本发明专利技术公开了一种连续退火生产热镀锌彩色涂层钢板的方法。本发明专利技术于溶剂烘干阶段及热镀锌阶段间增加了退火处理阶段，在退火处理阶段通过对钢板进行退火处理能够降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力；消除钢中的残余内应力，稳定组织，防止变形；均匀钢的组织和化学成分。退火也是钢材受到高度冷加工硬化的部分重新软化，对于大多数钢带来说，这种处理基本上是再结晶退火，因而通过退火处理的钢板不仅镀锌效果好而且对于后期的加工性能也有很大的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢板的生产方法，特别是。
技术介绍
热镀锌是当今应用最广泛的金属防锈方法，随着冷轧钢带的飞速发展，钢带连续热镀锌得到了大规模的发展.随着社会的发展，有外观作用的钢板不仅要求防腐，而且要求美观，因此彩包涂层钢带就应运而生，且得到飞速发展。但是目前热镀锌和彩色涂层是各自独立的生产线，钢带在不同的生产线之间转换，费时费工，降低了生产效率，现有一种能够连续生产镀锌印花彩色钢板的方法(如专利号ZL03146908. 6)，其能够使钢板热镀锌和彩色涂漆通过一条生产线连续运行，提高了生产效率，但是上述方法中钢板经溶剂烘干后直接镀锌，镀锌效果得不到保证，而且钢板后期的加工性能不高，不能满足人们的更高要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种镀锌效果及加工性能好的热镀锌彩色涂层钢板的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，其特征在于包括如下步骤a、钢带进入彩涂印花前处理阶段，采用碱洗酸洗除去钢带表面的油污、氧化铁等杂质；b、经前处理阶段后的钢带进入溶剂处理阶段，该钢带进入溶剂槽，在钢带表面涂上溶剂，以保证钢带表面不再被氧化；C、经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段，将该钢带送进烘干炉，把钢带表面的残余水份烘干；d、退火处理阶段，将钢带送入退火炉中加热到一定温度保温，再缓慢冷却；e、经退火后的钢带进入热镀锌阶段，将该钢带送进锌锅，在锌液中钢带与锌液反应，在钢带表面镀上一层均勻的锌液。所述退火处理阶段中，其退火炉的炉温为700° C 1050。C，退火时间为80S IOOS0所述的炉温为1045。C，退火时间为90S。所述退火处理阶段还包括气体吹扫阶段，该气体吹扫阶段为在退火炉高温加热前向退火炉中充入保护性气体。所述保护性气体包括氨分解保护气及氮氢混合气，且氨分解保护气的体积百分比含量为65% 75%，氮氢混合气的体积百分比含量为15% 25%。本专利技术的有益效果是本专利技术于溶剂烘干阶段及热镀锌阶段间增加了退火处理阶段，在退火处理阶段通过对钢板进行退火处理能够降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力；消除钢中的残余内应力，稳定组织，防止变形；均勻钢的组织和化学成分。退火也是钢材受到高度冷加工硬化的部分重新软化，对于大多数钢带来说，这种处理基本上是再结晶退火，因而通过退火处理的钢板不仅镀锌效果好而且对于后期的加工性能也有很大的提高。具体实施例方式本专利技术公开了，包括如下步骤a、钢带进入彩涂印花前处理阶段，采用碱洗酸洗除去钢带表面的油污、氧化铁等杂质；b、经前处理阶段后的钢带进入溶剂处理阶段，该钢带进入溶剂槽，在钢带表面涂上溶剂，以保证钢带表面不再被氧化；C、经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段，将该钢带送进烘干炉，把钢带表面的残余水份烘干；d、退火处理阶段，将钢带送入退火炉中加热到一定温度保温，再缓慢冷却；e、经退火后的钢带进入热镀锌阶段，将该钢带送进锌锅，在锌液中钢带与锌液反应，在钢带表面镀上一层均勻的锌液。于本具体实施例中，为达到更好的退火效果，本退火过程中的炉温为1045° C，退火时间为90S，当然上述只是一个具体实施方式，本方法中根据不同的钢材的型号及每次送入炉中的钢材的重量其对应的炉温也不同及时间是不同的，其退火炉的炉温为700° C 1050。C，退火时间为80S IOOS0为了保证钢材在退火时其表面不会产生严重氧化，因而退火处理阶段还包括一个气体吹扫阶段，该气体吹扫阶段为在退火炉高温加热前向退火炉中充入保护性气体，通过充入的保护性气体挤出退火炉中的绝大部分氧气而防止钢板表面严重氧化，且要保证退火炉中的氧气体积含量要低于百万分之五。进一步，所述保护性气体包括氨分解保护气及氮氢混合气，且氨分解保护气的体积百分比含量为65% 75%，氮氢混合气的体积百分比含量为15% 25%，因为退火炉中还有残留的少量氧气，氧气会在高温下与钢板的表面产生氧化作用，形成氧化铁杂质而影响镀锌效果，而氢气作为一种还原性气体，能够在高温下直接与残留的少量氧气化合或是在铁氧化后将其还原，因而能够完全避免在退火阶段钢板被氧化，从而保证了以后的镀锌及涂漆的效果。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤a、钢带进入彩涂印花前处理阶段，采用碱洗酸洗除去钢带表面的油污、氧化铁等杂质；b、经前处理阶段后的钢带进入溶剂处理阶段，该钢带进入溶剂槽，在钢带表面涂上溶剂，以保证钢带表面不再被氧化；C、经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段，将该钢带送进烘干炉，把钢带表面的残余水份烘干；d、退火处理阶段，将钢带送入退火炉中加热到一定温度保温，再缓慢冷却；e、经退火后的钢带进入热镀锌阶段，将该钢带送进锌锅，在锌液中钢带与锌液反应，在钢带表面镀上一层均勻的锌液。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述退火处理阶段中，其退火的炉温为700° C 1050。C，加热时间为80S 100S。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述炉温为1045° C,退火时间为90S。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述退火处理阶段还包括气体吹扫阶段，该气体吹扫阶段为在退火炉高温加热前向退火炉中充入保护性气体。5.根据权利要求4所述的，其特征在于所述保护性气体包括氨分解保护气及氮氢混合气，且氨分解保护气的体积百分比含量为65% 75%，氮氢混合气的体积百分比含量为15% 25%。全文摘要本专利技术公开了。本专利技术于溶剂烘干阶段及热镀锌阶段间增加了退火处理阶段，在退火处理阶段通过对钢板进行退火处理能够降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力；消除钢中的残余内应力，稳定组织，防止变形；均匀钢的组织和化学成分。退火也是钢材受到高度冷加工硬化的部分重新软化，对于大多数钢带来说，这种处理基本上是再结晶退火，因而通过退火处理的钢板不仅镀锌效果好而且对于后期的加工性能也有很大的提高。文档编号C23C2/40GK102220588SQ20111015567公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者张锦彬 申请人:中山市创志建材科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种连续退火生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其特征在于：包括如下步骤：ａ、钢带进入彩涂印花前处理阶段，采用碱洗酸洗除去钢带表面的油污、氧化铁等杂质；ｂ、经前处理阶段后的钢带进入溶剂处理阶段，该钢带进入溶剂槽，在钢带表面涂上溶剂，以保证钢带表面不再被氧化；ｃ、经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段，将该钢带送进烘干炉，把钢带表面的残余水份烘干；ｄ、退火处理阶段，将钢带送入退火炉中加热到一定温度保温，再缓慢冷却；ｅ、经退火后的钢带进入热镀锌阶段，将该钢带送进锌锅，在锌液中钢带与锌液反应，在钢带表面镀上一层均匀的锌液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦彬，
申请(专利权)人：中山市创志建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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