12Cr1MoV管道焊缝局部热处理工艺，属于石油化工、热电安装领域。1.1、将测温热电偶(10)固定在管道焊接接头(2)位置处，在焊接接头(2)外部包覆加热器(12)，在加热器(12)的外部包扎隔热材料(11)；1.2、将加热器(12)升温至865℃±5℃，将保持该温度1小时；1.3、保温空冷，缓慢将温度冷却至300℃，然后以200℃/h的升温速度将加热器(12)的温度升至735℃±15℃，然后保持该温度1小时；1.4、以小于等于250℃/h的降温速度将温度降至300℃。替代现行规范中的单一热处理，能得到均衡的晶粒组织，消除焊接应力、降低硬度指标，保证装置安全稳定、长周期、满负荷、优质的运行。
【技术实现步骤摘要】
12CrIMoV管道焊缝局部热处理工艺，属于石油化工、热电安装领域，具体涉及一种 12CrlMoV耐热钢焊缝热处理。
技术介绍
在石油化工、热电安装领域，国产的12CrlMoV耐热钢钢管(统一数字代号 A31132,标准:GB/T3077-1999,化学成分 C :0. 07 0. 15 ；Si :0. 18 0. 37 ；Mn :0. 41 0. 70 ；Cr 0. 90 1. 20 ；Mo 0. 25 0. 35 ；V 0. 15 0. 30 ；临界温度(Acl) :774 803°C )， 在出厂前的调质处理大多存在缺陷，往往在施工现场焊接后，焊缝经过单一的高温回火局部热处理后，焊缝硬度难以达到规范要求，热处理质量难以得到保障，给后续的装置安全、 稳定、长周期、满负荷、优质的运行造成潜在的隐患；又由于该材质在现行的行业和国家规范要求也不一致，且现行所有的行业标准对12CrIMoV耐热钢的焊缝热处理后硬度要求都比国标宽松，按照现行行业标准及方法进行热处理，其硬度值只能满足行业标准，并不能满足国标GB50235和GB50236的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能得到均衡的晶粒组织，消除焊接应力、降低硬度指标，使产品的质量始终处于优质的运行状态、延长装置使用寿命的12CrlMoV管道焊缝局部热处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该12CrlMoV管道焊缝局部热处理工艺，其特征在于包括以下几个步骤，1. 1、将测温热电偶与12CrlMoV金属管道轴线方向成锐角倾斜的固定在管道焊接接头位置处，并在测温热电偶的热端上布置一小块绝热层，然后在焊接接头外部包覆加热器，在加热器的外部包扎隔热材料；绝热层用于将测温热电偶与加热器相隔离；1. 2、通过温度控制仪进行编程控制，首先以小于等于200°C /h的升温速度，将加热器升温至865°C 士5°C，将保持该温度1小时，保温空冷，缓慢将温度冷却至300°C ；首先对12CrlMoV金属管道进行正火处理；1.3、然后以200°C /h的升温速度将加热器的温度由基础温度300°C升至 7350C 士 15°C，然后按照1小时/英寸壁厚保持该温度1小时；然后采用回火处理工艺，通过对材质的再调质处理，使其得到均衡的晶粒组织，消除焊接应力、降低硬度指标，得到完好的机械性能，使产品的质量一直处于优质的运行状态，且完全符合国标要求；1. 4、以小于等于250°C /h的降温速度将温度降至300°C。所述的加热器为履带式或辫式，履带式加热器宽度为200 320mm，辫式加热器宽度为20mm。步骤1. 1所述的12CrlMoV金属管道直径为小于等于219mm，对应安装的测温热电偶的数量为一个。步骤1. 1所述的12CrIMoV金属管道水平放置、直径为219mm 720mm，对应安装的测温热电偶的数量为两个。步骤1. 1所述的12CrlMoV金属管道水平放置、直径为720mm 1020mm，对应安装的测温热电偶的数量为四个。步骤1. 1所述的12CrIMoV金属管道竖直放置、直径为219mm 720mm，对应安装的测温热电偶的数量为一个。步骤1. 1所述的12CrlMoV金属管道竖直放置、直径为720mm 1020mm，对应安装的测温热电偶的数量为两个。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是1、对12CrlMoV管道焊缝使用正火+回火的热处理工艺，替代现行规范中的单一的高温回火热处理，使其能得到均衡的晶粒组织，消除焊接应力、降低硬度指标，使产品的质量始终处于优质的运行状态，达到延长使用寿命的目的，并保证装置可安全、稳定、长周期、 满负荷、优质的运行。2、在对12CrlMoV管道焊缝的热处理现场施工中，通过现场近一年的时间、近百种热处理方法的试验和摸索，对12CrlMoV耐热钢焊缝进行了各种热处理方法和机械性能试验，证明该材质在现场进行再调质处理，能够得到完好的机械性能，进行机械性能试验和理化分析和比较，证明该材质在进行再调质处理的情况下，其性能和化学成分完全符合国标要求。附图说明图1是本专利技术工作系统结构联接关系示意图。图2是本专利技术工艺流程图示意图。其中1、12CrlMoV金属管道2、焊接接头3、一次电缆线4、配电箱5、二次电缆线6、 加热线7、热处理机控制面板8、热处理机9、补偿导线10、测温热电偶11、隔热材料12、加热ο图1 2是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1 2对本专利技术做进一步说明具体实施例方式参照附图1 2:该12CrlMoV管道焊缝局部热处理工艺，如图1所示，测温热电偶10与12CrlMoV 金属管道1轴线方向成锐角倾斜的固定在管道焊接接头2位置处，并在测温热电偶10的热端上布置一小块绝热层，然后在焊接接头2外部包覆加热器12，在加热器12的外部包扎隔热材料11，加热器12两端通过加热线6联接热处理机8，测温热电偶10 —端通过热电偶补偿导线9联接热处理机8，热处理机8通过二次电缆线5联接配电箱4，配电箱4通过一次电缆线3联接外部电源。隔热材料11为耐火硅酸铝保温毡，加热器12为履带式或辫式，履带式加热器宽度通常为200 320mm，辫式加热器宽度通常为20mm，履带式加热器适用于直管道焊口的加热器布置，辫式加热器适用于三通马鞍焊口的加热器布置，可以在焊接接头2外部来回缠绕， 以达到要求的加热宽度。12CrIMoV金属管道1水平放置，直径为小于等于219mm时，对应安装的测温热电偶 10的数量为一个；12CrlMoV金属管道1直径为219mm 720mm，对应安装的测温热电偶10 的数量为两个；12CrlMoV金属管道1直径为720mm 1020mm，对应安装的测温热电偶10的数量为四个。12CrlMoV金属管道1竖直放置、直径为219_ 720_及其小于等于219_时，对应安装的测温热电偶10的数量为一个；12CrlMoV金属管道1直径为720mm 1020mm，对应安装的测温热电偶10的数量为两个。工作过程如下工作过程主要包括以下几个步骤，1. 1、将测温热电偶10与12CrlMoV金属管道1轴线方向成锐角倾斜的固定在管道焊接接头2位置处，并在测温热电偶10的热端上布置一小块绝热层，然后在焊接接头2外部包覆加热器12，在加热器12的外部包扎隔热材料11 ；1. 2、通过温度控制仪进行编程控制，首先以小于等于200°C /h的升温速度，将加热器12升温至865°C 士5°C，将保持该温度1小时，保温空冷，缓慢将温度冷却至300°C ；1.3、然后以200°C /h的升温速度将加热器12的温度由基础温度300°C升至 735°C 士 15°C，然后按照1小时/英寸壁厚保持该温度1小时；1. 4、以小于等于250°C /h的降温速度将温度降至300°C，整个工艺过程即可完成。此外，通过大量的实验，进行机械性能试验和理化分析和比较，实验证明该材质在进行再调质处理的情况下，其性能和化学成分完全符合国标要求；且在现场12CrlMoV 管道焊缝的热处理施工中，通过现场近一年的时间、近百种热处理方法的试验和摸索，对 12CrlMoV耐热钢焊缝进行了各种热处理方法和机械性能试验，证明该材质在现场进行再调本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．１２Ｃｒ１ＭｏＶ管道焊缝局部热处理工艺，其特征在于：包括以下几个步骤，１．１、将测温热电偶（１０）与１２Ｃｒ１ＭｏＶ金属管道（１）轴线方向成锐角倾斜的固定在管道焊接接头（２）位置处，并在测温热电偶（１０）的热端上布置一小块绝热层，然后在焊接接头（２）外部包覆加热器（１２），在加热器（１２）的外部包扎隔热材料（１１）；１．２、通过温度控制仪进行编程控制，首先以小于等于２００℃／ｈ的升温速度，将加热器（１２）升温至８６５℃±５℃，保持该温度１小时，保温空冷，缓慢将温度冷却至３００℃；１．３、以２００℃／ｈ的升温速度将加热器（１２）的温度由基础温度３００℃升至７３５℃±１５℃，然后按照１小时／英寸壁厚保持该温度１小时；１．４、以小于等于２５０℃／ｈ的降温速度将温度降至３００℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈言华，徐晓晖，吴忠宪，王鹏雁，
申请(专利权)人：中国石化集团第十建设公司，
类型：发明
国别省市：37
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