一种秸秆分丝帚化机制造技术

本发明专利技术公开了一种秸秆分丝帚化机，包括：驱动设备；与该驱动设备相连的螺旋杆；固定在机架上，且套设在所述螺旋杆外侧的螺旋套筒，该螺旋套筒的内壁上设有与所述螺旋杆的第一螺旋线对应的第二螺旋线；设置在所述螺旋套筒的出料端的振动筛；与所述螺旋套筒相连的送料机构，该送料机构上设有入料斗。本发明专利技术既可节能减排，又可使再生资源得到充分的利用，变废为宝，通过该技术的应用与草浆造纸传统工艺相比，每吨节水70％、节电50％、节煤50％。纸浆纤维得率蒸煮工艺为30％，新技术可达85％，彻底改变传统造纸工艺的高耗能、高污染、高成本的被动局面，真正实现资源节约型环境友好型社会，并同时可为农民创收，催生新的产业链条。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸
，特别涉及一种秸秆分丝帚化机。
技术介绍
目前的造纸工艺中必须经过蒸煮过程，蒸煮过程主要是脱除木素的工艺过程。蒸煮的目的就是利用碱性化学药剂，根据不同类型纸浆的需要尽可能地除去纤维原料中的木素，保留纤维素和半纤维素，并使纤维离解成浆。在碱法制浆过程中，碱液中的碱主要消耗于①与木素反应；②促使部分纤维素与半纤维素氧化或水解而发生降解；③对原料中的树脂起皂化作用。碱法制浆产生造纸黑液，从原料中分离出不溶于碱液的纸浆(即纤维素)后，剩下的为废液，因其颜色黑而被称为黑液，而其中约占25 %的木质素与约占的半纤维素以及木糖、钾、氮磷等物质，则随黑液废弃。黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性。由于碱法制浆工艺造纸，产生大量黑液，但这一工艺是国际国内草浆造纸的唯一技术，由于其产生的黑液污染较严重，进而草浆造纸企业被迫关停，目前国内有近万家草浆造纸企业停产。而且可作为牲畜饲料25%的木质素与约占观％的半纤维素以及木糖、钾、 氮磷等物质，随黑液废弃，造成资源的浪费。因此，如何通过放弃使用碱法蒸煮工艺，同样可达到木素与纤维素分离，以降低造纸工艺的污染程度，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种秸秆分丝帚化机，以实现无需使用碱法蒸煮工艺，同样可达到木素与纤维素分离的目的，降低造纸工艺的污染程度。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种秸秆分丝帚化机，包括驱动设备；与该驱动设备相连的螺旋杆；固定在机架上，且套设在所述螺旋杆外侧的螺旋套筒，该螺旋套筒的内壁上设有与所述螺旋杆的第一螺旋线对应的第二螺旋线；设置在所述螺旋套筒的出料端的振动筛；与所述螺旋套筒相连的送料机构，该送料机构上设有入料斗。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，所述螺旋杆通过键套装在主轴上，所述主轴与所述驱动设备相连，且其两端分别通过由螺栓固定在前壳体上的前轴承座和后瓦盒座支撑，所述第一螺旋线位于该螺旋杆的外周面上。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，还包括壳体，所述螺旋杆至少包括设置在靠近出料端的前螺旋杆和位于该前螺旋杆后侧的后螺旋杆，所述前螺旋杆上的第一螺旋线的高度由靠近出料端的一端向另一端逐渐增高；所述螺旋套筒镶入所述壳体内，其与所述前螺旋杆对应的一端为靠近出料端的一端向另一端渐扩渐扩的锥形前螺旋套筒，该锥形前螺旋套筒后端为后螺旋套筒；所述锥形前螺旋套筒镶入所述壳体的锥形前壳体内，所述后螺旋套筒镶入所述壳体的后壳体内。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，所述主轴上具有与所述后螺旋杆上开设的主轴扁键槽配合的主轴扁键。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，所述前螺旋杆由轴向分布的两部分组成，其包括靠近出料端的锥形螺杆和位于该锥形螺杆后端的前螺杆。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，还包括套设在所述主轴上的拨片套，该拨片套的外周面上设有若干拨片。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，所述螺旋杆上的第一螺旋线为单螺旋线，且该单螺旋线的螺距由靠近出料端的一端向另一端逐渐增大。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，所述拨片套和所述锥形螺杆之间设有两个左旋螺母。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，还包括设置在靠近出料端的所述锥形前壳体内壁上的挤出嘴，所述前轴承座的止口压住所述挤出嘴，其与所述锥形螺杆的外表面形成物料挤出通道，且该物料挤出通道由靠近出料端的一端向另一端渐扩。优选的，在上述秸秆分丝帚化机中，所述送料机构设置于所述螺旋套筒的一侧，且为螺旋送料机构，其入料方向与所述螺旋杆出料方向的夹角为70 85°。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的秸秆分丝帚化机，驱动设备用于驱动螺旋杆旋转，螺旋套筒固定在机架上，且套设在所述螺旋杆的外侧，该螺旋套筒的内壁上设有与螺旋杆的第一螺旋线对应的第二螺旋线。由于螺旋套筒是固定在机架上的，所以其是固定不动的，在螺旋杆旋转的过程中，螺旋杆上的第一螺旋线与螺旋套筒上的第二螺旋线发生相对转动，从而能够将投入到该螺旋套筒内的物料如玉米秸秆挤裂，通过第一螺旋线和第二螺旋线挤裂及推送过程，逐渐将秸秆的皮(纤维素)和髓(木素)分离，由于秸秆的髓不具备纤维特性，所以随着挤裂的进行，髓被挤裂成碎末状，而皮具有纤维特性，而被挤裂成丝帚化。当丝帚化的皮和碎末状的髓被推送至出料端的振动筛后，髓由振动筛漏出，而具有纤维素的皮则保留在振动筛中。通过本专利技术提供的秸秆分丝帚化机，将秸秆的皮髓分离，使纤维达到丝帚化，无需蒸煮便可直接作为造纸原料。本专利技术既可节能减排，又可使再生资源得到充分的利用，变废为宝，通过该技术的应用与草浆造纸传统工艺相比，每吨节水 70 %、节电50 %、节煤50 %。蒸煮工艺的纸浆纤维得率为30 %，新技术可达85 %，彻底改变了传统造纸工艺的高耗能、高污染、高成本的被动局面，真正实现资源节约型环境友好型社会，并同时可为农民创收，催生新的产业链条。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本专利技术实施例提供的秸秆分丝帚化机的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的秸秆分丝帚化机的结构示意图。具体实施例方式本专利技术公开了一种秸秆分丝帚化机，以实现无需使用碱法蒸煮工艺，同样可达到木素与纤维素分离的目的，降低造纸工艺的污染程度。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1本专利技术实施例提供的秸秆分丝帚化机的结构示意图。本专利技术提供的秸秆分丝帚化机，包括驱动设备、螺旋杆、螺旋套筒、振动筛11和送料机构。其中，螺旋杆与该驱动设备相连，通过该驱动设备驱动该螺旋杆转动。驱动设备可包括通过联轴节连接的主电动机1和主减速机3，主减速机3与螺旋杆相连，优选的可通过十字滑块联轴节实现主减速机3与螺旋杆的连接。螺旋套筒固定在机架上，且套设在螺旋杆的外侧，即螺旋杆的外侧，该螺旋套筒的内壁上设有与螺旋杆的第一螺旋线对应的第二螺旋线，第一螺旋线与第二螺旋线螺旋配合，且第一螺旋线与第二螺旋线螺旋之间的间距较小，因此通过第一螺旋线与第二螺旋线的挤压，可将秸秆的表皮挤裂，将表皮内部的髓与表皮分离，并通过连续挤压，将髓碾碎，而表皮由于具有纤维特性，而被丝帚化。振动筛11 设置在螺旋套筒的出料端，被碾碎的髓和被丝帚化的秸秆表皮被第一螺旋线推送至螺旋套筒的出料端，并进入振动筛11内，由于髓(木素)不具有纤维特性，因此其被挤压成碎末状，从振动筛中落下。送料机构与螺旋套筒相连，该送料机构上设有入料斗16，秸秆原料由入料斗16中放入，在送料机构的推送下，将原料推送至螺旋套筒内，以参与挤压动作。本专利技术提供的秸秆分丝帚化机，驱动设备用于驱动螺旋杆旋转，螺旋套筒固定在机架上，且套设在螺旋杆的外侧，该螺旋套筒的内壁上设有与螺旋杆的第一螺旋线对应的第二螺旋线。由于螺旋套筒是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种秸秆分丝帚化机，其特征在于，包括：驱动设备；与该驱动设备相连的螺旋杆；固定在机架上，且套设在所述螺旋杆外侧的螺旋套筒，该螺旋套筒的内壁上设有与所述螺旋杆的第一螺旋线对应的第二螺旋线；设置在所述螺旋套筒的出料端的振动筛（１１）；与所述螺旋套筒相连的送料机构，该送料机构上设有入料斗（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国亮，宋跃君，
申请(专利权)人：宋国亮，
类型：发明
国别省市：82