【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产微晶材料的生产线，具体地说是微晶材料浇铸与压延通用生产线。
技术介绍
包括微晶玻璃、微晶铸石、铸石在内的微晶材料的生产线，都应当设有晶化区、退火区。当使用压延法生产微晶板材时，晶化区和退火区是一条连续的生产线；当使用浇铸法生产异形微晶材料时，现有的方法是把晶化区与退火区分开，分成两条生产线。因为在浇铸法生产的过程中，微晶材料的热熔液是浇铸在模板内的，微晶材料在晶化之后，需要经过脱模，然后只让异形材再进入退火区。这样，同一个企业，如果既要生产异形材，又要生产板材，就得使用浇铸和压延两种方法生产。也就是说，企业既要具备1条能生产异形材的晶化生产线和1条退火生产线，又要具备1条能生产板材的压延法生产线。3条生产线的制作， 需要大量资金，占用大面积厂房。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种既能满足浇铸法生产，又能满足压延法生产的通用生产线，达到节约资金，节省厂房面积的目的。本技术是这样实现设计目的的。在压延法生产线的晶化区与退火区之间，增加3 — 6米长的与压延法生产线上的窑体相同的活动窑体2 ；在活动窑体2的上部，有用与压延法生产线上的保温层相同的材料制成的保温层3，使保温层3覆盖着与压延法生产线上通道相同的通道4 ；通道4下部安装有能与压延法生产线上的其它轨道接轨的轨道6 ；轨道6上面敷设有多个与压延法生产线上的其它辊棒相同的辊棒1 ；活动窑体2的接近地面处装有3只以上可以使活动窑体2向与压延法生产线垂直方向移动的滚轮5。本技术制成后，当采用浇铸法生产异形材时，把活动窑体2拉出，在此处对异形材作脱模处理，再把脱模后的异形材放入压延法生产线的退火区...
【技术保护点】
１．微晶材料浇铸与压延通用生产线，由压延法生产线组成，其特征在于：在压延法生产线的晶化区与退火区之间，有活动窑体（２）；在活动窑体（２）上部有覆盖着通道（４）的保温层（３）；通道（４）下部安装有能与压延法生产线上的其它轨道接轨的轨道（６）；轨道（６）上面铺设有多个与压延法生产线上的其它辊棒相同的辊棒（１）；活动窑体（２）的接近地面处装有３只以上可以使活动窑体（２）向与压延法生产线垂直方向移动的滚轮（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾锡永，
申请(专利权)人：明光市华慧微晶铸石有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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