自动型负压力式二氧化氯发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动型负压力式二氧化氯发生器，包括原料储存装置、供液单向逆止装置、计量投加装置、加热反应装置、管道投加装置，各装置在隔绝空气的情况下按原料反应流程用管道顺序连接，管道投加装置包括用于将反应罐内的反应生成物排出的水射器，该水射器在排出反应生成物的同时在反应罐内产生负压，反应罐利用该负压从原料储存装置中补充反应原料。该二氧化氯发生器具有负压、程控、吸储、自动投加、加热反应、转化率高、安全可靠、运行成本低、易于操作等特点，可以简化设备的浮渣程度，减少设备投资量，方便操作，提高经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化消毒剂的制作装置，尤其涉及一种自动型负压式化学法二氧化氯发生装置。
技术介绍
氧化氯被国际公认为新一代广谱强力杀菌剂、高效氧化剂和优良漂白剂，其杀菌能力是现有氯系列消毒剂的3-5倍，并且安全、无毒，对人体无毒副作用，对环境无危害，被联合国世界卫生组织(WHO)列为IA级高效安全消毒剂，可广泛应用于饮用水、游泳池水、医院污水的杀菌消毒处理；工业循环冷却水杀菌灭藻处理；工业含氰、含酚废水的消毒处理； 食品管道的消毒及果蔬菜的保鲜；大型自来水厂的杀菌消毒；城市污水处理厂的杀菌、脱色、除臭处理；化工污染废水的降解COD和脱色处理等应用领域。虽然目前在水处理的领域中很多情况下是使用二氧化氯对水体进行消毒和氧化处理，但是使用常规的二氧化氯发生器在向高压管路中投加二氧化氯时是一件很困难的事。常规二氧化氯发生器必需附加很多复杂的附属的投加装置才能向高压管路内进行二氧化氯的投加，这些附加装置既造成了设备成本的提高，也增加了设备的操作复杂性，由于设备装置多也提高了设备的故障发生率。
技术实现思路
为解决该问题特设计了既可在常压投加条件下直接使用，也可在高压情况下直接使用的直供式二氧化氯发生器。本技术提供了一种自动型二氧化氯发生器，包括原料储存装置、供液单向逆止装置、计量投加装置、加热反应装置、管道投加装置，各装置在隔绝空气的情况下按原料反应流程用管道顺序连接，其特征在于所述原料储存装置包括用于存放第一反应原料的第一储药箱和用于存放第二反应原料的第二储药箱；所述供液单向逆止装置包括与第一储药箱连接的第一电控单向阀和与第二储药箱连接的第二电控单向阀；所述计量投加装置包括与第一电控单向阀连接的第一流量计和与第二电控单向阀连接的第二流量计；所述加热反应装置包括与第一流量计和第二流量计连接的反应罐，该反应罐内设置有加热管槽以对进入反应罐内的反应原料进行加热催化；所述管道投加装置包括用于将反应罐内的反应生成物排出到反应罐外的水射器， 该水射器在排出反应生成物的同时在反应罐内产生一定的负压.所述反应罐利用所述负压从所述第一储药箱和第二储药箱中补充反应原料。在上述技术方案中，所述第一反应原料为盐酸，所述第二反应原料为氯酸钠或亚氯酸钠。在上述技术方案中，所述加热反应装置采用PID算法自动控制温度。在上述技术方案中，使用第一流量计和第二流量计对投加到反应罐中的反应原料进行测量，通过控制第一电控单向阀和第二电控单向阀以精确控制反应罐中参与反应的原料的比例，同时控制反应生成的二氧化氯的产量。本技术取得了以下技术效果该负压式化学法二氧化氯发生设备既能在常压情况下向待处理水体投加二氧化氯也可在高压情况下向高压管道直接投加二氧化氯消毒剂，即无论是常规水体或高压管路水体都能很方便的投加二氧化氯。该设备既能使用盐酸、氯酸钠为原料生产二氧化氯消毒剂，也能使用盐酸、亚氯酸钠为原料生产二氧化氯消毒剂。可在各种投加条件下。该设备具有负压、程控、吸储、自动投加、加热反应、转化率高、安全可靠、运行成本低、易于操作等特点，可以简化设备的浮渣程度，减少设备投资量，方便操作，提高经济效益。附图说明图1为本技术的自动型负压式二氧化氯发生器的系统结构图。图中标记1-第一储药箱；2-第二储药箱；3-第一流量计；4-第二流量计；5-反应罐；6-水射器；7-第一单向阀；8-第二单向阀。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。本技术自动型负压式二氧化氯发生器，是一种向常规水体中投加二氧化氯或向高压管路中投加二氧化氯氧化消毒杀菌的发生装置，其包括原料储存装置，供液单向逆止装置，计量投加装置，加热反应装置，管道投加装置。各装置间按原料反应流程用管道顺序连接，用作原料罐的存放有反应原料的第一储药箱1通过第一电控单向阀7、第一流量计 3连接到反应罐5，用作原料罐的存放有另一种反应原料的第二储药箱2通过第二电控单向阀8、第二流量计4连接到反应罐5，两种反应原料在反应罐5中被加热到反应所需温度，进行充分反应后经水射器6投加到高压管网或常规水体中。该二氧化氯发生器既可以使用盐酸、氯酸钠为原料，也可以使用盐酸、亚氯酸钠为原料来反应生成二氧化氯消毒剂。因此可以将盐酸存储在第一储药箱1中，根据实际生产情况将氯酸钠或亚氯酸钠存储在第二储药箱2中。由于该二氧化氯发生器的反应空间即反应罐5是通过水力管道分别经过第一和第二流量计、第一和第二单向阀连接到第一和第二储药箱，以及通过水射器6将反应生成物排出反应罐5，整个工作过程是隔绝空气的条件进行。由于水射器6在排出反应生成物的同时在反应罐5内产生一定的负压，第一和第二储药箱内存储的反应原料分别通过由第一和第二单向阀、第一和第二流量计组成的单向逆止计量系统定量补充进反应罐5。在隔绝空气的条件下，反应原料由负压吸入在反应罐5，在反应罐5的反应加热管槽中被加热催化， 并经过必要的反应时间和在一定温度的化学反应条件下反应生成二氧化氯，产生二氧化氯溶液。反应的温度由反应罐5内的加温装置进行控制，以保证该反应的反应方向是向产生反应生成物二氧化氯的方向反应，并保证其具有一定的反应速度。水射器的操作水源为具有一定水压的自来水，优选0. 2 0. 3Mpa，通过操作水源所产生的真空将反应罐5内的反应生成物直接投加入常规水体或投加到高压管道中进行消杀。 通过第一和第二流量计的测量数据对第一和第二电控单向阀进行控制，可以精确控制参与反应的原料的比例，同时可以控制反应生成的二氧化氯的产量。上述全部过程由采用PID自动控制算法的程控电路进行控制，由此保证了反应过程与投加过程连续稳定， 保证了随时投加与各种投加量变化的需要，满足使用要求。本技术的自动型负压式二氧化氯发生器与普通的二氧化氯发生器相比对，具有如下特点1、反应罐内的温度控制采用PID自动控制，精度高。2、投药采用直观可调的流量控制，以防当原料的浓度发生变化时，造成投药比例失调，引起反应不充分，影响水质的稳定性。3、运行方式可选用手动、自动控制，并具有断电保持功能。4、在自动运行时，有原料自动加注与投放功能，并有原料的状态的自动检测与报警功能。当储料罐任一原料缺少时，与其联动的投注自动关闭，以免单一原料投注；同时加注缺失原料时自动开启，进行加注；当达到所需量时，自动加注停止，反应罐投药自动启动， 可实现全自动无人值守作业。5、可与上位机联动以减少人工，原料及设备运行成本，其自动控制防止了药物误投，保证了水质的稳定性。以上实施例仅为本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种自动型负压力式二氧化氯发生器，包括原料储存装置、供液单向逆止装置、计量投加装置、加热反应装置、管道投加装置，各装置在隔绝空气的情况下按原料反应流程用管道顺序连接，其特征在于所述原料储存装置包括用于存放第一反应原料的第一储药箱和用于存放第二反应原料的第二储药箱；所述供液单向逆止装置包括与第一储药本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动型负压力式二氧化氯发生器，包括原料储存装置、供液单向逆止装置、计量投加装置、加热反应装置、管道投加装置，各装置在隔绝空气的情况下按原料反应流程用管道顺序连接，其特征在于：所述原料储存装置包括用于存放第一反应原料的第一储药箱和用于存放第二反应原料的第二储药箱；所述供液单向逆止装置包括与第一储药箱连接的第一电控单向阀和与第二储药箱连接的第二电控单向阀；所述计量投加装置包括与第一电控单向阀连接的第一流量计和与第二电控单向阀连接的第二流量计；所述加热反应装置包括与第一流量计和第二流量计连接的反应罐，该反应罐内设置有加热管槽以对进入反应罐内的反应原料进行加热催化；所述管道投加装置包括用于将反应罐内的反应生成物排出到反应罐外的水射器，该水射器在排出反应生成物的同时在反应罐内产生一定的负压，所述反应罐利用所述负压从所述第一储药箱和第二储药箱中补充反应原料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洁，
申请(专利权)人：张国强，胡洁，
类型：实用新型
国别省市：83