酒精脱溶机制造技术

一种酒精脱溶机，它具有3个脱溶室，每个脱溶室装有加热管盘和搅拌机构。含酒精的物料在三个脱溶室内由蒸气和搅拌机构进行间接加温搅拌脱溶，完全克服了以往蒸气直接加温脱溶后酒精含量仅55%需脱水后方能用于生产的缺陷，气相酒精含量可高达85%，无需脱水即可直接用于生产，提高了生产率，每吨可降低生产成本300元，经济效益可观。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溶剂分离装置，特别是一种酒精脱溶机。
技术介绍
目前，酒精脱溶工艺一般是将含酒精的物料中直接通入蒸气，物料温度升高，含酒精的物料和蒸气同时溢出进入冷凝器回收。它的不足是由于酒精溶于水，此时进入冷凝器回收的酒精含量只有55%左右，还要进行脱水后才能用于正常生产。
技术实现思路
针对上述同类技术的缺陷，本技术的目的是提供一种脱溶效果好、酒精含量高的酒精脱溶机。本技术的技术方案是它由机体、3个脱溶室、搅拌板驱动轴及与其相连的3 块搅拌板、物料进口、气相酒精通道和气相酒精出口构成，每个脱溶室的底部设有连为一体的加热管盘和蒸气进口，加热管盘上开有若干喷气孔，加热管盘上方设有连为一体的搅拌板驱动轴和搅拌板。本技术的优点是蒸气和搅拌机构对含有酒精的物料通过三个脱溶室进行间接搅拌加温脱溶后，冷凝回收的酒精含量可达85%左右，无需脱水即可直接用于生产，提高了生产效率，每吨生产成本可降低300元，经济效益可观。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为加热管盘结构示意图。图中1、机体，2、脱溶室，3、气相酒精通道，4、气相酒精出口，5、物料进口，6、加热管盘，7、喷气孔，8、蒸气进口，9、搅拌板驱动轴，10、搅拌板。具体实施方式现结合附图，对本技术的
技术实现思路
进行详细描述。本技术由机体1、3个脱溶室2、搅拌板驱动轴9及与其相连的3块搅拌板10、 物料进口 5、气相酒精通道3和气相酒精出口 4构成。每个脱溶室2的底部设有连为一体的加热管盘6和蒸气进口 8，加热管盘6上开有若干喷气孔7，加热管盘6上方设有连为一体的搅拌板驱动轴9和搅拌板10。 含酒精物料由物料进口 5经分配阀分别进入3个脱溶室2，搅拌板驱动轴9带动搅拌板10运转，蒸气从蒸气进口 8通过喷气孔7喷入脱溶室2，加温搅拌脱溶后的气相酒精经过气相酒精通道3和气相酒精出口 4回收。 本技术还可适用于酒精以外类似产品的脱溶。权利要求1.一种酒精脱溶机，其特征是它由机体(1)、3个脱溶室(2)、搅拌板驱动轴(9)及与其相连的3块搅拌板(10)、物料进口(5)、气相酒精通道(3)和气相酒精出口(4)构成，每个脱溶室(2)的底部设有连为一体的加热管盘(6)和蒸气进口(8)，加热管盘(6)上开有若干喷气孔(7)，加热管盘(6)上方设有连为一体的搅拌板驱动轴(9)和搅拌板(10)。2.根据权利要求1所述的一种酒精脱溶机，其特征是它还可适用于酒精以外类似产品的脱溶。专利摘要一种酒精脱溶机，它具有3个脱溶室，每个脱溶室装有加热管盘和搅拌机构。含酒精的物料在三个脱溶室内由蒸气和搅拌机构进行间接加温搅拌脱溶，完全克服了以往蒸气直接加温脱溶后酒精含量仅55%需脱水后方能用于生产的缺陷，气相酒精含量可高达85%，无需脱水即可直接用于生产，提高了生产率，每吨可降低生产成本300元，经济效益可观。文档编号B01D5/00GK202015503SQ20112010882公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日专利技术者易松山, 曾勇, 黄平 申请人:汉寿正阳化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种酒精脱溶机，其特征是：它由机体（１）、３个脱溶室（２）、搅拌板驱动轴（９）及与其相连的３块搅拌板（１０）、物料进口（５）、气相酒精通道（３）和气相酒精出口（４）构成，每个脱溶室（２）的底部设有连为一体的加热管盘（６）和蒸气进口（８），加热管盘（６）上开有若干喷气孔（７），加热管盘（６）上方设有连为一体的搅拌板驱动轴（９）和搅拌板（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，易松山，黄平，
申请(专利权)人：汉寿正阳化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43