一种全流量立式螺纹止回阀制造技术

本实用新型专利技术一种全流量立式螺纹止回阀涉及止回阀技术领域，该立式螺纹止回阀，包括阀体、阀盖、阀芯、弹簧和密封垫，所述的阀体上设有阀芯杆导向套、三点内径导向套，阀体的阀体内径与三条筋组成固有的环形通道，三条筋的凸台底平面与阀体内径的止端面组成固有的垂直通道，以上两个通道的面积都大于或等于通径面积，以形成全流量减少流体阻力，节约管道功率，所述的阀芯的大径与阀体的三条筋的内径和阀芯杆的外径与弹簧座凸台的内径都采用间隙滑动配合，即起到导向以保证阀芯密封面与阀盖密封凸台的密封，所述的阀芯杆导向套在弹簧座凸台的内径中伸缩，所述的弹簧座凸台的高度，起到阀芯打开定位的作用和控制弹簧不产生并紧的作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式止回阀
，特别涉及各种管道系统中一种可用于降低生产成本的全通径立式螺纹止回阀。
技术介绍
目前市场上使用的螺纹连接止回阀，阀芯导向杆打开时，由于在通径道中伸缩，所以它必然要占去一部分通道面积，因此流通能力不能保证全流量；另外阀芯打开后不能定位，有的是靠压紧弹簧定位，这样会使弹簧受力太大，影响使用寿命，还有以往只有阀芯导向杆一个定位，而使阀芯在打开和关闭中摇晃，也容易使导向杆加速磨损最终导致阀芯密封面偏移。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全流量立式螺纹止回阀，在保证止回阀可靠密封的情况下，为了减少固有的流通面积，该止回阀采用改变流通结构的方法，使固有的阀芯导向杆的面积起到不占用流通面积的作用。具体解决以上这些问题的方案一种全流量立式螺纹止回阀，其特征在于该止回阀包括阀体、阀盖、阀芯、弹簧和密封垫，所述的阀体上设有阀芯杆导向套、三条筋凸台， 阀体的阀体内径与三条筋组成固有的环形通道，三条筋的凸台底平面与阀体内径的止端面组成固有的垂直通道，以上两个通道的面积都大于或等于通径面积，以形成全流量减少流体阻力，节约管道功率。所述的阀芯的大径与阀体的三条筋的内径和阀芯杆的外径与弹簧座凸台的内径都采用间隙滑动配合，即起到导向以保证阀芯密封面与阀盖密封凸台的密封。所述的阀芯杆导向套在弹簧座凸台的内径中伸缩，其阀芯在全打开时，阀芯杆导向套的头部不得伸出凸台的内径，否则将影响垂直通道的流通面积。所述的弹簧座凸台的高度为起到阀芯打开定位的作用和控制弹簧不产生并紧的作用的长度。所述的阀座的密封面设计在阀盖的内部凸台上并且该凸台高于螺纹连接平面，以便于批量机械研磨密封面。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果为1、本技术技术方案，采用改变流通结构的方法，使固有的阀芯导向杆的面积起到不占用流通面积的作用；2、本技术技术方案，采用三条筋组成的三点内径导向套，能防止弹簧不被并紧又能起到阀芯打开后的定位作用，还能保证阀芯导向杆在凸台内径中伸缩时不被伸出凸台的底端面，从而减少了定向杆不占用垂直通道的面积，取到了全流量的面积。附图说明图1为本技术技术方案实施例的剖视结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；在图中，1、阀盖2、密封垫3、阀芯4、弹簧5、阀体11、凸台密封面31、阀芯导向杆51、阀芯杆导向套 52、三条筋凸台53、阀体内径54、三条筋凸台底平面55、阀体内径的止端面56、弹簧座凸台具体实施方式结合图1、图2，为本技术一种全流量立式螺纹止回阀的实施例结构示意图， 该全流量立式螺纹止回阀包括阀盖1、密封垫2、阀芯3、弹簧4、阀体5、所述的阀体5上有两个导向套，一个是阀芯杆导向套51，另一个为三条筋凸台52组成的三点内径导向套，这样就克服了原一个导向套所产生的缺点，从而保证了阀芯3的运动平稳性。阀体内径53与具有三条筋的三条筋凸台52导向套形成固有的环形通道面积，该面积比管道通径大，三条筋的凸台底平面M与阀体内径的止端面55即三条筋凸台底平面 M有足够的高度，组成固有的垂直通道面积，此面积也必须大于管道通径面积；所述的三条筋凸台52又是弹簧座凸台56，弹簧座凸台56的高度大于弹簧4的并紧高度，该弹簧座凸台56既能防止弹簧4被并紧，又能使阀芯3在介质力作用下被打开，并定位在弹簧座凸台 56上起到定位作用，还能保证阀芯导向杆31在三条筋凸台52的内径中伸缩时不被伸出内径孔外，否则将会影响垂直通道的面积；阀痤设计在阀盖1内部的凸台密封面11上，如果凸台密封面11低于螺纹端平面，研磨起来就比较困难，而且也只能一个一个的研磨，这里将凸台密封面11让它凸出螺纹端平面，这样就可以在研磨机上批量地进行研磨凸台密封面 11。为了确保全流量止回阀，阀门中的3个L数值都必须相等，这样才能使各个通道的面积都大于或等于阀门的通径面积。上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的思路所做的改进，都应在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种全流量立式螺纹止回阀，其特征在于该止回阀包括阀体(5)、阀盖(1)、阀芯 (3)、弹簧⑷和密封垫O)，所述的阀体(5)上设有阀芯杆导向套(51)、三条筋凸台(52)， 阀体(5)的阀体内径(53)与三条筋组成固有的环形通道，三条筋的凸台底平面(54)与阀体内径(5 的止端面组成固有的垂直通道，所述环形通道和垂直通道的面积都大于或等于通径面积。2.根据权利要求1所述的全流量立式螺纹止回阀，其特征在于所述的阀芯(3)的大径与阀体(5)的三条筋的内径和阀芯杆的外径与弹簧座凸台(56)的内径都采用间隙滑动配合。3.根据权利要求1所述的全流量立式螺纹止回阀，其特征在于所述的阀座的密封面设计在阀盖(1)的内部凸台上并且该凸台高于螺纹连接平面。专利摘要本技术一种全流量立式螺纹止回阀涉及止回阀
，该立式螺纹止回阀，包括阀体、阀盖、阀芯、弹簧和密封垫，所述的阀体上设有阀芯杆导向套、三点内径导向套，阀体的阀体内径与三条筋组成固有的环形通道，三条筋的凸台底平面与阀体内径的止端面组成固有的垂直通道，以上两个通道的面积都大于或等于通径面积，以形成全流量减少流体阻力，节约管道功率，所述的阀芯的大径与阀体的三条筋的内径和阀芯杆的外径与弹簧座凸台的内径都采用间隙滑动配合，即起到导向以保证阀芯密封面与阀盖密封凸台的密封，所述的阀芯杆导向套在弹簧座凸台的内径中伸缩，所述的弹簧座凸台的高度，起到阀芯打开定位的作用和控制弹簧不产生并紧的作用。文档编号F16K15/06GK202017801SQ201120142420公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日专利技术者张丽智, 李勇, 沈汉民 申请人:浙江武荣阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全流量立式螺纹止回阀，其特征在于：该止回阀包括阀体（５）、阀盖（１）、阀芯（３）、弹簧（４）和密封垫（２），所述的阀体（５）上设有阀芯杆导向套（５１）、三条筋凸台（５２），阀体（５）的阀体内径（５３）与三条筋组成固有的环形通道，三条筋的凸台底平面（５４）与阀体内径（５３）的止端面组成固有的垂直通道，所述环形通道和垂直通道的面积都大于或等于通径面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉民，李勇，张丽智，
申请(专利权)人：浙江武荣阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33