系统M。目前国内外同行业，均采用一个动力源1(发动机或者电机)驱动上述多个液压系统 21、22、23、24。泵车的工况比较复杂。在某些工况下，需要所有液压系统一起工作，而在另外的工况下，仅需要一个液压系统工作(例如，在待料工况下只有搅拌清洗液压系统21工作)。另外，因为混凝土输送距离和高度差异、混凝土标号差异等因素，造成各液压系统的负载变化较大，从而导致液压系统的吸入功率(动力源的输出功率)随工况变化差异也很大。根据工况的复杂性，为了确保整机具有理想的能耗，就要求驱动液压系统的动力源具有非常宽的功率匹配特性。目前，由于仅采用一个动力源1，从而导致现有的混凝土泵送设备(例如拖泵、泵车等)至少具有以下缺点(1)由于工况的复杂性，导致单一动力源1很难满足各个工作装置的全负载范围功率匹配，从而在某些工况下出现动力源1负荷率低、能耗高的现象；(2)因为要维持某个液压系统工作，致使另外不需要工作的液压系统中的某些液压元件也都处于空转工作状态，既增加了能量损耗，又降低了元件的使用寿命；(3)对于需要高压、大方量作业的混凝土泵送设备，由于装机功率要求高，但其成本与重量不是线性增长的，一般分区间(拐点)呈加速增长趋势，从而导致成本、重量大幅增加。因此，需要一种既能满足复杂工况下各个工作装置的较宽的功率匹配又能减低能耗、增加各液压系统元件使用寿命，同时又能减轻装机成本和重量的混凝土泵送设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备既能满足各种工况下各工作装置的较宽功率匹配特性又能减低能耗、增加液压元件使用寿命并能降低装机成本和重量。为了实现上述目的，本技术提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括多个工作装置和用于驱动该多个工作装置的多个液压系统，其特征在于，所述多个液压3系统由多个动力源驱动。优选地，一个动力源对应驱动一个液压系统。优选地，一个动力源对应驱动至少两个液压系统。优选地，所述动力源为电机，且不同的电机具有不同的额定功率。优选地，所述工作装置包括搅拌装置、清洗装置、分配装置和泵送装置，其中所述搅拌装置和所述清洗装置由搅拌清洗液压系统和对应的搅拌清洗动力源驱动；所述分配装置由分配液压系统和对应的分配动力源驱动；所述泵送装置由泵送液压系统和对应的泵送动力源驱动。优选地，所述分配动力源和所述搅拌清洗动力源共用一个动力源。优选地，共用的所述一个动力源为第一电机，所述泵送动力源为第二电机，所述第一电机的功率小于所述第二电机的功率。优选地，所述工作装置还包括臂架装置和支腿装置，其中所述臂架装置和所述支腿装置由臂架支腿液压系统和对应的臂架支腿动力源驱动；优选地，所述臂架支腿动力源和所述分配动力源共用一个动力源且该一个动力源为第三电机。优选地，所述混凝土泵送设备包括底盘和用于驱动底盘行走的发动机。通过上述技术方案，由于其中的动力源只驱动本身对应的液压系统，本技术提供的混凝土泵送设备在满足各种工况下各工作装置较宽功率匹配特性的同时，显著提高了动力源的负荷率，从而显著降低能耗；特定工况下，避免了停止工作液压系统不必要空转的现象，延长了动力源及液压元件等零部件的使用寿命；另外根据市场上动力源的供应情况，使用本技术涉及的多个动力源相对于使用单一动力源，减小了整机装机成本和重量。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是以泵车为例的现有技术。图2是以拖泵为例的本技术的一种实施方式。图3是以泵车为例的本技术的一种实施方式。附图标记说明1动力源11第一电机12第二电机13第三电机21搅拌清洗液压系统22分配液压系统23泵送液压系统24臂架支腿液压系统211搅拌装置212清洗装置221分配装置231泵送装置241臂架装置242支腿装置具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。根据本技术的基本技术构思，提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括多个工作装置和用于驱动该多个工作装置的多个液压系统，并且所述多个液压系统由多个动力源驱动。在现有技术中，多个液压系统仅由一个动力源驱动，因此存在如
技术介绍
部分所述的诸多缺陷和不足。为了克服这些缺陷和不足，在本技术中，采用多个动力源驱动多个液压系统，可以根据具体情况选择不同的对应方式，例如一个动力源对应一个液压系统， 或者一个动力源对应两个或者更多个液压系统，动力源的选用非常灵活，极大地提高了动力源与液压系统以及工作装置之间的功率匹配特性，不仅可以降低能耗、减少装机成本和减轻整机重量，而且还可以延长动力源及相关零部件的使用寿命，具有非常有益的实践意义和非常高的推广价值。考虑到实际情况的需要，在本技术中所用的动力源优选情况下为电机，且通常情况下不同的电机应具有不同的额定功率(因为一般情况下不同的工作装置具有不同的功率需求)，从而实现最佳的功率匹配。混凝土泵送设备主要包括拖泵和泵车，下面将分别以拖泵和泵车为例来详细描述本技术的实施方式及其有益效果。图2是以拖泵为例的本技术的一种实施方式。如图2所示，拖泵一般包括搅拌装置211、清洗装置212、分配装置221和泵送装置 231，其中所述搅拌装置211和所述清洗装置212由搅拌清洗液压系统21和对应的搅拌清洗动力源驱动；所述分配装置221由分配液压系统22和对应的分配动力源驱动；所述泵送装置231由泵送液压系统23和对应的泵送动力源驱动。作为一种例子，所述分配动力源和所述搅拌清洗动力源还可以共用一个动力源。另外，优选地，共用的所述一个动力源为第一电机11，所述泵送动力源为第二电机12，所述第一电机11的功率小于所述第二电机12的功率。作为一个实施例，拖泵的额定消耗功率为llOkw，其中泵送液压系统23的需求功率为89kw，分配液压系统22和搅拌清洗液压系统21的需求功率之和为21kw。因为搅拌清洗液压系统21和分配液压系统22的需求功率较小且负载变化小，所以优选共用一个动力源，泵送液压系统23工作负载大且工况变化也大，所以优选使用单独的动力源。优选地，各个动力源为电机。所述分配动力源和所述搅拌清洗动力源共用一个动力源，即第一电机11， 额定功率为22kw ；泵送动力源为第二电机12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括多个工作装置和用于驱动该多个工作装置的多个液压系统，其特征在于，所述多个液压系统由多个动力源驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万梁，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43