本发明专利技术公开了一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，依次按以下步骤进行：将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中膨胀形成膜片一。将各模片一粘接成泡塑模型一，找到泡塑模型一上没有粘牢的胶合缝部位。将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起。将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，制得膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇二，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。再将模型簇二埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。本发明专利技术采用模型厚大部分内部镂空的方法来解决模片厚度不均匀，来消除表面凸起的后期膨胀，来帮助模片有效的胶合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及消失模铸造中制模工艺，尤其涉及一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺。
技术介绍
消失模铸造是一种特殊的铸造工艺。第一步是发泡，即发泡机采用蒸汽将EPS或STMMA 珠粒发泡放大30倍左右形成制模过程中需要使用的制模原料。第二步是制模，即成型设备采用蒸汽在模具的型腔加热制模原料形成模片。第三步是胶合或组合，如果模片不能直接形成铸件模型的，就需要粘接多个模片在一起形成铸件模型簇；再将浇注系统与铸件模型或铸件模型簇粘接成整体。第四步将铸件模型或铸件模型簇浸涂烘干。第五步，将烘干的铸件模型或铸件模型簇埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。在消失模铸造的制模过程中模片经常出现表面凸起的后期膨胀；该问题的后果是成型不符合图纸，或模片胶合时在接合缝处形成开裂的表象。现有的技术是按照图纸的尺寸来制造消失模模型或模片，一般不会对图纸尺寸减少；但是对于厚大部分的模片极易产生后期膨胀，从而导致尺寸不符合图纸或变形。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可以减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于依次按以下步骤进行 一、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片一。二、将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位。三、修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构。四、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。五、将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。六、将烘干后的模型簇二置于砂箱中。七、向砂箱中填入干砂，对砂箱进行三维振动使干砂紧实。八、在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空。九、将溶化的金属浇注到砂箱中对应模型簇二所在的区域，模型簇二气化消失，金属置换模型簇二，冷凝后，得到铸件。本专利技术在不影响铸件结构的情况下，在模具的型腔中对应铸件厚大的部位设有凸3起结构，这样在模片二上就形成相应的凹陷结构，这样使得模片分型面处的某些厚大部分内部镂空；在胶合成模型后仍符合图纸；这种采用模型厚大部分内部镂空的方法来解决模片二厚度不均勻，来消除表面凸起的后期膨胀，来帮助模片二有效的胶合。本专利技术的优点是1.不改变模型的形状；2.使得模片尽可能厚度均勻一致，也就使得受热和冷却尽可能一致；3.减少接合面平面的面积，也就减少内部后期膨胀造成的接合面开裂。4.减少EPS或STMMA生产材料的用量，降低生产成本。具体实施例方式一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于依次按以下步骤进行 一、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片一。二、将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位。三、修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构。四、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。五、将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。六、将烘干后的模型簇二置于砂箱中。七、向砂箱中填入干砂，对砂箱进行三维振动使干砂紧实。八、在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空。将溶化的金属浇注到砂箱中对应模型簇二所在的区域，模型簇二气化消失，金属置换模型簇二，冷凝后，得到铸件。权利要求1. 一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于依次按以下步骤进行一、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片一，二、将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位；三、修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构；四、将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构；五、将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理；六、将烘干后的模型簇二置于砂箱中；七、向砂箱中填入干砂，对砂箱进行三维振动使干砂紧实；八、在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空；将溶化的金属浇注到砂箱中对应模型簇二所在的区域，模型簇二气化消失，金属置换模型簇二，冷凝后，得到铸件。全文摘要本专利技术公开了一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，依次按以下步骤进行将EPS或STMMA珠粒发泡后注入模具的型腔中膨胀形成膜片一。将各模片一粘接成泡塑模型一，找到泡塑模型一上没有粘牢的胶合缝部位。将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起。将EPS或STMMA珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，制得膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构。将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇二，将模型簇二涂上涂料，烘干处理。再将模型簇二埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。本专利技术采用模型厚大部分内部镂空的方法来解决模片厚度不均匀，来消除表面凸起的后期膨胀，来帮助模片有效的胶合。文档编号B22C9/04GK102228954SQ20111015781公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日专利技术者詹先锋 申请人:安徽全柴天和机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：一、将ＥＰＳ或ＳＴＭＭＡ珠粒发泡后注入模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片一，二、将各模片一胶合粘接成与铸件形状对应的泡塑模型一，找到泡塑模型上没有粘牢的胶合缝部位；三、修改模具，将模具的型腔中对应未粘牢的胶合缝部位设有凸起结构；四、将ＥＰＳ或ＳＴＭＭＡ珠粒发泡后注入修改后的模具的型腔中，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成膜片二，模片二在对应所述凸起结构的部位形成凹陷结构；五、将各模片二粘接成与铸件形状对应的泡塑模型二，将泡塑模型二与浇冒口模型组合粘接成模型簇，将模型簇二涂上涂料，烘干处理；六、将烘干后的模型簇二置于砂箱中；七、向砂箱中填入干砂，对砂箱进行三维振动使干砂紧实；八、在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空；将溶化的金属浇注到砂箱中对应模型簇二所在的区域，模型簇二气化消失，金属置换模型簇二，冷凝后，得到铸件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹先锋，
申请(专利权)人：安徽全柴天和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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