并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机制造技术

并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，包括机架，在机架中安装前模板、中模板和后模板，前、中、后模板通过导柱相连，在前模板和中模板中各自安装一爿模具，每爿模具中制有模腔和模口，模腔中放置管胚，管胚外壁制有挡环，在中模板和后模板之间安装连杆，在后模板后端安装气缸，气缸通过活塞杆带动中模板前后移动，在中模板上安装脱瓶机构和拉伸机构，拉伸机构与管胚相配合，脱瓶机构与成型瓶子相接触，其特征在于所述的拉伸机构由2-4个并列的拉伸气缸所组成，每个拉伸气缸通过独立的控制机构所控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料吹瓶机，特别是涉及并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机。
技术介绍
用于加工各类中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶、化妆品瓶的塑料成型设备有一步法或者两步法，两步法设备包括加工瓶管的注塑机、瓶管两次加热的加热器和塑料拉吹机， 把加热器上的瓶管取送到塑料拉吹机中有手动或者机动，已有技术手动取送瓶管一出二以上的吹瓶机，为了使各个拉伸气缸拉吹瓶胚一致，通常需要一个总的气缸带动各个拉伸气缸，其存在的缺点是在拉伸气缸上安装一个总气缸，使吹瓶机整机的高度提高，体积增大， 机器的装配、运输十分不便，特别是一些小型工厂，由于吹瓶机高度过高而放不下，并且提高了吹瓶机的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种吹瓶机高度低，体积小，装配、运输方便，降低整机制造成本的并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机。本技术并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机的技术方案是包括机架，在机架中安装前模板、中模板和后模板，前、中、后模板通过导柱相连，在前模板和中模板中各自安装一另模具，每另模具中制有模腔和模口，模腔中放置管胚，管胚外壁制有挡环，在中模板和后模板之间安装连杆，在后模板后端安装气缸，气缸通过活塞杆带动中模板前后移动，在中模板上安装脱瓶机构和拉伸机构，拉伸机构与管胚相配合，脱瓶机构与成型瓶子相接触， 其特征在于所述的拉伸机构由2-4个并列的拉伸气缸所组成，每个拉伸气缸通过独立的控制机构所控制。本技术公开了一种并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，吹瓶时，在后模板的气缸通过活塞杆带动中模板向前推动，中模板带动上端的脱瓶机构和拉吹机构同时向前移动，使模具合模，然后在合模状态下由人工将管胚插入模具的模腔中，每个拉伸气缸通过控制机构对管胚拉吹成型，瓶子成型后，气缸带动中模板往回拉，模具开模，最后通过脱瓶机构使瓶子脱离模具。将2-4个并列的拉伸气缸通过独立的控制机构所控制，一个控制机构控制一个拉伸气缸，使每个拉伸气缸动作的时间都能调到十分精准，动作一致性更好，并且省去了已有的总气缸，使整个吹瓶机的高度大幅降低，体积也得到缩小，降低了整机的制造成本，并且装配和运输更加方便。本技术并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，所述脱瓶机构包括在中模板上安装固定板，固定板中安装脱瓶气缸，脱瓶气缸中有推杆，推杆前头有推板，推板与成型瓶子的口部相接触，在机架下制有开口，瓶子从开口处掉出。脱瓶时，脱瓶气缸带动推杆向前，推杆带动推板向前，当推板移动到成型瓶子的口部时，推动瓶口，使瓶子脱离模具，并从机架下端的开口处掉出。所述模口为内孔光滑的平口，平口上面与管胚的挡环相接触。这样只需在模具合模时人工便可插入管胚，管胚通过挡环卡在模具瓶口的上方，操作方便、快捷、安全，并且保证了产品质量，尤其适用于一模加工2-4个瓶子。附图说明图1是本技术并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机结构示意图；图2是并列式二至四工位拉伸气缸开模状态结构示意图；图3是模具中放管胚示意图。具体实施方式本技术涉及一种并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，如图1-图3所示，包括机架1，在机架中安装前模板2、中模板3和后模板4，前、中、后模板通过导柱11相连，在前模板2和中模板3中各自安装一另模具5，每另模具中制有模腔51和模口 52，模腔中放置管胚53，管胚外壁制有挡环M，在中模板3和后模板4之间安装连杆6，在后模板后端安装气缸41，气缸通过活塞杆42带动中模板3前后移动，在中模板上安装脱瓶机构和拉伸机构，拉伸机构与管胚53相配合，脱瓶机构与成型瓶子相接触，其特征在于所述的拉伸机构由2-4 个并列的拉伸气缸7所组成，每个拉伸气缸通过独立的控制机构所控制。吹瓶时，在后模板 4的气缸41通过活塞杆42带动中模板3向前推动，中模板3带动上端的脱瓶机构和拉吹机构同时向前移动，使模具5合模，然后在合模状态下由人工将管胚53插入模具的模腔51 中，每个拉伸气缸7通过控制机构对管胚53拉吹成型，瓶子成型后，气缸41带动中模板3 往回拉，模具5开模，最后通过脱瓶机构使瓶子脱离模具。将2-4个并列的拉伸气缸7通过独立的控制机构所控制，一个控制机构控制一个拉伸气缸7，使每个拉伸气缸动作的时间都能调到十分精准，动作一致性更好，并且省去了已有的总气缸，使整个吹瓶机的高度大幅降低，体积也得到缩小，降低了整机的制造成本，并且装配和运输更加方便。所述脱瓶机构包括在中模板3上安装固定板31，固定板中安装脱瓶气缸32，脱瓶气缸中有推杆33，推杆前头有推板34，推板与成型瓶子的口部相接触，在机架1下制有开口 12，瓶子从开口处掉出。脱瓶时，脱瓶气缸32带动推杆33向前，推杆带动推板34向前，当推板移动到成型瓶子的口部时，推动瓶口，使瓶子脱离模具5，并从机架1下端的开口 12处掉出。所述模口 52为内孔光滑的平口 55，平口上面与管胚53的挡环M相接触。这样只需在模具5合模时人工便可插入管胚53，管胚通过挡环M卡在模具5瓶口的上方，操作方便、快捷、安全，并且保证了产品质量，尤其适用于一模加工2-4个瓶子。权利要求1.并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，包括机架(1)，在机架中安装前模板O)、中模板⑶和后模板G)，前、中、后模板通过导柱(11)相连，在前模板⑵和中模板⑶中各自安装一另模具(5)，每另模具中制有模腔(51)和模口(52)，模腔中放置管胚(53)，管胚外壁制有挡环(M)，在中模板C3)和后模板(4)之间安装连杆(6)，在后模板后端安装气缸 (41)，气缸通过活塞杆02)带动中模板(3)前后移动，在中模板上安装脱瓶机构和拉伸机构，拉伸机构与管胚(53)相配合，脱瓶机构与成型瓶子相接触，其特征在于所述的拉伸机构由2-4个并列的拉伸气缸(7)所组成，每个拉伸气缸通过独立的控制机构所控制。2.如权利要求1所述的并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，其特征在于所述脱瓶机构包括在中模板C3)上安装固定板(31)，固定板中安装脱瓶气缸(32)，脱瓶气缸中有推杆 (33)，推杆前头有推板(34)，推板与成型瓶子的口部相接触，在机架(1)下制有开口(12)， 瓶子从开口处掉出。3.如权利要求1所述的并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，其特征在于所述模口(52) 为内孔光滑的平口(55)，平口上面与管胚(53)的挡环(54)相接触。专利摘要并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，包括机架，在机架中安装前模板、中模板和后模板，前、中、后模板通过导柱相连，在前模板和中模板中各自安装一爿模具，每爿模具中制有模腔和模口，模腔中放置管胚，管胚外壁制有挡环，在中模板和后模板之间安装连杆，在后模板后端安装气缸，气缸通过活塞杆带动中模板前后移动，在中模板上安装脱瓶机构和拉伸机构，拉伸机构与管胚相配合，脱瓶机构与成型瓶子相接触，其特征在于所述的拉伸机构由2-4个并列的拉伸气缸所组成，每个拉伸气缸通过独立的控制机构所控制。文档编号B29C49/70GK202011144SQ20112000153公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日专利技术者周林富 申请人:周林富本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机，包括机架（１），在机架中安装前模板（２）、中模板（３）和后模板（４），前、中、后模板通过导柱（１１）相连，在前模板（２）和中模板（３）中各自安装一爿模具（５），每爿模具中制有模腔（５１）和模口（５２），模腔中放置管胚（５３），管胚外壁制有挡环（５４），在中模板（３）和后模板（４）之间安装连杆（６），在后模板后端安装气缸（４１），气缸通过活塞杆（４２）带动中模板（３）前后移动，在中模板上安装脱瓶机构和拉伸机构，拉伸机构与管胚（５３）相配合，脱瓶机构与成型瓶子相接触，其特征在于所述的拉伸机构由２－４个并列的拉伸气缸（７）所组成，每个拉伸气缸通过独立的控制机构所控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周林富，
申请(专利权)人：周林富，
类型：实用新型
国别省市：33