一种蓄电池的自动粘硅油装置制造方法及图纸

一种蓄电池的自动粘硅油装置，包括带PLC控制器的横向气缸、硅油托盘、粘硅油模具以及定位装置；所述粘硅油模具以及定位装置置于所述横向气缸的下方；所述粘硅油模具与所述横向气缸与之间通过连接杆连接，粘硅油模具上设有感应装置以及至少一个粘硅油模板；硅油托盘置于粘硅油模具的下方；定位装置包括由上至下设置的定位夹具和输送链条。本实用新型专利技术采用PLC可程控制器，实现设备自动沾硅油，整个过程无需人员操作，使蓄电池按照一个统一的考量标准进行粘硅油，达到了蓄电池粘硅油一致的效果，提升了蓄电池品质，还可以减少人力浪费，减少电池加工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池的粘硅油装置，具体是指一种基于PLC的蓄电池的自动粘硅油装置。
技术介绍
在蓄电池的注液孔周围涂抹硅油，能有效的增强电池外壳的密封性能，同时还能时防止阀门老化，在蓄电池的生产过程中也是极其重要的一个环节。目前，在铅酸蓄电池的组装生产线上，蓄电池的涂抹硅油这一工序，一般采用人工操作或半自动粘硅油机，即由人工将蓄电池推至后段，然后手动进行称重、粘硅油；这不仅使得生产的效率不高，而且由于需要专门的员工操作，人工费用也使蓄电池加工成本费用增加；同时，人工操作存在较多的不稳定因素，蓄电池注液孔所沾硅油量难以控制均勻， 从而使得粘硅油的量难以达到统一的标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少人工操作，减少生产成本，且能保证蓄电池的粘硅油的用量以及各种指标的一致性，提升蓄电池品质的一种自动粘硅油装置。为了实现本目的，本技术采用了如下的技术方案一种蓄电池的自动粘硅油装置，包括带PLC控制器的横向气缸、硅油托盘、粘硅油模具以及定位装置；所述粘硅油模具以及定位装置置于所述横向气缸的下方；所述粘硅油模具与所述横向气缸与之间通过一连接杆连接，所述粘硅油模具上设有感应装置，且，该粘硅油模具上设有至少一个粘硅油模板；所述硅油托盘置于所述粘硅油模具的下方；所述定位装置置于一支架上，所述定位装置包括由上至下设置的定位夹具和输送链条。优选的，所述连接杆上设有一套筒，所述横向气缸穿过该套筒。优选的，所述输送链条为塑料链条。本技术采用PLC可程控制器，实现设备自动沾硅油，当电池由输送链条送到电池定位夹具处时，夹具将电池夹紧并准确定位，粘硅油模具下降至硅油托盘沾取硅油后上升，横向气缸将硅油模板移至电池正上方，粘硅油模板下降对准电池注液孔位置，将硅油均勻涂于注液孔上唇部，整个过程无需人员操作，使蓄电池按照一个统一的考量标准进行粘硅油，达到了蓄电池粘硅油一致的效果，提升了蓄电池品质，还可以减少人力浪费，减少电池加工成本，提高在行业中的竞争力。附图说明附图1为本技术结构图；附图2为定位装置的使用状态图；附图3为本技术的使用状态图。具体实施方式现参照附图详细说明本技术。如附图1所示，一种蓄电池的自动粘硅油装置，包括带PLC控制器的横向气缸1、硅油托盘2、粘硅油模具3以及定位装置4 ；粘硅油模具3以及定位装置4置于横向气缸1的下方。粘硅油模具3与横向气缸1与之间通过连接杆51连接，连接杆51上设有一套筒 52，横向气缸1穿过该套筒52，套筒52可以沿横向气缸1滑动，从而带动粘硅油模具3沿横向气缸1移动。粘硅油模具3上设有感应装置53 (图上未标出)，感应装置53与PLC控制器连接， 该粘硅油模具3上设有三个粘硅油模板31 ；硅油托盘2用来盛放硅油，硅油托盘2置于粘硅油模具3的下方，便于粘硅油模板31在硅油托盘2内沾取硅油。定位装置4置于一支架40上，定位装置40包括由上至下设置的定位夹具41和输送链条42，其中，定位夹具41用于对待粘硅油的蓄电池定位固定，在流水线生产的时候，蓄电池也可以沿着输送链条42在该工序与其余工序之间传递，在输送链条42为塑料链条，参照附图2，蓄电池6置于输送链条42上，并通过移动至定位夹具41处，定位夹具将蓄电池6 定位，便于为蓄电池6进行粘硅油。如附图3所示，该蓄电池的自动粘硅油装置在工作时，此时，粘硅油模具3下降至硅油托盘2处，粘硅油模板31沾取硅油后上升，粘硅油模具3在横向气缸1的带动下，并沿横向气缸1移至蓄电池6的正上方，此时，粘硅油模板31下降对准蓄电池6的注液孔位置， 将硅油均勻涂于注液孔上唇部，完成该动作后，粘硅油模具3上升离开蓄电池6，并沿横向气缸1移动至硅油托盘2的上方，沾取硅油，进行下一个蓄电池的粘硅油的工作。应用本蓄电池的自动粘硅油装置，能节约成本，并能有效地提高蓄电池的质量。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。权利要求1.一种蓄电池的自动粘硅油装置，包括硅油托盘，其特征在于，所述蓄电池的自动粘硅油装置还包括带PLC控制器的横向气缸、粘硅油模具以及定位装置；所述粘硅油模具以及定位装置置于所述横向气缸的下方；所述粘硅油模具与所述横向气缸与之间通过一连接杆连接，所述粘硅油模具上设有感应装置，且，该粘硅油模具上设有至少一个粘硅油模板；所述硅油托盘置于所述粘硅油模具的下方；所述定位装置置于一支架上，所述定位装置包括由上至下设置的定位夹具和输送链条。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池的自动粘硅油装置，其特征在于，所述连接杆上设有一套筒，所述横向气缸穿过该套筒。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池的自动粘硅油装置，其特征在于，所述粘硅油模板设有三个。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池的自动粘硅油装置，其特征在于，所述输送链条为塑料链条。专利摘要一种蓄电池的自动粘硅油装置，包括带PLC控制器的横向气缸、硅油托盘、粘硅油模具以及定位装置；所述粘硅油模具以及定位装置置于所述横向气缸的下方；所述粘硅油模具与所述横向气缸与之间通过连接杆连接，粘硅油模具上设有感应装置以及至少一个粘硅油模板；硅油托盘置于粘硅油模具的下方；定位装置包括由上至下设置的定位夹具和输送链条。本技术采用PLC可程控制器，实现设备自动沾硅油，整个过程无需人员操作，使蓄电池按照一个统一的考量标准进行粘硅油，达到了蓄电池粘硅油一致的效果，提升了蓄电池品质，还可以减少人力浪费，减少电池加工成本。文档编号H01M2/08GK202019027SQ20112014453公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日专利技术者刘建成 申请人:美美电池有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蓄电池的自动粘硅油装置，包括硅油托盘，其特征在于，所述蓄电池的自动粘硅油装置还包括带ＰＬＣ控制器的横向气缸、粘硅油模具以及定位装置；所述粘硅油模具以及定位装置置于所述横向气缸的下方；所述粘硅油模具与所述横向气缸与之间通过一连接杆连接，所述粘硅油模具上设有感应装置，且，该粘硅油模具上设有至少一个粘硅油模板；所述硅油托盘置于所述粘硅油模具的下方；所述定位装置置于一支架上，所述定位装置包括由上至下设置的定位夹具和输送链条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，
申请(专利权)人：美美电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44