冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种冲压模具，包括一上模、一下模及一回位机构；上模上装设有一成型冲子及一推压冲子；下模与上模对应设置，包括一下模座及一成型滑块；回位机构装设于下模座与成型滑块之间，可带动成型滑块回位；其中，冲压模具合模过程中，成型冲子在冲压料带之前，推压冲子先将成型滑块推动一定距离。本实用新型专利技术冲压模具通过成型滑块伸入及退出冲压区，能顺利完成产品的冲压成型又不妨碍料带进出模具，确保生产的连续性与精确性，进而提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种冲压模具。
技术介绍
请参阅图7，其为一种现有冲压模具的成型产品1未脱离成型零件2上的示意图； 该成型零件2固定于冲压模具上，成型产品1具有倒钩而将成型零件2包裹于其内，阻碍了料带进出冲压模具的路径，而只能依靠人工将成型产品1取出，不利于节省时间；且在人工取出成型产品1的过程中，有可能改变成型产品1的形状，致使成型产品1达不到需要的尺寸精度而报废，不利于节约成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精度高且能提高生产效率的冲压模具。为了实现上述目的，本技术冲压模具，包括一上模、一下模及一回位机构；该上模具有一上模板，其上装设有一成型冲子及一推压冲子，成型冲子具有冲压部，推压冲子具有推动部；下模与上模对应设置，该下模包括一下模座及一成型滑块，该成型滑块可滑动的卡持于下模座上，具有成型部及斜切面，该成型部与成型冲子的冲压部相对应，斜切面与推压冲子的推动部相对应；该回位机构装设于下模座与成型滑块之间，可带动滑块回位； 其中，冲压模具合模过程中，冲压部在与成型部对接前，推动部先将滑块推动一定距离。本技术冲压模具通过成型滑块伸入及退出冲压区，能顺利完成产品的冲压成型又不妨碍料带进出模具，确保生产的连续性与精确性，进而提高生产效率。作为进一步的改进，所述回位机构包括一固定板、一固定螺销及一弹簧，该固定板固定于下模座上，其上设有一通孔；固定螺销穿过该通孔而固定于成型滑块上；弹簧压缩于固定板及固定螺销之间。所述成型冲子下端处套设有一脱料零件。附图说明图1为本技术冲压模具的立体图；图2为图1所示冲压模具的立体分解图；图3为本技术冲压模具冲压状态的立体图；图4为图3所示冲压模具冲压状态所示的局部剖视图；图5为本技术冲压模具脱料状态的立体图；图6为图5所示冲压模具脱料状态的局部剖视图；图7为现有冲压模具一种状态的局部示意图。图中各附图标记说明如下成型冲子 10第一基体 11冲压部 111推压冲子 20第二基体21推动部211脱料零件30成型滑块40成型部41斜切面42固定孔43回位机构50固定板51基板511通孔512固定螺销52销体521销帽522弹簧53料带80具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术冲压模具包括一上模、一下模及一回位机构50。所述上模具有一上模板(图未示)，该上模板上装设有一成型冲子10及一推压冲子20，该成型冲子10具有一方柱状第一基体11，该第一基体11下端具有一冲压部111 ；该推压冲子20具有一方柱状第二基体21，该第二基体21下端具有一推动部211 ；该成型冲子 10下端处套设有一块状的脱料零件30，用于冲压导向及固定料带80。所述下模与上模对应设置，包括一下模座(图未示)及一成型滑块40，该成型滑块 40滑动的卡持于下模座上，具有一成型部41及一斜切面42，该成型部41与所述成型冲子 10的冲压部111相对应，斜切面42与所述推压冲子20的推动部211相对应；成型滑块40 的左侧壁上开设有一固定孔43。所述回位机构50装设于该下模座与成型滑块40之间，包括一固定板51、一固定螺销52及一弹簧53 ；固定板51固定于下模座上靠近成型滑块40左侧的位置，具有一方形基板511，基板511中心处开设有一贯穿该基板511的通孔512 ；固定螺销52具有圆柱形销体 521及圆形销帽522 ；其中固定螺销52套上弹簧53、穿过固定板51的通孔512而固定于成型滑块40左侧的固定孔43内，弹簧53压缩于销帽522与固定板51之间。请参阅图3及图4，在进行产品冲压时，上模向下移动，带动推压冲子20的推动部 211挤压成型滑块40的斜切面42，使成型滑块40滑动到料带80的下表面；脱料零件30则下压于料带80的上表面，由此将料带80固定于模内；然后再由成型冲子10冲压料带80， 完成冲压成型动作。请参阅图5及图6，上模向上移动，带动推压冲子20及脱料零件30 —起上移；成型滑块40在弹簧53的作用下滑出料带80下方而使料带80无阻碍地退出冲压区，从而开始下一轮冲压生产。本技术冲压模具通过成型滑块40伸入及退出冲压区，能顺利完成产品的冲压成型又不妨碍料带80进出模具，确保生产的连续性与精确性，进而提高生产效率。权利要求1.一种冲压模具，包括一上模、一下模及一回位机构，上模具有上模板，下模具有下模座；其特征在于上模上装设有一成型冲子及一推压冲子，成型冲子具有冲压部，推压冲子具有推动部；下模座上活动地装有一成型滑块，该成型滑块具有成型部及斜切面，该成型部与成型冲子的冲压部相对应，斜切面与推压冲子的推动部相对应；该回位机构装设于下模座与成型滑块之间，可带动滑块回位；其中，冲压模具合模过程中，冲压部在与成型部对接前，推动部先将滑块推动一定距离。2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于所述回位机构包括一固定板、一固定螺销及一弹簧，该固定板固定于下模座上，其上设有一通孔；固定螺销穿过该通孔而固定于成型滑块上；弹簧压缩于固定板及固定螺销之间。3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于所述成型冲子下端处套设有一脱料零件。专利摘要本技术公开一种冲压模具，包括一上模、一下模及一回位机构；上模上装设有一成型冲子及一推压冲子；下模与上模对应设置，包括一下模座及一成型滑块；回位机构装设于下模座与成型滑块之间，可带动成型滑块回位；其中，冲压模具合模过程中，成型冲子在冲压料带之前，推压冲子先将成型滑块推动一定距离。本技术冲压模具通过成型滑块伸入及退出冲压区，能顺利完成产品的冲压成型又不妨碍料带进出模具，确保生产的连续性与精确性，进而提高生产效率。文档编号B21D37/10GK202021273SQ20112003090公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日专利技术者张青青, 胡森雄, 谭东华 申请人:富港电子(东莞)有限公司, 正崴精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冲压模具，包括一上模、一下模及一回位机构，上模具有上模板，下模具有下模座；其特征在于：上模上装设有一成型冲子及一推压冲子，成型冲子具有冲压部，推压冲子具有推动部；下模座上活动地装有一成型滑块，该成型滑块具有成型部及斜切面，该成型部与成型冲子的冲压部相对应，斜切面与推压冲子的推动部相对应；该回位机构装设于下模座与成型滑块之间，可带动滑块回位；其中，冲压模具合模过程中，冲压部在与成型部对接前，推动部先将滑块推动一定距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张青青，谭东华，胡森雄，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44