本发明专利技术公开了一种利用废旧硬质PVC材料生产的双壁波纹管，根据双壁波纹管外壁和内壁的内在结构特征和外在形态特征，将废旧硬质PVC进行颜色分选，将有色的废旧硬质PVC用于内层并在外层原料中加入炭黑，保证了双壁波纹管内壁有色而外壁为黑色的需要，另外，为了降低成本和提高性能，对于内层和外层的废旧硬质PVC的含钙量进行了研究，选择了适宜的含钙量以满足降低成本和提高性能的需要；此外，由于双壁波纹管内外壁结构性能的不同，本发明专利技术经过大量实验，摸索出了不同颜色种类的原料和不同粒径的原料，并且在生产时采用不同的工艺参数，以满足双壁波纹管内外壁结构性能的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料管道，特别涉及一种双壁波纹管及其制造方法。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、摩阻系数小流量大、良好的耐低温、抗冲击性能以及化学稳定性佳等优点，目前已经得到广泛应用。它一般采用聚乙烯或新的聚氯乙烯材料制成。另一方面，生产硬质PVC制品的企业，在成品制成后，有大量的废硬质PVC(边角余料)产生，废硬质PVC的处理非常困难，专利申请号为2007100493^2的中国专利报道了应用废硬质PVC生产电缆碳素螺纹护套管的方法，虽然这种方法能很好的利用废旧硬质PVC， 但用该方法制得的双壁波纹管，难以达到最佳性能要求，目前也没有利用废旧硬质PVC进行生产双壁波纹管的报道。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种利用废旧硬质PVC材料生产的双壁波纹管，并提供生产这种双壁波纹管的方法。本专利技术采用的技术方案是这样的一种利用废旧硬质PVC材料生产的双壁波纹管，包括内层和外层，所述内层的原料由下述质量百分比的组分组成废硬质PVC粉83 87%、氯化聚乙烯4. 0 6. 0%、复合铅盐热稳定剂1. 35 1. 65%、石赌0. 27 0. 33%、硬脂酸0. 18 0. 22%、着色剂2. 0 4. 0%，辅料A3. 35 6. 5%，其中，废硬质PVC粉的含钙量按质量比计< 50% ；所述外层的原料由下述质量百分比的组分组成废硬质PVC粉82 86%、氯化聚乙烯4. 0 6. 0%、复合铅盐热稳定剂1. 35 1. 65%、石赌0. 27 0. 33%、硬脂酸0. 18 0. 22%、炭黑3 5%、辅料B3. 35 6. 5%，其中废PVC粉的含钙量按质量比计< 40%。作为优选所述内层的原料由下述质量百分比的组分组成废硬质PVC粉85%、氯化聚乙烯5. 0%、复合铅盐热稳定剂1. 5%、石蜡0. 3%、硬脂酸0. 2%、 着色剂3. 0%、辅料A5. 0%，其中，废硬质PVC粉的含钙量按质量比计为50% ； 所述外层的原料由下述质量百分比的组分组成废硬质PVC粉84%、氯化聚乙烯5. 0%、复合铅盐热稳定剂1. 5%、石蜡0. 3%、硬脂酸0. 2%、 炭黑4%、辅料B5. 0%，其中废硬质PVC粉的含钙量按质量比计30%。根据废硬质PVC材料的硬度判定筛选废硬质PVC材料的含钙量。作为优选所述辅料A为低分子量聚乙烯蜡420P，辅料B为硬质聚氯乙烯。作为优选所述内层采用除黑色外的单一颜色的硬质PVC粉。利用废旧硬质PVC材料生产的双壁波纹管的制造方法，按照下述步骤进行(1)对废硬质PVC根据不同颜色进行分类并剔除其中的杂质，将分类除杂后的废硬质 PVC粉分别进行粉碎，粉碎成< IOmm的颗粒，对颗粒进行磨粉，制得废硬质PVC粉；(2)按上述比例分别配置内层和外层的原材料，得到内层原料和外层原料，其中，内层采用除黑色外的单一颜色的硬质PVC粉；(3)将内层原料和外层原料分别投入不同的混料容器中混勻，然后分别投入捏合机中捏合，均捏合至温度为90 110°C，再将捏合后的物料各置于一台双螺杆熔融挤出，该过程中，内层物料的双螺杆转速为20 40转/分钟，料筒温度为144 175°C，外层物料的双螺杆转速为30 50转/分钟，料筒温度为149 180°C，熔融挤出后的物料经同一口模定型，口模温度为160 180°C，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线。 作为优选内层废硬质PVC粉粒径为50 100目，外层废硬质PVC粉粒径为30 70目。本专利技术根据双壁波纹管外壁和内壁的内在结构特征和外在形态特征，将废旧硬质 PVC进行了颜色分选，将有色的废旧硬质PVC用于内层并在外层原料中加入炭黑，保证了双壁波纹管内壁有色(红、橙、黄、绿、蓝等除黑色以外的颜色)而外壁为黑色的需要，同时，为了提高内壁原料颜色的分散效果和着色力，在内层原料里面加入了适量的低分子量聚乙烯蜡420P作为辅料；另外，为了降低成本和提高性能，对于内层和外层的废旧硬质PVC的含钙量进行了研究，选择了适宜的含钙量以满足降低成本和提高性能的需要；此外，由于双壁波纹管内外壁结构性能的不同，本专利技术经过大量实验，摸索出了不同颜色种类的原料和不同粒径的原料，并且在生产时采用不同的工艺参数，以满足双壁波纹管内外壁结构性能的需要。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是本专利技术充分利用废旧的硬质PVC材料，采用一系列方法制成性能优良的双壁波纹管，解决了废旧硬质PVC材料回收利用的问题，有利于环境保护；同时，降低了双壁波纹管的生产成本，提高了企业的经济效率。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1 先对回收的废旧硬质PVC材料，包括硬质PVC材料生产过程中的边角余料，剔除其中的杂质，并根据不同颜色进行分选，同时，根据硬质PVC材料的硬度进行其含钙量的分类，选择含钙量为45%-50%、颜色为蓝色的废旧硬质PVC材料作为内层原料、并粉碎然后磨成70目的硬质PVC粉，选择含钙量为35%-40%、挑选作为内层原料后剩余的其他各种颜色的废旧硬质PVC材料作为外层原料、并粉碎然后磨成50目的硬质PVC粉， 然后配料，其中内层的原材料由下述质量百分比的组分组成废硬质PVC粉85 kg、氯化聚乙烯5.0 kg、复合铅盐热稳定剂1.5 kg、石蜡0.3 kg、硬脂酸0.2 kg、着色剂3. 0kg、低分子量聚乙烯蜡420P 5.0 kg,外层的原料由下述质量百分比的组分组成废硬质PVC粉84 kg、氯化聚乙烯5.0 kg、复合铅盐热稳定剂1.5 kg、石蜡0.3 kg、硬脂酸0.2 kg、炭黑4 kg、硬质聚氯乙烯5.0 kg将上述内层原料和外层原料分别投入不同的混料容器中混勻，然后分别投入捏合机中捏合，均捏合至温度为100°C，再将捏合后的物料各置于一台双螺杆熔融挤出，该过程中， 内层物料的双螺杆转速为30转/分钟，料筒温度为160°C，外层物料的双螺杆转速为45转 /分钟，料筒温度为165°C，熔融挤出后的物料经同一口模定型，口模温度为170°C，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线，本实施例得到的双壁波纹管的性能检测结果见表1。实施例2:先对回收的废旧硬质PVC材料，包括硬质PVC材料生产过程中的边角余料，剔除其中的杂质，并根据不同颜色进行分选，同时，根据硬质PVC材料的硬度进行其含钙量的分类，选择含钙量为40%-45%、颜色为红色的废旧硬质PVC材料作为内层原料、并粉碎然后磨成50目的硬质PVC粉，选择含钙量为30%-35%、挑选作为内层原料后剩余的其他各种颜色的废旧硬质PVC材料作为外层原料、并粉碎然后磨成30目的硬质PVC粉，然后配料，其中内层的原材料由下述质量百分比的组分组成废硬质PVC粉83kg、氯化聚乙烯Wig、复合铅盐热稳定剂1. 45kg、石蜡0. 33kg、硬脂酸 0.22 kg、着色剂2. 0kg、低分子量聚乙烯蜡420本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用废旧硬质ＰＶＣ材料生产的双壁波纹管，其特征在于：包括内层和外层，所述内层的原料由下述质量百分比的组分组成：废硬质ＰＶＣ粉８３～８７％、氯化聚乙烯４．０～６．０％、复合铅盐热稳定剂１．３５～１．６５％、石蜡０．２７～０．３３％、硬脂酸０．１８～０．２２％、着色剂２．０～４．０％，辅料Ａ３．３５～６．５％，其中，废硬质ＰＶＣ粉的含钙量按质量比计≤５０％；所述外层的原料由下述质量百分比的组分组成：废硬质ＰＶＣ粉８２～８６％、氯化聚乙烯４．０～６．０％、复合铅盐热稳定剂１．３５～１．６５％、石蜡０．２７～０．３３％、硬脂酸０．１８～０．２２％、炭黑３～５％、辅料Ｂ３．３５～６．５％，其中废ＰＶＣ粉的含钙量按质量比计≤４０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周云全，
申请(专利权)人：周云全，
类型：发明
国别省市：51
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