不锈钢导管竖直方向钎焊接头的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢导管竖直方向钎焊接头的焊接方法，其特征在于步骤如下：1）钎焊前接头表面的准备；2）钎料环的准备；3）套管的准备；4）零件间装配；5）焊接。该不锈钢导管竖直方向钎焊接头的焊接方法，主要采用焊前在接头上方加补焊用钎料环的方法，该方法减少了垂直方向钎焊接头的缺陷，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该方法用于对不锈钢导管竖直方向的焊接。
技术介绍
导管高频感应钎焊分为安装式和固定式两种。导管安装高频感应钎焊是将工件置于充满氩气的感应加热器中，采用软感应线圈加热，靠同轴电缆远距离输送高频能量，并采用光电信号控制钎焊温度，实现闭环控制的钎焊方法。导管固定高频感应钎焊是将工件置于真空充氩箱中，采用单匝或多匝感应圈加热，用手工控制硬感应圈与工件的相对位置的钎焊方法。该方法在实际生产中已得到大量应用，但仍然存在不锈钢导管竖直方向钎焊接头上部的焊接区未焊透，另外还有气孔、钎料瘤等缺陷，直接影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种， 主要采用焊前在接头上方加补焊用钎料环的方法，该方法减少了垂直方向钎焊接头的缺陷，提高了产品质量。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下一种，其特征在于步骤如下1)钎焊前接头表面的准备在距导管端头不小于50mm的长度内进行无光泽镀镍，镀镍后表面为均勻、无光泽的暗银白色表面，镀镍层厚度为6 9mm，外径公差为d-0. 05 -0. Imm 表面粗糙度不低于Ra3. 2mm ；2)钎料环的准备钎料环的厚度为0.25mm,宽度为1. 5 3mm ；3)套管的准备将套管表面全部镀镍，套管镀镍后的内径为D+0.1 +0. 05mm，其余与导管要求相同；4)零件间装配导管套在套管中，并相对于套管中心的偏移量不大于1.5mm，在导管直径d彡IOmm时，两导管的间隙为4+1_°mm钎料环放置在间隙上；在d彡12mm时，两导管的间隙为0. 2 2mm，两个钎料环分别放置在套管内壁两侧；5)焊接焊接前，氩气流量为l.OL/min，并保证焊接时设备输出功率50KW，焊接温度为1060°C;焊接时氩气流量为2. O 2. 8 L/min，钎焊时间65秒；焊接后氩气流量为2. O 2. 8 L/min。该方法采用钎料环对不锈钢导管竖直方向接头进行钎焊，并对钎焊前的接头进行处理，同时规定了焊接条件，保证焊接时氩气的流量，减少零件在焊接过程中的氧化，从而保证了焊接质量。附图说明3图1为导管直径d ( IOmm时钎料环的放置位置示意图。图2为导管直径d彡12mm时钎料环的放置位置示意图。具体实施例方式一种，其特征在于步骤如下1)钎焊前接头表面的准备在距导管端头不小于50mm的长度内进行无光泽镀镍，镀镍后表面为均勻、无光泽的暗银白色表面，镀镍层厚度为6 9mm，外径公差为d-0. 05 -0. Imm 表面粗糙度不低于Ra3. 2mm ；2)钎料环的准备钎料环的厚度为0.25mm,宽度为1. 5 3mm ；3)套管的准备将套管表面全部镀镍，套管镀镍后的内径为D+0.1 +0. 05mm，其余与导管要求相同；4)零件间装配导管套在套管中，并相对于套管中心的偏移量不大于1.5mm，如图1所示，在导管直径d ( IOmm时，两导管的间隙为4+1_°mm钎料环放置在间隙上；如图2所示，在 d ^ 12mm时，两导管的间隙为0. 2 2mm，两个钎料环分别放置在套管内壁两侧；5)焊接焊接前，氩气流量为l.OL/min，并保证焊接时设备输出功率50KW，焊接温度为1060°C;焊接时氩气流量为2. O 2. 8 L/min，钎焊时间65秒；焊接后氩气流量为2. O 2. 8 L/min。权利要求1. 一种，其特征在于步骤如下1)钎焊前接头表面的准备在距导管端头不小于50mm的长度内进行无光泽镀镍，镀镍后表面为均勻、无光泽的暗银白色表面，镀镍层厚度为6 9mm，外径公差为d-0. 05 -0. Imm 表面粗糙度不低于Ra3. 2mm ；2)钎料环的准备钎料环的厚度为0.25mm,宽度为1. 5 3mm ；3)套管的准备将套管表面全部镀镍，套管镀镍后的内径为D+0.1 +0. 05mm，其余与导管要求相同；4)零件间装配导管套在套管中，并相对于套管中心的偏移量不大于1.5mm，在导管直径d彡IOmm时，两导管的间隙为4+1_°mm钎料环放置在间隙上；在d彡12mm时，两导管的间隙为0. 2 2mm，两个钎料环分别放置在套管内壁两侧；5)焊接焊接前，氩气流量为l.OL/min，并保证焊接时设备输出功率50KW，焊接温度为1060°C;焊接时氩气流量为2. O 2. 8 L/min，钎焊时间65秒；焊接后氩气流量为2. O 2. 8 L/min。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于步骤如下1)钎焊前接头表面的准备；2)钎料环的准备；3)套管的准备；4)零件间装配；5)焊接。该，主要采用焊前在接头上方加补焊用钎料环的方法，该方法减少了垂直方向钎焊接头的缺陷，提高了产品质量。文档编号B23K3/00GK102225483SQ20111015113公开日2011年10月26日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日专利技术者佟庆暹 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种不锈钢导管竖直方向钎焊接头的焊接方法，其特征在于步骤如下：１）钎焊前接头表面的准备：在距导管端头不小于５０ｍｍ的长度内进行无光泽镀镍，镀镍后表面为均匀、无光泽的暗银白色表面，镀镍层厚度为６～９ｍｍ，外径公差为ｄ－０．０５　－０．１ｍｍ表面粗糙度不低于Ｒａ３．２ｍｍ；２）钎料环的准备：钎料环的厚度为０．２５ｍｍ，宽度为１．５～３ｍｍ；３）套管的准备：将套管表面全部镀镍，套管镀镍后的内径为Ｄ＋０．１　＋０．０５ｍｍ，其余与导管要求相同；４）零件间装配：导管套在套管中，并相对于套管中心的偏移量不大于１．５ｍｍ，在导管直径ｄ≤１０ｍｍ时，两导管的间隙为４＋１．０ｍｍ钎料环放置在间隙上；在ｄ≥１２ｍｍ时，两导管的间隙为０．２～２ｍｍ，两个钎料环分别放置在套管内壁两侧；５）焊接：焊接前，氩气流量为１．０Ｌ／ｍｉｎ，并保证焊接时设备输出功率：５０ＫＷ　，焊接温度为１０６０℃；焊接时氩气流量为２．０～２．８　Ｌ／ｍｉｎ，钎焊时间６５秒；焊接后氩气流量为２．０～２．８　Ｌ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟庆暹，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：89