本发明专利技术公开了一种熔锌装置，尤其是公开了一种热镀锌机组用熔锌装置，属于冶生产设备技术领域。提供一种在向熔锌锅内添加锌锭时，对熔锌锅内的温度影响十分有限的热镀锌机组用熔锌装置。所述熔锌装置包括熔锌锅和吊点能够移动到熔锌锅正上方的加锌起重吊，还包括一套自动加锌控制系统，自动加锌控制系统的一端与熔锌锅连接，另一端与加锌起重吊连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔锌装置，尤其是涉及一种热镀锌机组用熔锌装置，属于冶生产设备
技术介绍
热镀锌生产线中，为了节约投资成本，一般都将熔锌锅的有效容量做得很小，这样，在向熔锌锅内添加锌锭时，会使熔锌锅内温度场的温度波动严重，从而使锌锭熔化后形成的镀液的成分不均勻，所以在向熔锌锅内添加锌锭的时候，需要先用加锌起重吊把锌锭吊到锌锅上方，利用锌锅上方达到460°左右的自然温度，对锌锭进行烘烤预热，然后再通过加锌起重吊，将预热后的锌锭分几次缓慢的添加到熔锌锅中，达到防止熔锌锅内的温度突变的目的。由于不同的操作人员在不同的时候对熔锌锅液位高度的判断不同，造成添加锌锭的速度也会不同，而添加锌锭的速度会直接影响熔锌锅内镀液的温度，造成熔锌锅的温度的波动幅度不同，严重时将极大的影响镀锌层的厚度。再加上，在整个添加锌锭的过程中，从将锌锭吊挂到加锌起重吊的吊钩开始，直到将整块锌锭全部添加到熔锌锅的过程，均为人工控制、人工操作，所以那怕是在将同一块锌锭分几次加入熔锌锅的操作，其时间间隔的误差也较大，同时，操作人员的劳动强度也很高，高温的操作环境也十分恶劣。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在向熔锌锅内添加锌锭时，对熔锌锅内的温度影响十分有限的热镀锌机组用熔锌装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种热镀锌机组用熔锌装置，包括熔锌锅和吊点能够移动到熔锌锅正上方的加锌起重吊，还包括一套自动加锌控制系统，自动加锌控制系统的一端与熔锌锅连接，另一端与加锌起重吊连接。进一步的是，自动加锌控制系统包括控制箱、含人机画面的PLC模块和液位检测器，控制箱的一端与加锌起重吊连接，另一端与PLC模块连接，液位检测器的信号采信端与熔锌锅连接，信号输出端与PLC模块连接。上述方案的优选方式是，液位检测器为安装在熔锌锅上方的雷达液位检测仪，雷达液位检测仪通过液位检测射线与熔锌锅连接。进一步的是，加锌起重吊为含有移动小车的电动葫芦吊，移动小车通过固定在外部基础上的电动葫芦轨道移动，自动加锌控制系统还包括检测移动小车位置的光电开关， 光电开关的信号输出端通过控制箱与PLC模块连接，信号采集端正对熔锌锅正上方移动小车的停留位置。进一步的是，移动小车上设置有绳鼓装置，自动加锌控制系统还包括检测绳鼓装置的绳鼓转速的增量编码器，增量编码器的输号输出端通过控制箱与PLC模块连接，信号输入端与绳鼓装置连接。本专利技术的有益效果是通过在熔锌锅和加锌起重吊之间设置一套自动加锌控制系统，使吊挂到加锌起重吊吊钩上的锌锭，在向熔锌锅内添加的整个过程都通过自动控制系统来完成，从而避免了人工操作时，不同操作人员在判断上产生的误差，保证了整个加锌过程的均勻稳定，进而最大限度的减小了在向熔锌锅内添加锌锭的过程对熔锌锅内温度场的影响。同时，整个加锌过程，只有将锌锭吊挂到加锌起重吊的吊钩上这个过程才由操作人员操作，其余过程均在自动加锌控制系统的控制下自动进行，从而大大的降低了操作人员的劳动强度，减小了操作误差，改善了操作人员的工作环境。附图说明图1为本专利技术一种热镀锌机组用熔锌装置的简化结构示意图。图中标记为熔锌锅1、加锌起重吊2、控制箱3、人机画面4、PLC模块5、液位检测器6、移动小车7、光电开关8、绳鼓装置9、增量编码器10、锌锭11。具体实施例方式如图1所示是本专利技术提供的一种在向熔锌锅内添加锌锭时，对熔锌锅内的温度影响十分有限的热镀锌机组用熔锌装置。所述熔锌装置包括熔锌锅1和吊点能够移动到熔锌锅1正上方的加锌起重吊2，还包括一套自动加锌控制系统，自动加锌控制系统的一端与熔锌锅1连接，另一端与加锌起重吊2连接。采用上述结构的熔锌装置后，在使吊挂到加锌起重吊2吊钩上的锌锭11，向熔锌锅1内添加的过程都通过自动控制系统来完成，从而避免了人工操作时，不同操作人员在判断上产生的误差，保证了整个加锌过程的均勻稳定，从而最大限度的减小了在向熔锌锅1内添加锌锭11的过程对熔锌锅1内温度场的影响。上述实施方式中，为了使自动加锌控制系统的结构尽量简单、零部件最少、生产成本最低，同时又能适应根据熔锌锅1中镀液位置的高度来添加锌锭11，克服事先编制程序的缺陷，所述自动加锌控制系统包括控制箱3、含人机画面4的PLC模块5和液位检测器6， 控制箱3的一端与加锌起重吊2连接，另一端与PLC模块5连接，液位检测器6的信号采信端与熔锌锅1连接，信号输出端与PLC模块5连接；液位检测器6为安装在熔锌锅1上方的雷达液位检测仪，雷达液位检测仪通过液位检测射线与熔锌锅1连接。采用所述结构的自动加锌控制系统后，当雷达液位检测仪检测到熔锌锅1内的熔融渡液的液位降低到指的位置以下后，自动传递一个信号给PLC模块5，PLC模块5处理后再通过控制箱3向加锌起重吊2发出加锌信号，于是加锌起重吊2便起动相应部件，将吊钩上的锌锭11添加到熔锌锅1 中，实现自动加锌过程，克服了事先在PLC模块5上编制一套加锌自动控制程序，加锌过程通过所述自动控制程序进行加锌而不能达到最佳效果的缺陷。上述实施方式中，有两个过程还是由人工控制的，即将锌锭11吊挂到加锌起重吊 2的吊钩上之后，移动到熔锌锅1的正上方进行预热进而进入加锌过程的起动的这个过程， 以及预热后的锌锭11分几次添加到熔锌锅1中的每次添加的长度，为了将人为的不确定因素控制到最小，根据加锌起重吊2为含有移动小车7的电动葫芦吊，在移动小车7上设置有绳鼓装置9，以及移动小车7通过固定在外部基础上的电动葫芦轨道移动的结构特点，自动加锌控制系统还包括检测移动小车7位置的光电开关8，和检测绳鼓装置9的绳鼓转速的增量编码器10，光电开关8的信号输出端通过控制箱3与PLC模块5连接，信号采集端正对熔锌锅1正上方移动小车7的停留位置，增量编码器10的输号输出端通过控制箱3与PLC模块5连接，信号输入端与绳鼓装置9连接。采用上述的结构后，在整个加锌过程，只有将锌锭11吊挂到加锌起重吊2的吊钩上这个过程才由操作人员操作，其余过程均在自动加锌控制系统的控制下自动进行，从而也大大的降低了操作人员的劳动强度，减小了操作误差，改善了操作人员的工作环境。实施例热镀锌机组运行时，熔锌锅1中的锌液不断被消耗，需要对熔锌锅1补充锌锭11， 熔化后变形熔融的渡液，补充锌锭11的过程如下，首先操作人员将锌锭11吊挂到加锌起重吊的吊钩上，吊好后，控动操作箱3的控钮确认进入加锌过程，加锌起重吊2沿电动葫芦轨道移到熔锌锅1的上方，由光电开关8检测确认锌锭11达到预热的指定位置，进入熔锌锅 1上方对锌锭11进行烘烤10分钟，然后由雷达液位检测仪检测熔锌锅1中渡液的位置，将熔锌锅中液位的位置反馈到PLC模块5上，经过PLC模块5的计算，发出加锌起重吊2的吊钩下降的指令，一块锌锭11通常需要下降三次才能完全的添加到熔锌锅中，每次下降的长度约为锌锭长度的三分之一，每次下降的长度由安装在移动小车7的绳鼓装置9上的增量编码器10进行检测，并将检测结果反馈到PLC模块5上，由PLC模块5计算锌锭11每一次升降的高度，然后PLC模块5根据事先设置的锌锭11熔化的时间，等待锌锭11熔化后，发出吊钩升起的指令，将吊钩升起，然后将加锌起重吊2移动到锌锭储存区，等待操作人员吊挂锌锭11，进行下一个自动加锌的过程。权利要求1.一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热镀锌机组用熔锌装置，包括熔锌锅（１）和吊点能够移动到熔锌锅（１）正上方的加锌起重吊（２），其特征在于：还包括一套自动加锌控制系统，自动加锌控制系统的一端与熔锌锅（１）连接，另一端与加锌起重吊（２）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，李梁，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。