连续工作的高温烧结推板窑炉制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种连续工作的高温烧结推板窑炉，包括炉体、密封门、物料推动系统和电控系统，炉体包括壳体和炉衬，炉衬设置在壳体的内部，炉衬内部空间形成炉膛；密封门设置在所述壳体上；物料推动系统设置在炉膛底部；电控系统用于控制炉膛的内部温度；壳体上设置有磁控管，磁控管与电控系统电连接。上述结构的窑炉与传统的窑炉相比采用微波进行烧结，而微波烧结产品时，产品的内外同时受热，可实现材料中大区域的零梯度均匀加热，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向，提高了烧制产品的质量。同时由于微波能被材料直接吸收而转化为热能，所以，能量利用率极高，降低了烧制过程中的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窑炉，更具体地说，涉及一种连续工作的高温烧结推板窑炉。
技术介绍
工业窑炉是工业生产的基础设备，同时又是能源消耗大户，因此降低工业窑炉的能耗具有重大意义。传统的工业窑炉采用煤、油和天然气作能源来保持窑炉的内部温度，但是由于采用上述物质作为能源，窑炉温度控制精度差，燃烧排放物多，污染环境而被电炉逐渐替代， 特别是在烧制一些质量要求较高的产品时尤其需要使用电炉进行烧制，例如新材料、新能源等产品。现有的工业电炉一般采用电阻丝、硅碳棒、硅钼棒、钼丝、石墨等作为发热元件。 上述发热元件工作时，首先对整个炉膛进行辐射加热，待炉膛内部温度升高后，然后通过热辐射和热传导对产品由外向内进行加热。由于产品烧制过程中内外温度梯度大，产品的均勻性不好，容易产生开裂、未烧透等质量问题。另外，发热元件本身温度高，并且受窑内气氛的侵蚀，容易损坏。因此，如何研究出一种节能、环保、减少烧结时间、提高烧制产品质量的窑炉，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种连续工作的高温烧结推板窑炉，以实现节能、环保、减少烧结时间、提高烧制产品质量的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案—种连续工作的高温烧结推板窑炉，包括炉体、密封门、物料推动系统和电控系统，其中，所述炉体包括壳体和炉衬，所述炉衬设置在所述壳体的内部，所述炉衬内部空间形成炉膛；所述密封门设置在所述壳体上；所述物料推动系统设置在所述炉膛底部；所述电控系统用于控制所述炉膛的内部温度；所述壳体上设置有磁控管，所述磁控管与所述电控系统电连接。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述磁控管发射的微波频率范围为 500 3000MHz ο优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述磁控管发射的微波频率为 915MHz 或 2450MHz。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述炉膛为隧道式炉膛。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述炉衬中碱性金属氧化物的含量低于0. 5Wt%。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述炉衬中Fe2O3的含量低于 0. 3Wt%。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述物料推动系统包括轨道、推板、推杆和推杆控制器，其中，所述轨道贯穿所述炉膛；所述推杆设置在轨道的入料口处，并可推动置于所述轨道上的所述推板移动；所述推杆控制器与所述推杆电连接。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述轨道围成“回”字型结构，且所述轨道的拐角处均设置有一个所述推杆。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述推杆为电动推杆、气动推杆或液压推杆。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述电控系统包括测温仪器和温度控制器，所述温度控制器将接收到所述测温仪器检测到的温度信号与预设值比较后得到比较值，并根据该比较值控制所述磁控管的开启或关闭。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述测温仪器为热电偶或红外线测温仪。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，还包括支架，所述支架设置在所述壳体下。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述磁控管的个数为多个。优选的，在上述连续工作的高温烧结推板窑炉中，所述磁控管分为若干组，每组对应有一个或数个所述测温仪器。本专利技术提供的连续工作的高温烧结推板窑炉中的壳体上设置有磁控管，所述磁控管与所述电控系统电连接。磁控管在工作过程中发射微波，并对产品进行烧结，上述结构的窑炉与传统的窑炉相比采用微波进行烧结，而微波烧结主要是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现结构的致密化。由于上述加热方式产品的内外同时加热，可实现材料中大区域的零梯度均勻加热，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向，提高了烧制产品的质量。同时由于微波能被材料直接吸收而转化为热能，所以，能量利用率极高，降低了烧制过程中的能^^ ο附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的连续工作的高温烧结推板窑炉结构示意图；其中，1为炉体，2为磁控管，3为热电偶，4为密封门，5为推杆，6为密封门，7为推杆，9为滚筒架，10为推板，11为密封门，12为推杆，13为密封门，14为推杆，15为横推架。具体实施例方式由
技术介绍
部分描述可知传统的电炉中的发热元件工作时，首先对整个炉膛进行辐射加热，待炉膛内部温度升高后，然后通过热辐射和热传导对产品由外向内进行加热。由于产品烧制过程中内外温度梯度大，产品的均勻性不好，容易产生开裂、未烧透等质量问题。另外，发热元件本身温度高，并且受窑内气氛的侵蚀，容易损坏。4为此，专利技术人研究出一种采用微波加热方式的窑炉，微波加热利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。微波加热时，内外同时进行加热，可实现产品大区域的零梯度均勻加热，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向。同时由于微波能被材料直接吸收而转化为热能，所以，能量利用率极高，比常规烧结节能80%左右。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了一种连续工作的高温烧结推板窑炉，该窑炉包括炉体 1、密封门、物料推动系统(图中未标注)和电控系统(图中未标注)，其中，炉体1包括壳体和炉衬，炉衬设置在壳体的内部，炉衬内部空间形成炉膛；密封门设置在壳体上；物料推动系统设置在炉膛底部；电控系统用于控制炉膛的内部温度；壳体上设置有磁控管2，该磁控管2与电控系统电连接。本专利技术实施例中炉体上还可以设置支架，该支架设置在壳体下。磁控管2在工作过程中发射微波，并对产品进行烧结，上述结构的窑炉与传统的窑炉相比采用微波进行烧结，而微波烧结主要是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现结构的致密化。由于上述加热方式产品的内外同时加热，可实现材料中大区域的零梯度均勻加热，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向，提高了烧制产品的质量。同时由于微波能被材料直接吸收而转化为热能，所以，能量利用率极高，降低了烧制过程中的能耗。本专利技术实施例中为了进一步缩短烧制时间，上述磁控管2发射的微波频率范围为 500 3000MHz。优选的，磁控管2发射的微波频率为915MHz或2450MHz。炉膛为隧道式炉膛，整个炉体1的壳体部分可以由单个壳体组成，或者多个壳体相互衔接组合而成，壳体内部均设置有炉衬。为了减小炉衬吸收微波量，在本专利技术实施例中炉衬中碱性金属氧化物的含量低于0. 5Wt%，特别是炉衬中Fe2O3的含量低于0. 3Wt%，锆金属氧化物含本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续工作的高温烧结推板窑炉，包括炉体（１）、密封门、物料推动系统和电控系统，其中，所述炉体（１）包括壳体和炉衬，所述炉衬设置在所述壳体的内部，所述炉衬内部空间形成炉膛；所述密封门设置在所述壳体上；所述物料推动系统设置在所述炉膛底部；所述电控系统用于控制所述炉膛的内部温度；其特征在于，所述壳体上设置有磁控管（２），所述磁控管（２）与所述电控系统电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伏初，李蔚霞，刘元月，李启刚，
申请(专利权)人：湖南阳东磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：43