一种新型一体化连续冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型一体化连续冷轧机，此冷轧机由机架，龙门架，马达，减速箱，传动轴，皮带轮，轴套，弹簧，底板，挡块，瓦块，平面轴承，滚针轴承，模具，张力臂，限位开关组成。其结构原理是，在机架上设有至少三个组合机头，每个组合机头之间设有张力臂；每个组合机头由底板与龙门架固定连接，龙门架内又分别设有瓦块与滚针轴承、平面轴承、模具、弹簧连接。龙门架两侧都设有挡块，为固定瓦块、模具以及调节模具平衡用。龙门架的一端设有皮带轮组，传动轴套，传动轴，轴套组成的传动部位，由马达带动减速箱转动，减速箱与皮带轮由皮带来带动转动，模具由传动轴带动转动。每个张力臂上设有三个组合滑轮，滑轮与臂架固定连接，臂架的一侧设有相互啮合的两个大小调速齿轮，大齿轮的中心轴与一根圆棒固定连接，圆棒的另一端与臂架上的滑块连接，滑块与两根圆棒和弹簧连接，臂架的另一侧设有限位开关。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到冷轧机
，尤其是一种一体化连续冷轧机。
技术介绍
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制，其结构为封密形，外形粗大而笨重，占地面积大，生产效率低，更换轧辊困难。其主要用途用于轧制普碳，优特中碳钢、 铝、铜、锌等金属线材。缺点不能实现多道同步联动冷轧，轧制表面不够平整，光滑，棱边直度误差大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术冷轧机不能实现多道同步联动冷轧，轧制表面不够平整，光滑，棱边直度误差大的技术问题，提供一种采用三道次联轧方式进行不锈钢线材连轧的一体化连续冷轧机。为实现以上目的，本技术采取了以下的技术方案一种新型一体化连续冷轧机，包括有机架，在机架上设有至少三个组合机头，每个组合机头旁连接有设在机架上的皮带轮组，在相邻的组合机头之间设有张力臂；所述组合机头包括设在机架上的底板，在底板上固定连接有龙门架，在龙门架分别设有瓦块、模具、平面轴承、滚针轴承、挡块，以及一端与平面轴承连接，另一端皮带轮组连接的传动轴；所述瓦块与滚针轴承固定，滚针轴承与模具固定，形成供模具在预定范围运转的空间，所述挡块设在龙门架上、模具的旁侧；所述张力臂包括设在机架上的臂架，在臂架上设有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮中心轴与圆棒一端固定连接，圆棒另一端连接到滚动设置在臂架上的滑块，在滑块下方、臂架上设有限位开关。本机配备有冷却装置，采用同步集成，自动收料。轧机控制系统采用三相交流感应电动机，采用PLC控制系统来进行调速系统的设计，数字显示速度自动追踪。张力臂上装有限位开关，发生故障时，机器会自动停止工作。本技术创造综合了常规冷轧机的优点与缺点，考虑到本公司的发展前景，增大产品的供量，满足厂家里的生产需求，结合本公司研发雨刮器用的不锈钢支条的决策研制开发出来的。采用该轧机可生产质量更好的高强度不锈钢支条线材，填补了我国在生产规格精细、高强度、回弹力强及纵向棱边平直度高的不锈钢压延支条这一高端产品本技术与现有技术相比，具有如下优点本专利技术创造的新型一体化连续冷机采用三道次同步联轧，其结构紧凑，操作方便快捷，占地面积少，生产效率高，可生产各种规格的不锈钢扁窄线材，集压延、校直、清洗几个加工步骤于一体，一边滚压，一边校直，实现了高强度连续冷轧加工；采用PLC控制系统进行调速，数字显示速度自动追踪，轧机的轧辊选用优质的合金钢，表面经过特殊处理，轧制线材表面平整，光滑，尺寸精度高，达到每 0. 5mm棱边直度< 0. 02mm的高精度。附图说明图1为本技术冷轧机结构示意图；图2为本技术冷轧机组合机头结构剖视图；图3为本技术张力臂结构示意图(一)；图4为本技术张力臂结构示意图(二)。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例请参阅图1到图4所示，一种新型一体化连续冷轧机，包括有机架1，在机架1上设有三个组合机头2，每个组合机头2旁连接有设在机架1上的皮带轮组11，在相邻的组合机头2之间设有张力臂3 ；组合机头2包括设在机架1上的底板沈，在底板沈上固定连接有龙门架21，在龙门架21分别设有瓦块22、模具23、平面轴承M、滚针轴承25、挡块27，以及一端与平面轴承M连接，另一端皮带轮组11连接的传动轴观；瓦块22与滚针轴承25固定，滚针轴承25与模具23固定，形成供模具23在预定范围运转的空间，挡块27设在龙门架21上、模具23的旁侧；张力臂3包括设在机架1上的臂架35，在臂架35上设有相互啮合的大齿轮32和小齿轮31，大齿轮32中心轴与圆棒33 —端固定连接，圆棒33另一端连接到滚动设置在臂架35上的滑块36，在滑块36下方、臂架35上设有限位开关34。本实施例中设置了三个组合机头2，对应的设置了两个张力臂3。本实施例的运行过程如下开机——圆线调直进线——进入第一道模具——将线材挂在第一个张力臂的三个组合轮子上——进入第二道模具——将线材挂在第二个张力臂的三个组合轮子上——进入第三道模具——校直——收线。本实施例各部分结构功能如下档块用来调节模具的平行，防止模具在工作过程左右摆动，造成压出来的线材出现波浪形状。平面轴承俗称为三夹片轴承，两个垫片都有供滚珠滚动的圆弧状深沟。双向推力球轴承有安装于轴上的中间圈和两个外圈，在中间圈与外圈之间分别加有钢球，能够承受双向轴向负荷。滚针轴承它是一个球体，接触面有很多个，是用来装配模具的时候用的，滚针轴承就是承载的压力比较大，每个滚针独立在一个衬套里，比如说有两根滚针损坏，其他的滚针，足够支持到你更换新轴承。瓦块与滚针轴承固定，滚针轴承又与模具固定，形成一个固定的配合，让模具在一定的空间运转，不产生左右摆动。模具采用硬质合金模具，表面经过镜面处理，其性能主要是指硬度高、耐磨性强和热硬性强，其硬度可维持到800 1000°C而无显著降低。这是由于构成硬质合金的主要成份-碳化钨(WC)和碳化钛(TiC)有很高的硬度、耐磨性和热稳定性的缘故。此外硬质合金还具有抗蚀性、抗氧化性和热收缩系数比钢低等特性。张力臂采用数字显示速度自动跟踪，利用大小两个齿轮的灵敏配合，当速度快的时候，大齿轮自动拨动小齿轮进行自动减速，当速度慢的时候，小齿轮会自动拨动大齿轮进行加速。若速度快的时候，与大齿轮相接的圆棒会往下滑动，接触到限位开关后，机器就会马上停机。 上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求1. 一种新型一体化连续冷轧机，包括有机架(1)，其特征在于在机架(1)上设有至少三个组合机头O)，每个组合机头( 旁连接有设在机架(1)上的皮带轮组(11)，在相邻的组合机头⑵之间设有张力臂⑶；所述组合机头( 包括设在机架(1)上的底板(沈)，在底板06)上固定连接有龙门架(21)，在龙门架分别设有瓦块0 、模具、平面轴承04)、滚针轴承0 、挡块 (27)，以及一端与平面轴承04)连接，另一端皮带轮组(11)连接的传动轴08)；所述瓦块 (22)与滚针轴承0 固定，滚针轴承0 与模具固定，形成供模具在预定范围运转的空间，所述挡块(XT)设在龙门架上、模具的旁侧；所述张力臂(3)包括设在机架(1)上的臂架(35)，在臂架(35)上设有相互啮合的大齿轮(32)和小齿轮(31)，所述大齿轮(32)中心轴与圆棒(33) —端固定连接，圆棒(33)另一端连接到滚动设置在臂架(35)上的滑块(36)，在滑块(36)下方、臂架(35)上设有限位开关(34)。专利摘要本技术公开了一种新型一体化连续冷轧机，此冷轧机由机架，龙门架，马达，减速箱，传动轴，皮带轮，轴套，弹簧，底板，挡块，瓦块，平面轴承，滚针轴承，模具，张力臂，限位开关组成。其结构原理是，在机架上设有至少三个组合机头，每个组合机头之间设有张力臂；每个组合机头由底板与龙门架固定连接，龙门架内又分别设有瓦块与滚针轴承、平面轴承、模具、弹簧连接。龙门架两侧都设有挡块，为固定瓦块、模具以及调节模具平衡用。龙门架的一端设有皮带轮组，传动轴套，传动轴，轴套组成的传动部位，由马达带动减速箱转动，减速箱与皮带轮由皮带来带动转动，模具由传动轴带动转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型一体化连续冷轧机，包括有机架（１），其特征在于：在机架（１）上设有至少三个组合机头（２），每个组合机头（２）旁连接有设在机架（１）上的皮带轮组（１１），在相邻的组合机头（２）之间设有张力臂（３）；所述组合机头（２）包括设在机架（１）上的底板（２６），在底板（２６）上固定连接有龙门架（２１），在龙门架（２１）分别设有瓦块（２２）、模具（２３）、平面轴承（２４）、滚针轴承（２５）、挡块（２７），以及一端与平面轴承（２４）连接，另一端皮带轮组（１１）连接的传动轴（２８）；所述瓦块（２２）与滚针轴承（２５）固定，滚针轴承（２５）与模具（２３）固定，形成供模具（２３）在预定范围运转的空间，所述挡块（２７）设在龙门架（２１）上、模具（２３）的旁侧；所述张力臂（３）包括设在机架（１）上的臂架（３５），在臂架（３５）上设有相互啮合的大齿轮（３２）和小齿轮（３１），所述大齿轮（３２）中心轴与圆棒（３３）一端固定连接，圆棒（３３）另一端连接到滚动设置在臂架（３５）上的滑块（３６），在滑块（３６）下方、臂架（３５）上设有限位开关（３４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增余，罗国伟，吕汪华，吴国洪，向健均，
申请(专利权)人：广东亚太不锈钢制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44