本发明专利技术公开了一种羟丙基甲基纤维素（HPMC）生产溶剂的回收工艺，涉及精细化工领域，去除了传统工艺中蒸馏或精馏的步骤，采用三步法回收生产溶剂，工艺简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产安全性；降低了蒸汽消耗，在每吨产品生产溶剂的回收过程中，比原来回收工艺降低蒸汽的消耗20-40%；降低了溶剂的损耗，每吨产品的生产溶剂损耗比原工艺降低30-70%，溶剂回收率≥99%，比传统工艺高3%，同时避免了蒸馏残渣的排放，更节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本 专利技术涉及精细化工领域，具体地说是一种羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺。
技术介绍
目前，国内羟丙基甲基纤维素(HPMC)的生产过程中，反应溶剂都是用甲苯-异丙醇两种溶剂按照85 15的比例复配而成，这些溶剂需要回收来循环使用，国内全部采用脱溶釜脱出溶剂，然后精馏或者简单蒸馏的方式来回收溶剂，溶剂中的杂质通过排放塔底残渣除掉，投资大，能耗高。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供一种羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺，去除了蒸馏或精馏的步骤，降低蒸汽消耗，也降低了溶剂的损耗，节能环保。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用20-45°C的循环水冷却，温度由70_90°C冷却到 20-40 0C ；4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用20-45°C的循环水冷却，温度70_90°C 由冷却到20-40°C ；5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。本专利技术去除了蒸馏或精馏的步骤，采用三步法回收生产溶剂，工艺简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产安全性；降低了蒸汽消耗，在每吨产品生产溶剂的回收过程中，比原来回收工艺降低蒸汽的消耗20-40%;降低了溶剂的损耗，每吨产品的生产溶剂损耗比原工艺降低30-70%，溶剂回收率> 99%，比传统工艺高3%，同时避免了蒸馏残渣的排放，更节能环保。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述如图所示，本专利技术的工艺过程如下1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离，避免气体夹带液体进入冷凝器，影响冷凝效率，采用的气液分离器直径800mm，高1200mm，底部为锥形；2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体，冷凝器采用薄管板结构，换热面积为 50-80M2，循环水量为 30-80M7h ；3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用20-45°C的循环水冷却，温度由70_90°C冷却到20-40°C，冷却器A采用薄管板结构，换热面积为30-60M2，循环水量为20-60M3/h ；4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用20-45°C的循环水冷却，温度70_90°C 由冷却到20-40°C，冷却器B采用薄管板结构，换热面积20-50M2，循环水量20_40M3/h ；5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料达到技术要求后循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料后循环使用。实施例11)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用20-25°C的循环水冷却，温度由80_90°C冷却到 20-30 0C ；4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用20-25°C的循环水冷却，温度80-90°C 由冷却到20-30°C ；5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。实施例21)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用30-40°C的循环水冷却，温度由70-80°C冷却到 30-40 0C ；4)B冷却冷凝器冷凝后的液体 进入冷却器B，用30-40°C的循环水冷却，温度70-80°C 由冷却到30-40°C ；5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。 实施例31)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用40-45°C的循环水冷却，温度由85_90°C冷却到 25-30 0C ；4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用40-45°C的循环水冷却，温度85-90°C 由冷却到25-30 0C ；5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。权利要求1.一种羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产溶剂的回收工艺，其特征在于，由下述步骤实现1)气液分离将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；2)冷凝分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；3)A冷却分离后的液体进入冷却器A，用20-45°C的循环水冷却，温度由70_90°C冷却到 20-40 0C ；4)B冷却冷凝器冷凝后的液体进入冷却器B，用20-45°C的循环水冷却，温度70_90°C 由冷却到20-40°C ；5)—级分层经过A、B两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；6)二级分层经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；7)循环使用二级分层器分层后的溢流液进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种羟丙基甲基纤维素（ＨＰＭＣ）生产溶剂的回收工艺，其特征在于，由下述步骤实现：１）气液分离：将脱溶釜脱溶出来的溶剂，经过气液分离器进行气液分离；２）冷凝：分离后的气体进入冷凝器，冷凝成液体；３）Ａ冷却：分离后的液体进入冷却器Ａ，用２０进入配料槽，经过配料循环使用；一级分层器和二级分层器的锥底下层液汇流进入下层液槽，进行配料循环使用。部，上层液上浮到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达一级分层器的锥底；６）二级分层：经过一级分层器分层后溢流的上层液，进入二级分层器的中部，上层液到达靠近顶端的上层液溢流口，下层液到达二级分层器的锥底；７）循环使用：二级分层器分层后的溢流液－４５℃的循环水冷却，温度由７０－９０℃冷却到２０－４０℃；４）Ｂ冷却：冷凝器冷凝后的液体进入冷却器Ｂ，用２０－４５℃的循环水冷却，温度７０－９０℃由冷却到２０－４０℃；５）一级分层：经过Ａ、Ｂ两个冷却器冷却后的液体并流，进入一级分层器的中
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邸勇，刘传荣，邸蓉，
申请(专利权)人：邸勇，
类型：发明
国别省市：37
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