螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀制造技术

一种螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀包括阀套、隔磁管、定铁、动铁、线圈、后盖、阀芯、复位机构及前推杆，阀套具有位于前端部轴向设置的第一油口及中部径向设置的第二油口；隔磁管内腔设有一动铁；定铁前端与阀套的后端连接装配，后端与隔磁管的后端部连接装配；线圈包覆于隔磁管与定铁外侧；后盖设于隔磁管后端部；阀芯轴向能移动地设有阀套内；前推杆轴向能移动地贯穿设于定铁内。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：整体结构简单，装配容易，易于保证精确度，可靠性高，在额定工作压力下，长寿命，内泄漏小。适用于高工作压力、内泄漏小、长寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双止回电磁阀，尤其涉及一种螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀。
技术介绍
在现代的机械设备、液压系统中，大量应用了双向止回液压回路，其中双向止回阀是这类系统的关键液压元件，双向止回阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的双止回阀按连接方式分为板式双止回阀和插装式双向止回阀两种，在系统中为了减小安装空间，提高系统可靠性，普遍采用插装式双向止回阀。现有的插装式止回阀存在以下不足首先，电磁铁氩弧焊工艺受到局限性，在焊接中焊接毛细孔、偏焊、焊接应力等质量问题，从而降低使用寿命和可靠性；其次，结构单薄，工艺难度大，产品实际使用时插孔不同心或安装扭矩过大会使阀芯卡住，给主机可靠性造成严重影响。综上所述，现有的插装式双止回电磁阀结构还可作进一步改进
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、造价低廉的螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀。本技术所要解决的又一个技术问题是提供一种零泄漏、寿命长的螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀。本技术所要解决的又一个技术问题是提供一种响应速度快的螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀，其特征在于包括阀套，具有位于前端部轴向设置的第一油口及中部径向设置的第二油口 ；隔磁管，内腔设有一动铁；定铁，前端与前述阀套的后端连接装配，后端与前述隔磁管的后端部连接装配，该定铁中空并具有前端的第一腔体及后端的第二腔体，并且，前述第一腔体的径向长度大于第二腔体，前述的第一腔体与第二油口保持密封；线圈，包覆于前述隔磁管与定铁外侧；后盖，设于前述隔磁管后端部；阀芯，轴向能移动地设有前述的阀套内并后端部伸入前述定铁的第一腔体；复位机构，始终迫使前述阀芯保持向后移动的趋势；以及前推杆，轴向能移动地贯穿设于前述定铁的第二腔体内并能将前述动铁的作用力传动到阀芯上而使阀芯向前移动，前述的阀芯处于第一位置状态，前述的第一油口和第二油口阻断；前述的阀芯处于第二位置状态，前述的第一油口和第二油口相通。进一步，所述的阀芯前端部具有倒锥面，对应地，所述阀套的内壁成型有与前述倒锥面配合以阻断第一油口和第二油口的凸环。所述的复位机构可以包括弹簧座，通过一卡簧设于所述阀芯的后端部；以及复位弹簧，套设于所述阀芯的后端部，并且，前端与前述阀套的后端面相抵，后端与前述的弹簧座相抵。所述的定铁后端面成型有凹槽，对应地，所述动铁的前端部具有与前述凹槽配合的凸台。这样设计能增大吸合面积，提高吸力，缩短电磁阀的开启时间；同时凹凸台又可设计出吸合间隙，起隔磁作用，减少动铁释放时间，缩短电磁阀的关闭时间，提高电磁阀响应速度。为是定铁和阀套定位准确，所述定铁的后端部具有内螺纹，对应地，所述阀套的后端部具有与前述内螺纹螺接配合的外螺纹及与位于外螺纹前端凸起的用于限位定铁的外止肩部，并且，所述阀套外螺纹与外止肩部之间具有供密封圈设置的密封槽。所述的动铁自前向后成型有轴向铣槽。减少动铁运动阻力，缩短电磁阀的启闭时间，提高电磁阀响应速度。所述的后盖中空并设有一线圈失电时动铁能应急换向的手动推杆。线圈失电时动铁能应急换向，后盖中空设计内置式手动推杆，用合适内六角板手驱动手动推杆达到手动换向目的。作为优选，所述的隔磁管与定铁及后盖均采用氩弧焊焊接为一体。所述的前推杆为径向截面为正六边形。减少运动阻力，以采用不锈钢材料为优选， 减少起动剩磁吸力。所述的阀芯轴向中空形成有能通油的中孔，并且，尾端成型有径向一字槽。一字槽保证阀芯中空通油，使阀芯所受液压力平衡。与现有技术相比，本技术的优点在于与现有技术相比，本技术的优点在于整体结构简单，装配容易，易于保证精确度，可靠性高，在额定工作压力下，长寿命，内泄漏小。适用于高工作压力、内泄漏小、长寿命。集成化要求高的各种系统、工程机械和装备中。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为图1中动铁结构示意图。图3为图2的左视图。图4为图1中阀芯与复位机构的放大组合图。图5为图1中定铁的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀包括阀套1、隔磁管3、定铁2、 线圈(图中无显示)、后盖4、阀芯7、复位机构8及前推杆6，阀套1具有位于前端部轴向设置的第一油口 Ia及中部径向设置的第二油口 lb，隔磁管3内腔设有一动铁5，结合图3所示，动铁5自前向后成型有轴向铣槽52，减少动铁运动阻力，缩短电磁阀的启闭时间，提高电磁阀响应速度。本实施例中的隔磁管由3第一管件31和第二管件32氩弧焊焊接为一体。结合图5所示，定铁2前端与阀套1的后端螺纹连接装配，后端与隔磁管3的后端部连接装配，该定铁2中空并具有前端的第一腔体21及后端的第二腔体22，并且，第一腔体21的径向长度大于第二腔体22，第一腔体21与第二油口 Ib保持密封。线圈包覆于隔磁管3与定铁2外侧，线圈通电后，定铁2产生磁场，吸引动铁5移动。后盖4设于隔磁管 3后端部，后盖4中空并设有一线圈失电时动铁5能应急换向的手动推杆4，并用限位套41 限位。线圈失电时动铁能应急换向，后盖中空设计内置式手动推杆，用合适内六角板手驱动手动推杆达到手动换向目的。结合图4所示，阀芯7轴向能移动地设有阀套1内并后端部伸入定铁的第一腔体 21，阀芯7轴向中空形成有能通油的中孔72，并且，尾端成型有径向一字槽73。一字槽保证阀芯中空通油，使阀芯所受液压力平衡。结合图4所示，复位机构8始终迫使阀芯7保持向后移动的趋势，复位机构8包括弹簧座82和复位弹簧81，弹簧座82通过一卡簧83设于阀芯7的后端部，复位弹簧81套设于阀芯7的后端部，并且，前端与阀套1的后端面相抵，后端与弹簧座82相抵。前推杆6轴向能移动地贯穿设于定铁的第二腔体22内并能将动铁5的作用力传动到阀芯7上而使阀芯向前移动，前推杆6为径向截面为正六边形，减少运动阻力，采用不锈钢材料，减少起动剩磁吸力。进一步，隔磁管3与定铁2及后盖4均采用氩弧焊焊接为一体。阀芯7前端部具有倒锥面71 (见图4所示)，阀套1的内壁成型有与倒锥面71配合以阻断第一油口 Ia和第二油口 Ib的凸环12。定铁2后端面成型有凹槽23 (见图5所示)，对应地，动铁5的前端部具有与凹槽 23配合的凸台51 (见图2和图3所示)。这样设计能增大吸合面积，提高吸力，缩短电磁阀的开启时间；同时凹凸台又可设计出吸合间隙，起隔磁作用，减少动铁释放时间，缩短电磁阀的关闭时间，提高电磁阀响应速度。定铁2的后端部具有内螺纹，对应地，阀套1的后端部具有与内螺纹螺接配合的外螺纹及与位于外螺纹前端凸起的用于限位定铁的外止肩部11，并且，阀套1外螺纹与外止肩部11之间具有供密封圈Ic设置的密封槽。线圈失电，阀芯7在复位弹簧81的作用下向后移动，直至阀芯的倒锥面71与阀套的凸环12密封接触而将第一油口 Ia和第二油口 Ib阻断；线圈得电后，动铁5在磁场作用下向前移动，带动前推杆6向前移动，进而使前推杆6推动阀芯7向前移动并压缩复位弹簧 81，阀芯的倒锥面71脱离阀套的凸环12，第一油口 Ia和第二油口 Ib相通；线圈失电后，阀芯7恢复原状。权利要求1.一种螺纹插装式二位二通常闭双止回本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀，其特征在于包括阀套，具有位于前端部轴向设置的第一油口及中部径向设置的第二油口；隔磁管，内腔设有一动铁；定铁，前端与前述阀套的后端连接装配，后端与前述隔磁管的后端部连接装配，该定铁中空并具有前端的第一腔体及后端的第二腔体，并且，前述第一腔体的径向长度大于第二腔体，前述的第一腔体与第二油口保持密封；线圈，包覆于前述隔磁管与定铁外侧；后盖，设于前述隔磁管后端部；阀芯，轴向能移动地设有前述的阀套内并后端部伸入前述定铁的第一腔体；复位机构，始终迫使前述阀芯保持向后移动的趋势；以及前推杆，轴向能移动地贯穿设于前述定铁的第二腔体内并能将前述动铁的作用力传动到阀芯上而使阀芯向前移动，前述的阀芯处于第一位置状态，前述的第一油口和第二油口阻断；前述的阀芯处于第二位置状态，前述的第一油口和第二油口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国胜，
申请(专利权)人：宁波克泰液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97