磁辊轴头铆合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁辊轴头铆合加工装置，包括机架；分别固定在机架上的轴头支座和显像套筒支座；所述机架靠近所述轴头支座的一端设置四个第一冲头；所述机架靠近所述显像套筒支座的一端设置有一个第二冲头；安装在机架上的气控驱动单元。采用气动驱动的五个冲头对轴头和显像套筒冲压，使得轴头和显像套筒铆合牢靠。本实用新型专利技术设计合理，使用可靠，提高了磁辊装配速度和准确率，减轻了操作强度，提高了企业的生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压设备，尤其是一种用于磁辊轴头铆合的加工装置。
技术介绍
磁辊是用于图像成形的显像装置的主要部件，其结构包括一根非磁性材料的显像套筒，在显像套筒内装有带有磁极的磁芯，磁芯被安装在显像套筒两端的轴头封住在显像套筒内，磁芯的作用主要是通过磁芯的磁力在显像套筒的外表面吸附显影剂，从而将显影剂送往感光鼓。参见图1，示出了磁辊的两个配件显像套筒1和轴头2。显像套筒1为采用铝合金材料制作的圆柱形筒。轴头2为采用塑胶材料制的阶梯状柱体，在其与显像套筒1的配合端的周面上具有四个凹坑21。轴头与显像套筒1的配合端的外径恰好与显像套筒的内径一致。参见图2，装配磁辊时，将轴头2与显像套筒1的的配合端插入显像套筒1内，再对位于四个凹坑处的显像套筒1的筒面施加压力，将显像套筒1的筒面压入轴头2的凹坑内，使得轴头2和显像套筒1铆合固定。一般是先将显像套筒1 一端和一个轴头2铆合固定，然后装磁芯，以及安装电极片等，最后，再将显像套筒1另一端和一个轴头2固定牢靠。在生产加工过程中，首先封住的显像套筒一端和轴头之间的铆合通常是靠人工方式的铆合，操作人员采用器具施加人力将显像套筒的筒面压入轴头的凹坑内，使两者铆合连接。采用人工方式铆合装配磁辊，具有以下缺点装配速度慢；容易出现装配不到位，需要返工，返工操作麻烦；操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配速度快、准确率高和降低劳动强度的磁辊轴头铆合加工装置。为实现上述的目的，本技术提供的磁辊轴头铆合加工装置，包括机架，固定在机架上的轴头支座和显像套筒支座，轴头支座具有一个用于轴头水平插入的导槽，显像套筒支座具有水平支撑显像套筒的托槽，导槽与托槽同轴心。机架靠近轴头支座的一端设置四个第一冲头，第一冲头端部形状与轴头周面上凹坑适配，四个第一冲头的冲压方向垂直于导槽的轴向，且四个第一冲头的冲压行程的终点分别抵至装配时固定在导槽中的轴头的暴露于导槽之外的外周面上的四个凹坑的位置；机架靠近显像套筒支座的一端设置有一个第二冲头，第二冲头与托槽、导槽同轴心，且第二冲头可在托槽轴心的方向上移动；安装在机架上的气控驱动单元，包括分别用于驱动四个第一冲头和第二冲头的五个气缸，以及与气缸连通的气路和控制气路的控制阀。由上述方案可见，磁辊的轴头和显像套筒的铆合加工在五个冲压气缸驱动的五个冲头冲压下完成。轴头固定在轴头支座的导槽内且轴头用于与显像套筒铆合的一端露于导槽外，显像套筒支撑在显像套筒支座的托槽内，在气缸驱动的第二冲头冲压下，显像套筒与轴头插接完全。然后，分别位于轴头周面的四个凹坑上方的四个第一冲头冲压，将显像套筒同面压入轴头的凹坑内，完成显像套筒和轴头之间的铆合加工。整个装配过程通过气路控制气缸活塞运动，从而驱动冲头冲压，自动化程度高，装配速度快、精确度高，减轻了操作人员的劳动强度。一个优选的方案是，驱动四个第一冲头的四个气缸分别居于轴头支座的上、下、 左、右侧。使用水平方向和垂直方向上冲压，能保证冲头具有可靠地驱动力。一个优选的方案是，控制阀包括用于驱动第二气缸的第二控制阀；和用于驱动第一气缸的第一控制阀。使用时，先启动第二控制阀，第二气缸驱动第二冲头冲压，磁辊的轴头和显像套筒插接完全，然后再启动第一控制阀，控制第一气缸驱动第一冲头冲压，四个第一冲头对轴头和显像套筒结合部位冲压，将轴头和显像套筒铆合固定牢靠。进一步的方案是，第二控制阀为手动阀，手动阀设置在所述机架上；第一控制阀包括机控阀和由所述机控阀控制的气控阀，机控阀设置在显像套筒支座的近旁；在第二冲头上固定一个顶杆，当第二冲头抵压显像套筒的端头迫使显像套筒与轴头插接完全时，顶杆恰好抵压机控阀的按钮且开启机控阀。通过第一控制阀和第二控制阀的结构设计，使得当启动手动阀之后，第二冲头抵压显像套筒的端头，当显像套筒与轴头完全插接时，由于顶杆的作用，机控阀自动开启，从而机控阀控制气控阀打开，气控阀启动四个第一气缸的活塞动作，使得四个第一冲头冲压，进行轴头和显像套筒的铆合加工。此方案，使得操作人员只需一步启动手动阀的操作，即可完成轴头和显像套筒的铆合加工，操作简单、方便，高效。附图说明图1是现有磁辊一端的轴头和显像套筒未装配之前的结构示意图；图2是图1中轴头和显像套筒铆合固定后的结构示意图；图3是本技术实施例的结构图；图4是图3的俯视图；图5是图3的A-A剖视图；图6是图3的B-B剖视图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图3、4，示出了磁辊轴头铆合加工装置。机架3，机架3有一个工作台31和四个支撑着工作台31的脚架32，脚架32固定安装在地面。在工作台3上固定设置有一个显像套筒支座4和一个轴头支座5。显像套筒支座 4的两端分别设有一个托槽41，显像套筒1由两个托槽41水平支撑。轴头支座5具有一块基板，基板上设有一个用于插入轴头的导槽51，导槽51的轴心与托槽41的轴心重合，确保放置于轴头支座5中的轴头2和放置于显像套筒支座4中的显像套筒1具有同心度。参见图3、4和5，工作台31靠近轴头支座5的一端固定有四个第一气缸6，每一个第一气缸6上均驱动一个第一冲头7。四个第一气缸6分别居于轴头支座5的上、下、左、右侧，四个第一冲头7的冲压方向垂直于导槽51的轴向，四个第一冲头7各自冲压行程的终点均抵至轴头导槽的槽口附近，第一冲头7端部形状与轴头2周面上凹坑21适配。当轴头2固定在轴头支座5内时，轴头2暴露于轴头支座5外部的周面上的四个凹坑21位置恰好分别为四个冲头7的冲压行程终点。参见图3、4和6，靠近显像套筒支座4的工作台21另一端固定有一个第二气缸8， 第二气缸8驱动一个水平方向冲压的第二冲头9，第二冲头9呈圆盘状，圆盘的中心位于显像套筒1上的托槽41的轴心线的延长线上。另外，在第二冲头圆盘的偏离盘心位置且垂直盘面方向设置一根顶杆10。在机架上设有气控元件，包括设置在工作台内的气路(图中不可见)以及控制气路的控制阀。气路连通空气压缩机(图中未示出)，通过空气压缩机提供的空气能源，气缸活塞做往复运动驱动冲头冲压，控制阀控制冲压过程的执行。参见图3、4和6，控制阀包括位于工作台一个角落上的手动阀11，手动阀11控制第二气缸8的启动；位于显像套筒支座4 一侧的机控阀12，机控阀12正对着顶杆10，机控阀12与顶杆10之间的距离恰好为第二冲头9的行程，当第二冲头9抵压显像套筒1端部时，顶杆10恰好抵压机控阀12，机控阀12开启；靠近第一气缸6的工作台31上设有两个气控阀13，两个气控阀13分别控制两个第一气缸6的启动。本实施例的第一气缸和第二气缸是通过支撑板14固定在工作台上，支撑板14与工作台之间设有加强筋15。本实施例的使用原理使用时，操作人员将磁辊的轴头2和显像套筒1分别放入轴头支座5和显像套筒支座4中，且将轴头2与显像套筒1对接，然后启动手动阀11，第二气缸8驱动第二冲头9 冲压至显像套筒1的端部，冲头9抵压显像套筒1使显像套筒1与轴头2完全插接，此时， 顶杆10抵压在机控阀12上，机控阀12开启，机控阀12控制气路输出气压分别给两个气控阀13，两个气控阀13启动，四个第一气缸6动作，分别驱动四个第一冲头7冲压，于是，四个第一冲头7分别从轴头2与显像套筒1插接部位的上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．磁辊轴头铆合加工装置，其特征在于：包括机架；固定在机架上的轴头支座和显像套筒支座，所述轴头支座具有一个用于轴头水平插入的导槽，所述显像套筒支座具有水平支撑显像套筒的托槽，所述导槽与所述托槽同轴心；所述机架靠近所述轴头支座的一端设置四个第一冲头，所述第一冲头端部形状与轴头周面上凹坑适配，所述四个第一冲头的冲压方向垂直于所述导槽的轴向，且所述四个第一冲头的冲压行程的终点分别抵至装配时固定在导槽中的轴头的暴露于导槽之外的外周面上的四个凹坑的位置；所述机架靠近所述显像套筒支座的一端设置有一个第二冲头，所述第二冲头与所述托槽、导槽同轴心，且所述第二冲头可在所述托槽轴心的方向上移动；安装在所述机架上的气控驱动单元，包括分别用于驱动所述四个第一冲头的四个第一气缸和驱动所述第二冲头的第二气缸，用于与所述第一气缸和所述第二气缸连通的气路及控制所述气路的控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许耀杰，宾洪毅，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44