六水合氯化锶的干燥方法及其设备技术

本发明专利技术提供一种六水合氯化锶的干燥方法和设备。六水合氯化锶依次通过流化床的若干级流化腔，同时，温度为50-100℃的热空气从末级流化腔进入流化床。热空气逆向依次进入每一级流化腔内对物料进行逆流干燥。本发明专利技术所提供的方法及其设备，使得干燥过程容易控制。用于干燥物料的空气与物料多次接触，热能利用率高。通过干燥空气与物料的充分接触，产品均匀干燥，防止了部分六水合氯化锶因过度干燥而脱出结晶水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及六水合氯化锶的生产，特别是一种六水合氯化锶的多级干燥方法和用于干燥六水合氯化锶的多级空气循环流化床设备。
技术介绍
目前，通常采用振动流化床对含水的六水合氯化锶进行干燥。由于在60°C六水氯化锶就会脱出部分结晶水，因此，它的干燥较难控制。现有的六水合氯化锶的干燥是采用大量较低温度的空气在流化床床中一次与物料接触，由于干燥空气只与物料进行一次接触， 空气的消耗量很大，能耗高。同时，当干燥空气温度较低时，产品会出现干燥不足；当干燥空气温度较高时，产品过度干燥、粉化，造成产品产量的损失，且在后续的储运过程中容易结块。专利号为Z1201020533439. 8的技术公开了一种振动流化床。采用该设备对物料进行干燥时，用于干燥物料的空气只与物料进行一次接触就排出设备，热能利用率低， 能量损耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种多级的、能防止六水合氯化锶过度干燥的干燥方法。本专利技术的另一目的是提供一种能量利用充分的多级逆流干燥流化床。为实现本专利技术目的而采用的技术方案是这样的，即1. 一种六水合氯化锶的干燥方法，其特征在于，包括以下方法和步骤1).加料将离心分离后的六水合氯化锶由振动给料器加入到多级流化床的加料口， 使其均勻地分布在流化床的气体分布板上；2).多级干燥将流化床分隔成若干级连通的流化腔，六水合氯化锶在流化床的振动作用下沿气体分布板依次经过流化床的各级流化腔；同时，温度为50-100°C的热空气从末级流化腔的底部进入，热空气穿过流化床中间的气体分布板对六水合氯化锶进行流态化干燥，本级干燥后的空气在循环轴流风机导引下从流化腔的顶部通过管道进入上一级流化腔底部，如此逆向依次进入每一级流化腔，对物料进行逆流干燥并在流化床的第一级流化腔顶部经除尘后排放；3).出料经干燥后的六水合氯化锶从多级流化床最后一级的出料口排出，经检验后包装入库。包括一个由气体分布板分隔为上下两部分的流化床机体，其特征在于分别位于所述气体分布板上下方的对应的上隔板和下隔板将流化床分隔成若干级流化腔，所述上隔板与气体分布板之间有间隙，每一级流化腔具有位于上方的空气出口和位于下部分侧边的空气进口，所述第一级流化腔的空气出口与除尘设备相连，其余每一级流化腔的空气出口与上一级流化腔的所述空气进口通过具有循环轴流风机的空气循环管连接。本专利技术由于上述结构，其优点是干燥过程容易控制。用于干燥物料的空气与物料多次接触，热能利用率高，流态化时所需要的空气量大大减少，流化床的装机容量及热能消耗都大大降低。通过干燥空气与物料的充分接触，产品不会出现局部干燥不足而另外的部分过度干燥。本专利技术防止了六水合氯化锶因脱出部分结晶水而粉化并在储运过程中结块。附图说明本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本专利技术的流程图； 图2为本专利技术的主视图3为本专利技术的剖视图。图中1、加料口 ；2、空气出口 ；4、流化床机体；5、上隔板；6、上流化腔；7、出料口 ； 8、隔振簧；9、下流化腔；10、下隔板；11、空气循环管；12、循环轴流风机；13、振动电机；14、 空气进口 ；15、手孔；16、气体分布板。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明参见附图1，图中的流程图即为本专利技术所公开的六水合氯化锶的干燥方法的步骤，其特征在于，包括以下方法和步骤1).加料将离心分离后的六水合氯化锶由振动给料器加入到多级流化床的加料口， 使其均勻地分布在流化床的气体分布板上；2).多级干燥将流化床分隔成若干级连通的流化腔，物料可沿气体分布板流动，六水合氯化锶在流化床的振动作用下沿气体分布板依次经过流化床的各级流化腔，同时，温度为50_100°C的热空气从末级流化腔的底部进入，热空气穿过流化床中间的气体分布板对六水合氯化锶进行流态化干燥，穿过气体分布板的空气在循环轴流风机导引下从流化腔的顶部通过管道进入上一级流化腔底部，如此继续逆向依次进入每一级流化腔，对物料进行逆流干燥并在流化床的第一级流化腔顶部经除尘后排放；3).出料经干燥后的六水合氯化锶从多级流化床最后一级的出料口排出，经检验后包装入库。在本实施例中，潮湿的六水合氯化锶通过离心处理后，由振动给料器通过流化床的加料口，均勻地分布在流化床的气体分布板上。本实施例的流化床分割成四级流化腔，六水合氯化锶在流化床的振动作用下依次经过流化床的四级流化腔，同时，温度为50-100°C的热空气从第四级流化腔的底部进入。在对流化床中间的空气分布板上的物料进行干燥后，热空气通过循环轴流风机的导引，从顶部进入管道依次进入第三级、第二级、第一级流化腔中，如此继续逆向依次进入每一级流化腔内，对物料进行逆流干燥。热空气在流化床的第一级流化腔顶部经除尘后排放。从第四级出来的氯化锶经重量法分析，六水合氯化锶的含量为99. 7%，满足产品质量的要求。本实施例中的所述空气进口 14通入热空气。本专利技术提供包括一个由气体分布板16分隔为上下两部分的流化床机体4，其特征在于分别位于所述气体分布板16上下方的对应的三对上隔板5和下隔板10将流化床分隔成四级流化腔，所述上隔板5与气体分布板16之间有间隙，每一级流化腔具有位于上方的空气出口 3和位于下部分侧边的空气进口 14，所述第一级流化腔的空气出口 3与除尘设备相连，其余每一级流化腔的空气出口 3与上一级流化腔的所述空气进口 14通过具有循环轴流风机12的空气循环管11连接。 上述实施例中，将振动流化床内部分隔成四个独立的流化腔，在下流化腔9的侧面开空气进口 14，每个流化腔的底部为倒锥形结构，以便万一有物料从气体分布板16漏下时方便从锥底的手孔15取出。上隔板5与气体分布板16间有缝隙。所述流化床机体4底部具有隔振簧8，其侧边具有振动电机13。在振动作用下，物料通过上述上隔板5与气体分布板16间之间的缝隙，从前一流化腔运动到后一流化腔。所述缝隙可根据所干燥的物料来确定，本实施例中的该缝隙在0. 05-0. 15米之间。从后一级上流化腔6出来的气体在循环轴流风机12的作用下通过空气循环管11进入上一级的下流化腔9。循环流轴流风机12配备变频流量调节器，通过调节每台风机的转数来改变每一级的空气流量，防止不同级之间串气。权利要求1.一种六水合氯化锶的干燥方法，其特征在于，包括以下方法和步骤1).加料将离心分离后的六水合氯化锶由振动给料器加入到多级流化床的加料口， 使其均勻地分布在流化床的气体分布板上；2).多级干燥将流化床分隔成若干级连通的流化腔，物料可沿气体分布板流动，六水合氯化锶在流化床的振动作用下沿气体分布板依次经过流化床的各级流化腔，同时，温度为50-100°C的热空气从末级流化腔的底部进入，热空气穿过流化床中间的气体分布板对六水合氯化锶进行流态化干燥，穿过气体分布板的空气在循环轴流风机导引下从流化腔的顶部通过管道进入上一级流化腔底部，如此继续逆向依次进入每一级流化腔，对物料进行逆流干燥并在流化床的第一级流化腔顶部经除尘后排放；3).出料经干燥后的六水合氯化锶从多级流化床最后一级的出料口排出，经检验后包装入库。2.一种多级循环干燥流化床，包括一个由气体分布板(16)分隔为上下两部分的流化床机体G)，其特征在于分别位于所述气体分布板(16)上下方的对应的上隔板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种六水合氯化锶的干燥方法，其特征在于，包括以下方法和步骤：１）．　加料：将离心分离后的六水合氯化锶由振动给料器加入到多级流化床的加料口，使其均匀地分布在流化床的气体分布板上；２）．　多级干燥：将流化床分隔成若干级连通的流化腔，物料可沿气体分布板流动，六水合氯化锶在流化床的振动作用下沿气体分布板依次经过流化床的各级流化腔，同时，温度为５０－１００℃的热空气从末级流化腔的底部进入，热空气穿过流化床中间的气体分布板对六水合氯化锶进行流态化干燥，穿过气体分布板的空气在循环轴流风机导引下从流化腔的顶部通过管道进入上一级流化腔底部，如此继续逆向依次进入每一级流化腔，对物料进行逆流干燥并在流化床的第一级流化腔顶部经除尘后排放；３）．　出料：经干燥后的六水合氯化锶从多级流化床最后一级的出料口排出，经检验后包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何从林，项昭保，蔡艳华，
申请(专利权)人：重庆邮电大学，
类型：发明
国别省市：85