光学板的制造方法技术

一种光学板的制造方法。该制造方法包括以下步骤：提供光学基材，该光学基材具有相对的第一表面与第二表面，配置第一接着胶于该光学基材的第一表面与第一保护层之间，该第一接着胶为光固化胶，该第一保护层为透光层，配置第二接着胶于该光学基材的第二表面与第二保护层之间，该第二接着胶为光固化胶，该第二保护层为透光层，藉由照光使该第一接着胶与该第二接着胶固化，以使该第一保护层与该光学基材的第一表面粘合，并使该第二保护层与该光学基材的第二表面粘合。通过本发明专利技术的制造方法，能够降低光学板的翘曲程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，特别是关于一种降低光学板翘曲程度的制造方法。
技术介绍
光学基材例如偏光板一般使用热固性接着剂例如聚乙烯醇水胶来与其他薄膜粘合。必须使用高温制程来固化接着剂。然而，高温制程容易使光学基材发生形变而翘曲。此外，当配置在光学基材相对两侧上的薄膜具有不同的性质例如材料种类、厚度等而对于温度变化产生不同程度的形变时，光学板的翘曲程度会更加严重。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，能降低光学板的翘曲程度。根据本专利技术的主要目的所提出的制造方法包括以下步骤提供光学基材，该光学基材具有相对的第一表面与第二表面，配置第一接着胶于该光学基材的第一表面与第一保护层之间，该第一接着胶为光固化胶，该第一保护层为透光层，配置第二接着胶于该光学基材的第二表面与第二保护层之间，该第二接着胶为光固化胶，该第二保护层为透光层，藉由照光使该第一接着胶与该第二接着胶固化，以使该第一保护层与该光学基材的第一表面粘合，并使该第二保护层与该光学基材的第二表面粘合。在本专利技术的一种实施例中，该第一接着胶与该第二接着胶是选自环氧树脂、丙烯酸树脂和硅树脂中的一种或几种。在本专利技术的一种实施例中，该第一接着胶与该第二接着胶的厚度为Ium 5um。在本专利技术的一种实施例中，该第一接着胶与该第二接着胶的固化收缩率为-1. 57% -16. 9%。在本专利技术的一种实施例中，该照光步骤的光照射能量为450mJ/cm2 900mJ/cm2。在本专利技术的一种实施例中，该第一保护层的厚度与该第二保护层的厚度不同，该光学板的平均翘曲尺寸C为1.75mm 8. 75mm时，X表示粘着于较厚保护层的接着胶的固化收缩率，X为-1. 57% -16. 9%，Y表示该照光步骤对于粘着于较厚保护层的该接着胶的光照射能量，Y为450mJ/cm2 900mJ/cm2，Z表示粘着于较厚保护层的该接着胶的厚度， Z为Ium 5um，其中X、Y、Z符合下列方程式C = 7. 49-23. 7Χ_0· 00217Y-1. 05Z。在本专利技术的一种实施例中，该光学基材包括偏光板。综上所述，本专利技术的好处在于能够降低光学板的翘曲程度。附图说明图1绘示本专利技术一实施例中。图2绘示本专利技术一实施例中的光学板。主要元件符号说明 2 光学基材 3、5 涂布机 4 第一保护层6第二保护层 7第一表面 8第一接着胶9第二表面10第二接着胶 13 贴合轮15、17 曝光机具体实施例方式图1绘示本专利技术一实施例中。图2绘示本专利技术一实施例中的光学板。请参照图1，于一实施例中，藉由卷轴连续式(Roll to Roll)方法贴合光学基材2、第一保护层4与第二保护层6。光学基材2包括偏光板。第一保护层4与第二保护层6为可透光材料，举例来说，第一保护层4与第二保护层6是选自聚对苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、三醋酸纤维素 (triacetyl cellulose, TAC)、聚甲基丙烯酸甲酉旨(polymethyl methacrylate, PMMA)和环烯烃聚合物(cyclo-olefin polymer, COP)中的一种或几种。表1显示实施例中所使用的保护层的热机械分析结果。热机械分析的测定条件为从35°C以20°C /min的条件加热保护层至75°C，恒温5分钟后，自然降温至35 °C。表权利要求1.一种，其特征在于包括提供光学基材，该光学基材具有相对的第一表面与第二表面；配置第一接着胶于该光学基材的第一表面与第一保护层之间，其中该第一接着胶为光固化胶，该第一保护层为透光层；配置第二接着胶于该光学基材的第二表面与第二保护层之间，其中该第二接着胶为光固化胶，该第二保护层为透光层；以及藉由照光使该第一接着胶与该第二接着胶固化，以使该第一保护层与该光学基材的第一表面粘合，并使该第二保护层与该光学基材的第二表面粘合。2.如权利要求1所述的，其特征在于该第一接着胶与该第二接着胶是选自环氧树脂、丙烯酸树脂和硅树脂中的一种或几种。3.如权利要求1所述的，其特征在于该第一接着胶与该第二接着胶的厚度为Ium 5um。4.如权利要求1所述的，其特征在于该第一接着胶与该第二接着胶的固化收缩率为-1. 57% -16. 9%。5.如权利要求1所述的，其特征在于该照光步骤的光照射能量为 450mJ/cm2 900mJ/cm2。6.如权利要求1所述的，其特征在于该第一保护层的厚度与该第二保护层的厚度不同，该光学板的平均翘曲尺寸C为1. 75mm 8. 75mm时，X表示粘着于较厚保护层的接着胶的固化收缩率，X为-1.57% -16. 9%，Y表示该照光步骤对于粘着于较厚保护层的该接着胶的光照射能量，Y为450mJ/cm2 900mJ/cm2，Z表示粘着于较厚保护层的该接着胶的厚度，Z为Ium 5um，其中X、Y、Z符合下列方程式C = 7. 49-23. 7X-0. 00217Y-1. 05Z。7.如权利要求1所述的，其特征在于该光学基材包括偏光板。全文摘要一种。该制造方法包括以下步骤提供光学基材，该光学基材具有相对的第一表面与第二表面，配置第一接着胶于该光学基材的第一表面与第一保护层之间，该第一接着胶为光固化胶，该第一保护层为透光层，配置第二接着胶于该光学基材的第二表面与第二保护层之间，该第二接着胶为光固化胶，该第二保护层为透光层，藉由照光使该第一接着胶与该第二接着胶固化，以使该第一保护层与该光学基材的第一表面粘合，并使该第二保护层与该光学基材的第二表面粘合。通过本专利技术的制造方法，能够降低光学板的翘曲程度。文档编号C09J183/04GK102226846SQ20111014625公开日2011年10月26日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日专利技术者尤智隆, 林正勋, 陈伟棋 申请人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光学板的制造方法，其特征在于包括：提供光学基材，该光学基材具有相对的第一表面与第二表面；配置第一接着胶于该光学基材的第一表面与第一保护层之间，其中该第一接着胶为光固化胶，该第一保护层为透光层；配置第二接着胶于该光学基材的第二表面与第二保护层之间，其中该第二接着胶为光固化胶，该第二保护层为透光层；以及藉由照光使该第一接着胶与该第二接着胶固化，以使该第一保护层与该光学基材的第一表面粘合，并使该第二保护层与该光学基材的第二表面粘合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林正勋，陈伟棋，尤智隆，
申请(专利权)人：明基材料有限公司，明基材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32