高浓蒸漂一体贮存反应仓制造技术

本发明专利技术申请提供的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其进料口设置于仓体顶部，仓体底面设置排料口，与排料口连通的排料通道内设置有排料螺旋，仓体内下部的中央动力轴上设置有拨料轮，排料口设置在拨料轮转动覆盖的仓体底面拨料区处。本技术方案由仓体下部的拨料轮全面拨动贮存浆料，将贮存浆料连续、顺畅的送至排料口中，由排料通道的排料螺旋驱动排出仓体，它适合作为低浓、中浓、甚至高浓浆料的贮存仓，并采用蒸汽注入结构，它集贮浆、加热、蒸煮以及漂白多功能于一体，是实现日益发展的环保低碳、无污染高浓制浆新工艺的又一主体设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术申请涉及的是造纸制浆、纤维板制浆、建材制浆等制浆系统中的一暂存贮浆设备。
技术介绍
植物型纤维质原料的机械浆或化学机械浆制浆系统组成中均采用有贮存反应仓， 该贮存反应仓是暂时贮存中间浆料的容器，该容器的上部设置进料口，底部设有排料口和排料螺旋。现有贮存反应仓完全依靠物料自重进入排料通道，由排料螺旋动力排出的，对于流动性差的高浓度浆料，由于物料之间搭桥，会导致出料堵塞、不出料、排料螺旋空转的技术问题，而且常常会出现出料死角。所以目前的贮存反应仓只能作为中浓或低浓浆料的贮存反应仓，只有单一的贮存静置反应功能，而不能成为多功能合一的制浆主体设备。
技术实现思路
本专利技术申请的专利技术目的在于提供一种适合于各种浓度浆料排料、且排料顺畅的高浓蒸漂一体贮存反应仓。本专利技术申请提供的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其技术方案主要
技术实现思路
是一种高浓蒸漂一体贮存反应仓，进料口设置于仓体顶部，仓体底面设置排料口， 与排料口连通的排料通道内设置有排料螺旋，仓体内下部的中央动力轴上设置有拨料轮， 排料口设置在拨料轮转动覆盖的仓体底面拨料区处。在上述整体技术方案中，拨料轮可以是多叶片轮，或者是多道同心圆架上均勻设置有若干拨料叶片的结构构造，或者是拨料轮是由拨料悬臂和固定于拨料悬臂的若干拨料体构成，拨料体为截面为三角形的型体，该拨料体的尖棱迎对拨料旋转向，拨料体的截面还可以是与三角形相近的其它变形截面，如半圆面、半椭圆面、半抛物边缘的面、梯台形面等，这些型体的窄部凸棱迎对拨料旋转方向。所述的拨料体的型体上端和下端均呈尖角。所述的拨料悬臂是由大于90至不大于180°的弯角的内悬臂和外悬臂构成。在上述的整体技术方案中，由仓体贮料区连通通入仓体设有蒸汽注入管，仓体上部设置有蒸汽出口。上述的整体技术方案中，进料口下方设置有进料分散盘。所述的进料分散盘的上表面为锥面。本专利技术申请提出的高浓蒸漂一体贮存反应仓技术方案，由仓体下部的拨料轮全面拨动贮存浆料，将贮存浆料连续推送至排料口中，由排料通道的排料螺旋驱动排出仓体，它适合作为低浓、中浓、甚至高浓浆料的贮存仓，设置有蒸汽加热构造，即在贮浆功能的基础上，成为蒸煮加热以及漂白多功能于一体的设备，它在目前日益发展的环保低碳、无污染高浓制浆新工艺中的作用也越来越重要，成为新工艺系统的主体设备，它具有结构简单、操作方便、工作效率高、一机多用的技术优点，是适于各类一年生非木本纤维秸杆等农业物、各类针叶木、阔叶木及废纸再生浆等原料的制浆主体设备。本技术方案为制浆工艺技术设计提供了更为宽松的技术设计空间，该设备也在一定程度上推动了清洁制浆工艺的实现步伐。附图说明图1是本高浓蒸漂一体贮存反应仓的总装构造2是仓体底座俯视结构3是进料分散盘的俯视结构4的(a)、(b)、(c)是拨料轮的三个实施结构5是拨料轮的立体结构图。具体实施例方式如附图所示实施结构，本专利技术公开的高浓蒸漂一体贮存反应仓为上小下大的贮浆容器。在本实施构造中，它是由上开口底座102和仓体101经法兰固定连接或焊接构成，进料口 108设置于仓体101顶部，仓体底座102底面上设置排料口 115，蒸汽注入管112通入仓体101贮料区位置，贮料区位置还设有人孔119和视窗118，便于观察仓体内浆料反应状态，仓体101上部设有蒸汽出口 109。排料通道106与排料口 115连通，排料通道106内设置有排料螺旋。仓体底座102中央转动设置的中央动力轴上设有拨料轮104，拨料轮104由电动机114、减速器105、中央动力轴驱动转动，排料口设置于拨料轮104的拨料悬臂转动中所覆盖的仓体底板区内，如图2所示，仓体底座102的底板上对称设有两排料口，与排料口连通的排料通道106内可设置有一根或多根排料螺旋。所述的拨料轮可以是多叶片轮，或者是多道同心圆架上均勻设置有若干拨料叶片的结构构造，或者是如图4和图5所示的拨料轮构造拨料轮104是由拨料悬臂和固定于拨料悬臂的若干拨料体117构成，拨料体117 的截面为三角形的柱型体实施结构，该拨料体117的三角尖棱均设置在拨料轮转动中迎对拨料旋转方向，柱型体垂直固定在拨料悬臂上，拨料体117在随拨料悬臂旋转时，其角柱的斜边面提高了推动拨料的效率，拨料体117的上端和下端均呈尖顶角，能够有效的将纤维搭桥拨离、拨散，并与拨料悬臂共同将静贮浆料一层层、连续不断的推向排料口 ；提高拨料悬臂的拨料效果、增加拨料悬臂的工作长度，在本实施结构中，拨料悬臂的外悬臂137与相对的内悬臂127呈弯角α，本弯角α应在大于90°且不大于180°角度范围。拨料体还可以是其它结构的型体，如截面是与三角形相近的其它变形截面，如半圆面、半椭圆面、半抛物边缘的面、梯台形面等，这些型体的窄部凸棱迎对拨料旋转方向固定拨料悬臂上。位于进料口 108下方、转动装配在仓体101顶部中央设有进料分散盘111。该进料分散盘111的上表面设有锥形面。进料分散盘111在输入浆料下落中旋转，并能够分散浆料，将浆料均勻分布于仓体101内，通入蒸汽，提供蒸漂加热温度，经一段时间的停留反应后，拨料轮104被驱动旋转，将浆料连续排出仓体。权利要求1.一种高浓蒸漂一体贮存反应仓，进料口设置于仓体顶部，仓体底面设置排料口，与排料口连通的排料通道内设置有排料螺旋，其特征在于仓体内下部的中央动力轴上设置有拨料轮(104)，排料口设置在拨料轮转动覆盖的仓体底面拨料区处。2.根据权利要求1所述的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其特征在于拨料轮是由拨料悬臂和固定于拨料悬臂的若干拨料体构成，拨料体为截面为三角形的型体，该拨料体的尖棱迎对拨料旋转向，所述的拨料体的型体上端和下端均呈尖角。3.根据权利要求2所述的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其特征在于所述的拨料悬臂是由大于90°至不大于180°的弯角的内悬臂(127)和外悬臂(137)构成。4.根据权利要求2或3所述的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其特征在于拨料体的截面是半圆面、半椭圆面、半抛物边缘的面、梯台形面的型体，其型体的窄部凸棱迎对拨料旋转方向。5.根据权利要求1所述的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其特征在于所述拨料轮是多叶片轮。6.根据权利要求1所述的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其特征在于拨料轮是多道同心圆架上均勻设置有若干拨料体的结构构造。7.根据权利要求1、2、5或6所述的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其特征在于由仓体贮料区连通通入仓体设有蒸汽注入管，仓体上部设置有蒸汽出口。8.根据权利要求1、2、5或6所述的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其特征在于进料口下方设置有进料分散盘，进料分散盘的上表面为锥面。全文摘要本专利技术申请提供的高浓蒸漂一体贮存反应仓，其进料口设置于仓体顶部，仓体底面设置排料口，与排料口连通的排料通道内设置有排料螺旋，仓体内下部的中央动力轴上设置有拨料轮，排料口设置在拨料轮转动覆盖的仓体底面拨料区处。本技术方案由仓体下部的拨料轮全面拨动贮存浆料，将贮存浆料连续、顺畅的送至排料口中，由排料通道的排料螺旋驱动排出仓体，它适合作为低浓、中浓、甚至高浓浆料的贮存仓，并采用蒸汽注入结构，它集贮浆、加热、蒸煮以及漂白多功能于一体，是实现日益发展的环保低碳、无污染高浓制浆新工艺的又一主体设备。文档编号D21C7/00GK102230290SQ20111016141公开日2011年11月本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高浓蒸漂一体贮存反应仓，进料口设置于仓体顶部，仓体底面设置排料口，与排料口连通的排料通道内设置有排料螺旋，其特征在于仓体内下部的中央动力轴上设置有拨料轮（１０４），排料口设置在拨料轮转动覆盖的仓体底面拨料区处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚荣，李军，
申请(专利权)人：李刚荣，李军，
类型：发明
国别省市：21