一种电池极片涂敷机的新型上料料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，包括有料槽主体，所述料槽主体的侧面具有料槽侧壁（10），所述料槽侧壁（10）上横向间隔设置有多个上料口（1）。本实用新型专利技术公开的一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其在料槽侧壁上横向间隔设置有三个上料口进行上料，可以保证对电池极片涂敷时料槽中浆料液位的高度一致，减少涂敷过程中极片的涂敷量不稳定，从而保证所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量，有利于提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，应用于锂离子电池的电池极片涂敷过程中。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。在锂离子电池生产过程中，电池极片的涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节， 涂敷过程的质量监控尤为重要。在极片涂敷过程中，由于上料料槽里浆料的液位重力的影响，浆料液位的高低直接影响了极片上涂敷量的高低。而在涂敷过程中，如果极片的涂敷量不平稳，对后续电池的卷绕以及电池的容量会产生较大的影响，严重影响了电池的生产质量。但是，现有对电池极片涂敷用的上料料槽为中间单孔上料的料槽，这种料槽中间位置浆料的液位较高，因此，导致所涂敷极片的浆料涂敷量为中间高、两侧低，并且这种浆料涂敷量在涂敷过程中难以进行调整，严重影响了所生产电池极片的一致性，大大降低了电池的生产质量。因此，目前迫切需要开发出一种上料料槽，可以保证对电池极片涂敷时料槽中浆料液位的高度一致，减少涂敷过程中极片的涂敷量不稳定，从而保证所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其在料槽侧壁上横向间隔设置有三个上料口进行上料，可以保证对电池极片涂敷时料槽中浆料液位的高度一致，减少涂敷过程中极片的涂敷量不稳定，从而保证所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量，有利于提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，包括有料槽主体， 所述料槽主体的侧面具有料槽侧壁10，所述料槽侧壁10上横向间隔设置有多个上料口 1。其中，所述料槽侧壁10在横向中间位置和左右两边分别等间隔开有一个所述上料口 1。其中，所述三个上料口 1分别通过一条管路与一个四通管件6相连接。其中，所述三个上料口 1与四通管件6相连接的管路上分别设置有一个阀门5。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其在料槽侧壁上横向间隔设置有三个上料口进行上料，可以保证对电池极片涂敷时料槽中浆料液位的高度一致，减少涂敷过程中极片的涂敷量不稳定，从而保证所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量，有利于提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。对于本技术，其可以解决电池极片上涂敷浆料的一致性问题，进而提高整个电池的稳定性和一致性，也提高了电池性能的一致性。附图说明图1为本技术提供的一种电池极片涂敷机的新型上料料槽的立体结构示意图；图中1为上料口，4为总进料口，5为阀门，6为四通管件，10为料槽侧壁。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术提供的一种电池极片涂敷机的新型上料料槽的立体结构示意图。参见图1，本技术提供了一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，包括有料槽主体，所述料槽主体的侧面具有料槽侧壁10，所述料槽侧壁10上横向间隔设置有多个上料口 1，具体结构为所述料槽侧壁10在横向中间位置和左右两边分别等间隔开有一个所述上料口 1。在本技术中，所述三个上料口 1分别通过一条管路与一个四通管件6的一个接口相连接，所述四通管件6上还具有剩下的一个接口，即图1所示的总进料口 4。需要说明的是，通过该总进料口 4，可以保证在同一时间内具有较大流量的浆料注入到上料料槽中，该总进料口 4分别通过一条管路与所述三个上料口 1相连通，通过该总进料口 4流入浆料，分别向这三个上料口 1输送浆料。对于本技术提供的上料料槽，可以通过料槽侧壁10上的三个上料口 1同时进料，从而可以大大减少上料料槽中部和左右两边的浆料液位差异，使得上料料槽中部的浆料和浆料槽左右两边浆料的液位高度一致，从而保证了对电池极片涂敷时的涂敷量稳定， 保证所生产电池极片的一致性，很好地提升电池极片的生产质量。在本技术中，所述三个上料口 1与四通管件6相连接的管路上分别设置有一个阀门5，通过这三个阀门5，可以分别调节三条管路上的浆料流量，使得三条管路上的浆料流速可控，进而控制上料料槽的左右两边和中间位置的浆料液位高度，使得上料料槽中浆料液位差降为最低，从而使得电池极片在涂敷过程中的涂敷量得到控制，使得电池极片的涂敷量稳定。因此，通过应用本技术，可以保证涂敷机所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量。需要说明的是，对于本技术，所述上料口 1的数目不限于上述的三个，根据用户的需要，还可以设置为任意多个，这样可以进一步保证上料料槽内的浆料液位高度一致，消除上料料槽的左右两边和中间位置的液位差异，保证电池极片在涂敷过程中的涂敷量稳定。此外，由于上料料槽在涂敷过程中需要清洁，故三条管路全部为活动件，为了便于拆卸各条管路、阀门5以及四通管件6，所述阀门5与管路之间为活动连接，具体为卡箍连接，通过卡箍进行固定。用户在清洁过程中通过拆除卡箍，可以方便、便捷的对上料料槽进行清理。综上所述，与现有技术相比较，本技术提供的一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其在料槽侧壁上横向间隔设置有三个上料口进行上料，可以保证对电池极片涂敷时料槽中浆料液位的高度一致，减少涂敷过程中极片的涂敷量不稳定，从而保证所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量，有利于提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。对于本技术，其可以解决电池极片上涂敷浆料的一致性问题，进而提高整个电池的稳定性和一致性，也提高了电池性能的一致性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其特征在于，包括有料槽主体，所述料槽主体的侧面具有料槽侧壁(10)，所述料槽侧壁(10)上横向间隔设置有多个上料口(1 )。2.如权利要求1所述的新型上料料槽，其特征在于，所述料槽侧壁(10)在横向中间位置和左右两边分别等间隔开有一个所述上料口(1)。3.如权利要求2所述的新型上料料槽，其特征在于，所述三个上料口(1)分别通过一条管路与一个四通管件(6 )相连接。4.如权利要求3所述的新型上料料槽，其特征在于，所述三个上料口(1)与四通管件 (6)相连接的管路上分别设置有一个阀门(5)。专利摘要本技术公开了一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，包括有料槽主体，所述料槽主体的侧面具有料槽侧壁(10)，所述料槽侧壁(10)上横向间隔设置有多个上料口(1)。本技术公开的一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其在料槽侧壁上横向间本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其特征在于，包括有料槽主体，所述料槽主体的侧面具有料槽侧壁（１０），所述料槽侧壁（１０）上横向间隔设置有多个上料口（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳耀立，张永良，焦彬，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12