离心式振动筛网机制造技术

本实用新型专利技术是一种离心式振动筛网机，包括机座、弹簧、筛筒和筛筒运动装置，所述筛筒是一个水平布置的圆筒、底部两端通过弹簧弹性连接在机座上，筛筒表面具有封闭的筛网和外壳，筛筒上设置有进料口、出料口和出杂口，所述筛筒运动装置包括电动机、主轴、输料叶片和振动环，所述主轴传动电动机的转动转矩，主轴水平布置、贯穿筛筒两端，主轴上沿轴向连接有若干块输料叶片，所述振动环固定套接在主轴两端，振动环上设置有主轴的离心振动装置。本实用新型专利技术结构紧凑、振动效率高、产量高、适应不同物料的过筛要求，产品合格率提高，劳动强度减轻，成本降低，利于大规模使用和推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筛网机械设备，具体是一种偏心振动式的振动筛网机。
技术介绍
振动筛网机是一种通用的筛网机械设备，主要是把进入挤压机前的混合粉料进行最后的筛选，去掉物料中影响物料通过筛网模孔的长、粗、大的纤维与杂质。这种振动筛网机一般由机座、弹簧、筛筒和振动器构成，筛筒在弹簧和振动器的作用下，同时作竖直主轴方向的偕振动和水平方向的筛动。筛筒上具有筛网，物料在该混合运动中，按筛网的结构和数量按其颗粒大小进行分离。目前，在饲料、农产品粉末碎等领域的生产中，由于产品质量轻、形状不规则、表面粗糙或潮湿，含淀粉较高，容易使得粉末粘附筛网孔或小颗粒粘附大颗粒的现象，使得筛粉工作不不能正常运行，影响筛粉质量。同时，由于现有的振动筛网机一般采用振动平筛、高方筛等，由于单台产能小，相对振动力较小，筛分效率较低，因此一般常采用几台并联使用。特别是在生产过程中，由于粉料经常堵塞筛网而导致产能下降，甚至有杂质进入而堵模，使生产不能连续。在水产小颗粒膨化饲料的生产中，振动筛网机是饲料加工的一种前置辅助设备，由于饲料材料和生产的特殊性，筛网十分容易堵塞，约80分钟左右筛网机就要停机一次。停机后，清理膨化腔、拆装模板一次需要消耗时间30分钟，一个熟练工清理一块Φ1. 0的模板需要消耗1小时30分钟。每次开停机产生的废料50公斤， 回机料50公斤即每生产3吨小颗粒饲料就产生50公斤废料，废品率为1. 5%左右。现有技术的振动筛网机容易频繁堵塞筛网，平均产量较低，能耗和人工费用较高，不利于节能减排，造成大量的人力、物力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效、防堵的离心式振动筛网机。本技术采用的技术方案是一种离心式振动筛网机，包括机座、弹簧、筛筒和筛筒运动装置，所述筛筒是一个水平布置的圆筒、底部两端通过弹簧弹性连接在机座上，筛筒表面具有封闭的筛网和外壳， 筛筒上设置有进料口、出料口和出杂口，所述筛筒运动装置包括电动机、主轴、输料叶片和振动环，所述主轴传动电动机的转动转矩，主轴水平布置、贯穿筛筒两端，主轴上沿轴向连接有若干块输料叶片，所述振动环固定套接在主轴两端，振动环上设置有主轴的偏心振动直ο所述偏心振动装置是偏心块和弹簧，偏心块通过弹簧弹性连接在振动环端面上， 且偏心块和振动环的接触面上分别设置有导向平键和相应的键槽，偏心块上设置有与主轴的配合孔。所述偏心块上的配合孔是一个椭圆孔。所述输料叶片与主轴之间具有安装角。所述筛筒两端是密封的端盖、圆周面上布置有筛网，外壳密封筛筒表面、两端分别延伸出一段距离，筛筒和机座之间的弹簧布置在外壳两端处。 所述进料口布置在筛筒一侧的顶部、贯穿筛网内部，出料口和出杂口布置在筛筒的另一侧，出料口设置在筛筒底部的外壳上，出杂口设置在筛筒侧面、贯穿筛网内部。 所述外壳上设置有检修门。本技术产生的有益效果是本离心式振动筛网机具有结构紧凑、振动效率高、产量高、适应不同组合物料的过筛要求等特点。采用偏心式振动筛筒，使物料在筛筒内作偕振动，相对振动力较大，筛分效率较高，只需一台机器就可满足大部分生产要求。由于主轴带动输料叶片转动时，产生正排量风压，同时筛筒在偕振动的作用下，使得物料与筛网的接触时间大大缩短、筛网畅通不堵，使设备维持在高产能状态下。并且，该双重功能使得机器能更好地适应本身能承载水份含量较高或油分含量较高的物料，相对于现有的机器，能够运用在更多的场合。很好地解决了饲料、农产品粉末等领域的生产难题，它使混合物料全部经过筛网，将影响物料通过模孔的长、粗、大的纤维与杂质取掉。使用本技术生产小颗粒水产饲料，一般70至80吨的小颗粒饲料计划，一次开机即可连续完成生产任务，只产生50公斤废料及50公斤回机料， 废品率为0. 1%左右。某饲料厂年生产模板孔径小于Φ1. 5毫米的小颗粒饲料5000吨，即有70吨的饲料的盈余，按每吨2000元配方成本，即可节约14万元人民币。并且，本离心式振动筛网机的产品合格率大幅度提高，工人劳动强度极大降低，人工成本、模具成本、电力成本均有较大降低，利于大规模使用和推广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视示意图；图3是本技术筛筒内部的结构示意图；图4是本技术偏心块的结构示意图。图中标号表示1-皮带罩，2-电动机，3-轴承座，4-轴承，5-振动环，6-进料口， 7-筛网架，8-拉网扣，9-筛网，10-输料叶片支架，11-输料叶片，12-检修门，13-弹簧， 14-机座，15-出杂口，16-螺栓，17-出料口，18-外壳，19-主轴，20-弹簧，21-偏心块，22-导向键槽，23-配合环。具体实施方式如图1 图4所示，本技术是一种离心式振动筛网机，包括机座14、弹簧13、 筛筒和筛筒运动装置。筛筒通过弹簧13弹性连接在机座14上，筛筒运动装置控制筛筒的运动状态。筛筒表面从内之至外依次设置有筛网架7和外壳18，筛网架7呈圆筒状，其两个底面上布置有封闭的端盖，圆周面上均勻布置有筛网9，筛网9通过筛网架7底面与圆周面连接处的拉网扣8固定。拉网扣8其实是固定螺丝，对筛网9进行更换时，首先应将拉网扣8 松开后移出筛网9进行更换，置入新筛网9后对拉网扣8的螺丝适度迫紧，再将固定螺丝锁紧固定。筛网9的种类是多种多样的，本实施例采用普通的聚酯筛网。外壳18是一个密封的壳体，布置在筛网架7之外，使得筛筒内部与外界隔绝，外壳18的顶部开有检修门12，方便工作人员在停机后对筛筒内部的设备进行检修。外壳18由若干块平板和弧状板连接而成，其连接处由若干个螺栓16连接为一整体。筛筒上设置有物料的进料口 6、出料口 17和出杂口 15，进料口 6布置在筛筒一侧的顶部、从筛筒的外壳18 —直贯穿进入筛网9的内部；出料口 17和出杂口 15布置在筛筒的另一侧，出料口 17设置在筛筒底部的外壳18上，出杂口 15设置在筛筒侧面、从筛网9的内部一直贯穿到外壳18的外部。筛筒运动装置包括电动机2、主轴19、输料叶片11和振动环5。主轴19是一根旋转轴，传动电动机2的转动转矩，它水平布置、贯穿筛网架7两端的端盖，一端通过皮带与电动机2的转动输出轴相连。皮带外部设置有皮带罩1，皮带罩1固定连接在机座14上，皮带罩1与主轴19之间布置有轴承4和轴承座3，且轴承4和主轴19的配合具有间隙，轴承 4支承主轴19随电动机2的输出转轴转动。主轴19上沿轴向，通过输料叶片支架10连接有若干块输料叶片11，输料叶片11圆周向均勻分布。输料叶片11是一侧连接在主轴19上的长方形平板，其长度与筛网架7的长度对应、宽度与筛网架7的底面半径对应。输料叶片 11与主轴19之间具有安装角，且该安装角是一个锐角，使得输料叶片11相对水平面从进料口 6方向至出杂口 15方向倾斜。因此，输料叶片11在电动机2的驱动下，随主轴19电一直作旋转运动，将要分筛的粉料沿筛筒内壁向后移动，并且产生正排量风压。筛筒外壳18分别向两端延伸出一段距离，作为主轴19的支承体，主轴19的一端通过筛筒外壳18左端、设置在皮带罩1内部；另一端设置在筛筒外壳18右端的内部。主轴 19的两端套接固定有振动环5，且振动环5与主轴19的连接是刚性连接，左侧的振动环5 设置在皮带罩1内部，右侧的振动环5设置在外壳18本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种离心式振动筛网机，包括机座、弹簧、筛筒和筛筒运动装置，所述筛筒是一个水平布置的圆筒、底部两端通过弹簧弹性连接在机座上，筛筒表面具有封闭的筛网和外壳，筛筒上设置有进料口、出料口和出杂口，其特征在于：所述筛筒运动装置包括电动机、主轴、输料叶片和振动环，所述主轴传动电动机的转动转矩，主轴水平布置、贯穿筛筒两端，主轴上沿轴向连接有若干块输料叶片，所述振动环固定套接在主轴两端，振动环上设置有主轴的偏心振动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣涛，巫嘉煜，赵德和，
申请(专利权)人：广汉鹿宝机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51