一种金属接地网用防腐导电涂料及其使用方法技术

一种金属接地网用防腐导电涂料及其使用方法，导电涂料由环氧树脂、片状导电石墨、增塑剂和添加剂组成，其特征是各组分的质量分数为：环氧树脂40～50，片状导电石墨20～30，增塑剂8～15，添加剂3～5；增塑剂为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛至少一种，环氧树脂是E8、E10、E12、E14和E20中的至少一种，添加剂由葵二酸二酰肼和双氰胺组成，二者质量比为1∶4；该涂料可以配制成粉末涂料和溶剂型涂料，涂层厚度为50～250μm；该涂料室温下不发生交联反应，只有加热才能发生交联反应成膜，溶剂型涂料可以是单组份和长期存放；涂层具有热塑性，可以多次重复涂覆和加热，直至达到所需要厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力系统金属结构防腐领域，特别涉及。
技术介绍
近年来，随着我国电力容量的增大和电压等级的升高，经常发生因接地网腐蚀而引起的电力运行安全事故，交流接地网的腐蚀、烧毁和重建造成的直接经济损失是巨大的， 大面积和长时间停电造成的间接损失也是难以估量的。为了保证电力系统的正常运行和安全，发电厂和变电站的电气设备都要做到可靠接地，目前，接地产品有铜材、钢材、铜包钢、 镀锌钢、接地降阻剂、接地模块、离子接地极等，所有接地产品都离不开金属导电网，金属导电网的耐蚀性和稳定性直接影响接地网的应用性能，金属接地网的腐蚀是电力接地系统的难题。在金属接地网表面涂覆导电涂料既可以提高金属接地网的耐蚀性能，又能提高接地网的稳定性和延长使用寿命。导电涂料分为掺杂型导电涂料和本征型导线涂料，本征型导电涂料主要是以本征型导电聚合物为成膜物质的导电涂料，掺杂型导电涂料是以高分子聚合物为基础加入导电填料，常用的导电填料有铜粉、镍粉、银粉或碳素粉末等，从价格和性能综合考虑，石墨是最理想的导电填料。申请号为200920116866. 3的中国专利提供了一种防腐导电棒的制备方法，不足之处是没有指明涂料性质和种类以及导电棒的性能；申请号为03125237.0的中国专利技术专利提供了一种导电涂料，不足之处是采用纳米碳做导电填料，价格昂贵，应用受限。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有金属接地网制备技术的不足，提供一种防腐导电涂料和在金属接地网上的使用方法。本专利技术是通过以下方式实施的一种金属接地网用防腐导电涂料，由环氧树脂、片状导电石墨、增塑剂和添加剂组成，其特征是各组分的质量百分比为环氧树脂55 65%，片状导电石墨25 35%，增塑剂5 10%，添加剂3 5% ；环氧树脂是E8、E10、E12、E14和E20中的至少一种，增塑剂为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种，添加剂由葵二酸二酰胼和双氰胺组成，葵二酸二酰胼和双氰胺的质量比为1 4;涂料可以配制成粉末涂料和溶剂型涂料，将各组分粉碎过筛至100 200目，按比例称取各种组分，用球磨机研磨均勻得到粉末涂料；将各组分按比例溶于有机溶剂中得到溶剂型涂料，溶剂由等体积的丙酮、乙酸乙酯、 乙酸丁酯、乙醇和环己烷组成，控制固含量体积分数为40 60%。上述涂料在金属接地网上的使用方法包括以下步骤1、接地网制备下料焊接成金属接地网，去除焊渣、毛刺和对棱角进行倒角处理；2、表面处理除油、除锈和植酸盐处理，使表面形成一层植酸盐转化膜；3、涂料涂覆粉末涂料可以采用静电喷涂、流化床浸涂或静电流化床浸涂方法涂覆，溶剂型涂料可以采用刷涂、压缩空气喷涂、无空气高压喷涂或浸涂方法涂覆，通过多次涂覆提高涂层厚度；4、涂料固化加热使涂料固化形成涂层，涂层厚度为50 250um，加热温度为 150-250°C，加热时间为15 30min，加热温度和时间取决于环氧树脂类型和涂层厚度。本专利技术的优点在于采用植酸盐溶液代替传统磷化液对金属网进行表面预处理，通过调整溶液组成可以同时处理钢铁、铜、铝合金以及不同金属的组合件，适用性强、污染小；采用固体环氧树脂为主要成膜物质，可以根据需要配制成粉末涂料或溶剂型涂料，满足不同结构接地网的防腐处理；添加剂为潜伏固化剂，室温下不发生交联反应，只有加热才能发生交联反应成膜， 溶剂型涂料可以是单组份和长期存放；涂层具有热塑性，可以多次重复涂覆和加热，直至达到所需要厚度。具体实施例方式下面给出本专利技术的四个最佳实施例实施例1钢结构接地网防腐导电涂料及使用。涂料中各组分的质量百分数为环氧树脂(E10)52%，片状导电石墨35%，聚乙烯 3%，聚乙烯醇缩丁醛5%，添加剂5% (此处应具体，下同)；涂料制备将各组分分别粉碎过筛至200目，用球磨机研磨均勻得到粉末涂料。涂料使用方法根据接地网的具体结构进行下料和焊接成形(应具体到所用材料)，去除焊渣、毛刺和对棱角进行倒角处理；采用除油、除锈和植酸盐处理使表面形成一层植酸盐转化膜；预热使金属接地网达到280°C，采用流化床浸涂方法涂覆涂料，在220°C温度下加热25min使涂料发生固化反应形成涂层，涂层厚度为160 180um。工艺流程钢接地网一除油一水洗一酸洗一水洗一植酸盐处理一预热一流化床浸涂一加热一冷却一产品。实施例2铝合金接地网防腐导电涂料及使用。涂料中各组分的质量百分数为环氧树脂(E14)30%，环氧树脂(E2O06%，片状导电石墨30 %，聚氯乙烯7 %，聚乙烯醇缩丁醛3 %，添加剂4 % ；涂料制备将各组分依次溶于混合溶剂中，控制涂料的固含量为50%。涂料使用方法采用压缩空气喷涂方法涂覆，通过多次喷涂提高涂层厚度，在200°C温度下加热30min使涂料发生固化反应形成涂层，涂层厚度为230 250um。工艺流程铝接地网一除油一水洗一酸洗一水洗一植酸盐处理一(压缩空气喷涂一脱溶剂)n—加热一冷却一产品；η为喷涂次数。接地网制备和表面处理同实施例1。实施例3铜及铜合金接地网防腐导电涂料及使用。涂料中各组分的质量百分数为环氧树脂伍8)58%，片状导电石墨观(％，聚丙乙烯4%，聚乙烯醇缩丁醛6%，添加剂4% ；将各组分分别粉碎至200目，用球磨机研磨均勻得到粉末涂料；涂料使用方法采用粉末静电喷涂涂覆，在220°C温度下加热15min，通过调整电压和空气压力控制涂层厚度为50 60um。工艺流程铜接地网一除油一水洗一酸洗一水洗一植酸盐处理一静电喷涂一加热一冷却一产品；接地网制备和表面处理同实施例1。实施例4铜铝混合材料接地网防腐导电涂料及使用。涂料中各组分的质量百分数为环氧树脂(ElO) 30%，环氧树脂(E14)34%，片状导电石墨M %，聚乙烯3 %，聚氯乙烯3 %，聚乙烯醇缩丁醛3 %，添加剂3 % ；涂料制备将各组分分别粉碎至200目，用球磨机研磨均勻得到粉末涂料；涂料使用方法预热使接地网达到250°C温度，静电流化床浸涂，在210°C温度下加热20min，通过调整电压控制涂层厚度为140 160um。工艺流程铜铝混合材料接地网一除油一水洗一酸洗一水洗一植酸盐处理一静电流化床浸涂一加热一冷却一产品；接地网制备和表面处理同实施例1。权利要求1.一种金属接地网用防腐导电涂料，由环氧树脂、片状导电石墨、增塑剂和添加剂组成，其特征是各组分的质量百分比为环氧树脂阳 65%，片状导电石墨25 35%，增塑剂5 10%，添加剂3 5% ;环氧树脂是E8、E10、E12、E14和E20中的至少一种，增塑剂为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种，添加剂由葵二酸二酰胼和双氰胺组成，葵二酸二酰胼和双氰胺的质量比为1 4。2.根据权利要求1所述的一种接金属地网用防腐导电涂料，其特征是可以配制成粉末涂料和溶剂型涂料；将各组分粉碎过筛至100 200目，按比例称取各种组分，用球磨机研磨均勻得到粉末涂料；将各组分按比例溶于有机溶剂中得到溶剂型涂料，溶剂由等体积的丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇和环己烷组成，控制固含量体积分数为40 60%。3.根据权利要求1或2所述的一种金属接地网用防腐导电涂料的使用方法，其特征是包括以下步骤(1)接地网制备下料焊接成金属接地网，去除焊渣、毛刺和对棱角进行倒角处理；(2)表面处理除油、除锈和植酸盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属接地网用防腐导电涂料，由环氧树脂、片状导电石墨、增塑剂和添加剂组成，其特征是各组分的质量百分比为：环氧树脂５５～６５％，片状导电石墨２５～３５％，增塑剂５～１０％，添加剂３～５％；环氧树脂是Ｅ８、Ｅ１０、Ｅ１２、Ｅ１４和Ｅ２０中的至少一种，增塑剂为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种，添加剂由葵二酸二酰肼和双氰胺组成，葵二酸二酰肼和双氰胺的质量比为１∶４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管从胜，金丽勇，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：88