本发明专利技术具体为一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，解决了现有铝锭铸造机浇铸过程中热能利用率低且能源浪费严重的问题。回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构，还包括供蒸汽管道系统、自来水软化设备、以及设置在铝锭浇注模传动机构周围的蒸汽发生器；其中，自来水软化设备与蒸汽发生器相连，蒸汽发生器与供蒸汽管道系统相连。本发明专利技术结构设计合理可靠，不仅能安全高效地进行铝液成型浇铸，还能最大限度地回收铝液浇注时的相变热能和部分显热的热能量，为生产线所需热能进行供应与使用，从而提高铝液铸造的热能量利用率，同时省去了循环水冷却系统，能耗降低，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝锭铸造机，具体为一种回收利用相变热能的铝锭铸造机。
技术介绍
铝液浇铸时温度很高，电解铝厂的浇铸温度一般在820°C左右，目前通常采用直接水冷却降温的方式，使铝液浇铸成型的铝锭温度降低到200°C以下，而铝液所含热能很高， 其相变潜热达388 kj/kg。而在铸造过程中单纯地为了凝固成型直接进行降温，使得铅液浇铸成型过程中的大量热能损失与被浪费掉，造成铝液浇铸过程中热能利用率低的主要原因之一。同时，还需要设置一套循环冷却水系统来进行配套运行，更进一步地消耗了能源，从而对环境温度影响也很大，也是造成温室效应的原因之一。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有铝锭铸造机浇铸过程中热能利用率低且能源浪费严重的问题，提供了一种回收利用相变热能的铝锭铸造机。本专利技术是采用如下技术方案实现的回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构，还包括供蒸汽管道系统、自来水软化设备、以及设置在铝锭浇注模传动机构周围的蒸汽发生器；其中，自来水软化设备与蒸汽发生器相连，蒸汽发生器与供蒸汽管道系统相连。作业时，自来水经自来水软化设备软化后向蒸汽发生器供水，蒸汽发生器的吸热部件吸收铝液相变过程中的热能，进行铝液凝固的显热回收，产生蒸汽，供生产线或其他用热单位的需求，不需增设循环冷却水系统，克服了现有铝锭铸造机浇铸过程热能利用率低且能源浪费严重的问题。自来水软化设备与蒸汽发生器之间设有与两者连接且与铝锭浇注模传动机构的浇注模具接触的蒸汽发生器补充水预热器，蒸汽发生器补充水预热器将软化后的水预热， 保证了蒸汽发生器的供水质量。蒸汽发生器的数量至少为两个，且蒸汽发生器的吸热部件为辐射式吸热部件和接触式吸热部件，辐射式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构的浇注模具的上表面，接触式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构的浇注模具的下表面。在浇注模具的上、下表面分别设置辐射式、接触式吸热部件，不仅能高效的凝固冷却铝液浇铸过程中的铝锭，而且最大限度地回收铝液浇铸过程中释放的热能。蒸汽发生器的吸热部件为热管或热泵，且蒸汽发生器采用并联或串联连接，采用热管或热泵作为吸热部件，有利于调节蒸汽发生器的位置，同时蒸汽发生器并联时，蒸汽发生器内部的介质不断地进行热交换，使相变热能转化为饱和蒸汽，供用热单位使用；蒸汽发生器串联时，将高温采热区域根据温度值进行高、低温度区间的划分后，从而将余热回收所得的饱和蒸汽，提升为过热蒸汽供高加热工位场所单位使用。本专利技术结构设计合理可靠，不仅能安全高效地进行铝液成型浇铸，还能最大限度地回收铝液浇注时的相变热能和部分显热的热能量，为生产线所需热能进行供应与使用或可以民用于生活用热，从而提高铝液铸造的热能量利用率，同时省去了循环水冷却系统，能耗降低，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图2为图1中蒸汽发生器串联的连接示意图； 图3为图1中蒸汽发生器并联的连接示意图。图中1-铝锭浇注模传动机构，2-供蒸汽管道系统，3-自来水软化设备，4-蒸汽发生器，5-蒸汽发生器补充水预热器。具体实施例方式回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构1，还包括供蒸汽管道系统2、自来水软化设备3、以及设置在铝锭浇注模传动机构1周围的蒸汽发生器4 ；其中， 自来水软化设备3与蒸汽发生器4相连，蒸汽发生器4与供蒸汽管道系统2相连。自来水软化设备3与蒸汽发生器4之间设有与两者连接且与铝锭浇注模传动机构1的浇注模具接触的蒸汽发生器补充水预热器5 ；蒸汽发生器4的数量至少为两个，且蒸汽发生器4的吸热部件为辐射式吸热部件和接触式吸热部件，辐射式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构1的浇注模具的上表面，接触式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构1的浇注模具的下表面；蒸汽发生器4的吸热部件为热管或热泵，且蒸汽发生器4采用并联或串联连接。权利要求1.一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构(1)，其特征在于 还包括供蒸汽管道系统(2)、自来水软化设备(3)、以及设置在铝锭浇注模传动机构(1)周围的蒸汽发生器(4);其中，自来水软化设备(3)与蒸汽发生器(4)相连，蒸汽发生器(4)与供蒸汽管道系统(2)相连。2.根据权利要求1所述的回收利用相变热能的铝锭铸造机，其特征在于自来水软化设备(3)与蒸汽发生器(4)之间设有与两者连接且与铝锭浇注模传动机构(1)的浇注模具接触的蒸汽发生器补充水预热器(5)。3.根据权利要求1或2所述的回收利用相变热能的铝锭铸造机，其特征在于蒸汽发生器(4)的数量至少为两个，且蒸汽发生器(4)的吸热部件为辐射式吸热部件和接触式吸热部件，辐射式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构(1)的浇注模具的上表面，接触式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构(1)的浇注模具的下表面。4.根据权利要求3所述的回收利用相变热能的铝锭铸造机，其特征在于蒸汽发生器 (4)的吸热部件为热管或热泵，且蒸汽发生器(4)采用并联或串联连接。全文摘要本专利技术具体为一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，解决了现有铝锭铸造机浇铸过程中热能利用率低且能源浪费严重的问题。回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构，还包括供蒸汽管道系统、自来水软化设备、以及设置在铝锭浇注模传动机构周围的蒸汽发生器；其中，自来水软化设备与蒸汽发生器相连，蒸汽发生器与供蒸汽管道系统相连。本专利技术结构设计合理可靠，不仅能安全高效地进行铝液成型浇铸，还能最大限度地回收铝液浇注时的相变热能和部分显热的热能量，为生产线所需热能进行供应与使用，从而提高铝液铸造的热能量利用率，同时省去了循环水冷却系统，能耗降低，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。文档编号B22D9/00GK102228962SQ20111016893公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日专利技术者朱秋锋, 汤海威, 王允臣, 王骊, 苏继勇, 贾柏林 申请人:运城市关铝设备材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构（１），其特征在于：还包括供蒸汽管道系统（２）、自来水软化设备（３）、以及设置在铝锭浇注模传动机构（１）周围的蒸汽发生器（４）；其中，自来水软化设备（３）与蒸汽发生器（４）相连，蒸汽发生器（４）与供蒸汽管道系统（２）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏继勇，贾柏林，王骊，汤海威，王允臣，朱秋锋，
申请(专利权)人：运城市关铝设备材料有限公司，
类型：发明
国别省市：14
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