铅酸蓄电池的组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池组装工艺，包括如下步骤：步骤①：将电池极组放进焊组盒中，摇动焊组盒的摇杆，压缩极组；步骤②：装梳板，手工焊接极群；步骤③：用升降机吊装极组，检查极群底部极板及隔板对应位置；步骤④：套PE袋，抽真空压紧极组步骤⑤：将极组装入电池壳。本发明专利技术利用焊组盒压缩电池极组，升降机吊装模组、抽真空压紧极组，从而能减轻工人劳动强度，确保电池品质，规范铅酸蓄电池的规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池组装工艺，尤其是涉及一种铅酸蓄电池组装工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域，尤其是在一些省级大型通讯、邮电基站、变电所、发电厂等单位，都需求一些质量安全可靠、寿命长的大型阀控式密封铅酸蓄电池。在高型大密阀控式铅酸蓄电池生产过程中，由于极组体型较为高大，单只电池重量在100 ^OKg之间，组装工艺相对困难，目前国内许多同行基本无能力生产此类高型电池，即使生产时也产能低下。
技术实现思路
本专利技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种铅酸蓄电池组装工艺，该组装工艺种既可以有效减轻工人劳动强度、确保电池品质又能够实现铅酸蓄电池的规模化生产。为实现上述目的，本专利技术公开了一种铅酸蓄电池组装工艺，其包括如下步骤步骤 ①将电池极组放进焊组盒中，摇动焊组盒的摇杆，压缩极组；步骤②装梳板，手工焊接极群；步骤③用升降机吊装极组，检查极群底部极板及隔板对应位置；步骤④套PE袋，抽真空压紧极组步骤⑤将极组装入电池壳。进一步地，所述步骤①采用紧密装配设计，正负极板之间的隔板厚度大于普通隔板厚度。进一步地，所述步骤①为将高型电池极组分批次放进工装盒体内，整理极组，放上烧焊压条，调整正、负极极耳，使之排放整齐。顺时针方向摇动摇杆，压紧焊组盒内的极组， 直至极组总厚度与梳板对应宽度一致，将梳板、压条装好。进一步地，所述步骤③为在正负极汇流排中间放好吊装模板，沿极耳间的间隙插好若干钢条，用升降机吊装极组，并用定位钢管将升降机顶住，检查极群底部是否存在极板错位、隔板错位等。进一步地，所述钢条从吊装模板中穿过。进一步地，所述步骤⑤为调整升降机高度，使极组底部对准电池壳下降，当极组落入电池壳三分之二时，停止抽真空，抽掉小钢条，取出吊装模板，再将极组完全落入电池壳底部。进一步地，所述焊组盒包括焊盒主体、推拉杆、挤压板及活动挡板，所述推拉杆可活动的连接于焊盒主体上；挤压板连接推拉杆的一端，挤压板可在推拉杆的推动下在焊盒主体内移动。进一步地，所述推拉杆的一端连接有摇杆，转动摇杆可推动推拉杆在焊盒主体内移动。综上所述，本专利技术利用焊组盒压缩电池极组，升降机吊装模组、抽真空压紧极组，3从而能减轻工人劳动强度，确保电池品质，规范铅酸蓄电池的规模化生产。 附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的焊组盒的结构示意图。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。请参阅图1，本专利技术的组装工艺包括如下步骤步骤①将电池极组分批放进摇杆式焊组盒中工装，摇动焊组盒的摇杆，压紧极组。为确保电池内部品质，避免酸液分层、浓差极化等现象，高型阀控式密封铅酸蓄电池的极组装配采用紧密装配设计，隔板厚度大于普通隔板厚度。将高型电池极组分批次放进带摇杆式焊组盒内，整理极组，使极板及隔板在预定位置内，放上烧焊压条，调整正、负极极耳，使之排放整齐。顺时针方向摇动摇杆，压缩焊组盒内的极组，直至极组总厚度与梳板对应宽度一致，将梳板、压条装好，检查是否有缝隙避免漏铅。步骤②装梳板，手工焊接极群。极组焊接完毕之后卸下压条、梳板，检查极群汇流排焊接质量，将汇流排分层、飞边毛刺、虚假焊等不良现象清除返工。步骤③用升降机吊装极组，检查焊接质量。在正负极汇流排中间放好吊装模板， 沿极耳间的间隙插好若干钢条，保证钢条从吊装模板中穿过。用升降机将高型极组吊装起来，并用定位钢管将升降机顶住。然后检查极群底部是否存在极板错位、隔板错位等。步骤④套PE袋，抽真空压紧极组。确认合格后套好PE袋，进行抽真空，使极组在抽真空过程中压。步骤⑤将极组装入电池壳。调整升降机高度，使极组底部对准电池壳，使极组在勻速缓慢下降中能够落入电池壳内，当极组落入电池壳三分之二时，需停止抽真空，抽掉小钢条，取出吊装模板。最后将极组完全落入电池壳底部。 请参阅图2，焊组盒包括焊盒主体1、推拉杆2、挤压板3及活动挡板4，所述推拉杆 2可活动的连接于焊盒主体1上；挤压板3连接推拉杆2的一端，挤压板3可在推拉杆2的推动下在焊盒主体1内移动；推拉杆2的一端连接有摇杆5，转动摇杆5可推动推拉杆2在焊盒主体1内移动。综上所述，本专利技术通过摇动焊组盒的摇杆5使挤压板3移动压缩电池极组及抽真空压紧极组，减轻了人工劳动强度、提高了焊接效率，同时还能保证电池极组的装配压力； 升降机吊装模组，保证了电池的装壳质量和速度，规范了铅酸蓄电池的规模化生产。以上所述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于包括如下步骤步骤①将电池极组放进焊组盒中，摇动焊组盒的摇杆(5)，压缩极组； 步骤②装梳板，手工焊接极群；步骤③用升降机吊装极组，检查极群底部极板及隔板对应位置； 步骤④套PE袋，抽真空压紧极组； 步骤⑤将极组装入电池壳。2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于所述步骤①采用紧密装配设计，正负极板之间的隔板厚度大于普通隔板厚度。3.3、根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于所述步骤①为将高型电池极组分批次放进工装盒体内，整理极组，放上烧焊压条，调整正、负极极耳，使之排放整齐，摇动摇杆压紧焊组盒内的极组，直至极组总厚度与梳板对应宽度一致，装好梳板、压条。4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于所述步骤③为在正负极汇流排中间放好吊装模板，沿极耳间的间隙插好若干钢条，用升降机吊装极组，并用定位钢管将升降机顶住，检查极群底部是否存在极板错位、隔板错位等。5.根据权利要求4所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于所述钢条从吊装模板中穿过。6.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于所述步骤⑤为调整升降机高度，使极组底部对准电池壳下降，当极组落入电池壳三分之二时，停止抽真空，抽掉小钢条，取出吊装模板，再将极组完全落入电池壳底部。7.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于所述焊组盒包括焊盒主体 (1)、推拉杆(2)、挤压板(3)及活动挡板(4)，所述推拉杆(2)可活动的连接于焊盒主体(1) 上；挤压板(3 )连接推拉杆(2 )的一端，挤压板(3 )可在推拉杆(2 )的推动下在焊盒主体(1) 内移动。8.根据权利要求7所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于所述推拉杆(2)的一端连接有摇杆(5)，转动摇杆(5)可推动推拉杆(2)在焊盒主体(1)内移动。全文摘要本专利技术公开了一种铅酸蓄电池组装工艺，包括如下步骤步骤①将电池极组放进焊组盒中，摇动焊组盒的摇杆，压缩极组；步骤②装梳板，手工焊接极群；步骤③用升降机吊装极组，检查极群底部极板及隔板对应位置；步骤④套PE袋，抽真空压紧极组步骤⑤将极组装入电池壳。本专利技术利用焊组盒压缩电池极组，升降机吊装模组、抽真空压紧极组，从而能减轻工人劳动强度，确保电池品质，规范铅酸蓄电池的规模化生产。文档编号H01M10/12GK102222804S本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤①：将电池极组放进焊组盒中，摇动焊组盒的摇杆（５），压缩极组；步骤②：装梳板，手工焊接极群；步骤③：用升降机吊装极组，检查极群底部极板及隔板对应位置；步骤④：套ＰＥ袋，抽真空压紧极组；步骤⑤：将极组装入电池壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，邝鸿烨，卢军，
申请(专利权)人：东莞市理士奥电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44