本发明专利技术涉及的是电气自动控制领域用于夹层玻璃生产线的监控装置。通过由工控计算机、触摸屏、控制站、变频器和监控仪表构成监控装置，通过四个控制站以工业以太网控制玻璃清洗机、预定位台、合片机、胶膜摊铺机、预压辊、终压辊和压合温控及蒸压釜温控，形成夹层玻璃生产线的监控装置。本发明专利技术监控装置能够对整条夹层玻璃生产线进行监控，具有控制灵活、可靠、高效和操作方便的优点。使用本发明专利技术监控装置监控夹层玻璃生产线能够比分步控制生产线提高功效２０％以上。适宜在夹层玻璃加工生产线上安装使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是电气自动控制领域用于夹层玻璃生产线的监控装置。
技术介绍
夹层玻璃生产线包括自动上片台、玻璃清洗机、由取片台、合片台两个部分组成的自动预定位机、自动行走吸盘、可调速过渡输送机、PVB胶膜摊铺机、辊压机、自动下片台和红外加热蒸压釜组成。目前国内外夹层玻璃加工都是由多台设备分步进行的，每套设备使用单独专用的控制装置，由于分步完成夹层玻璃的加工，所构成的生产线成本高、效率低、稳定性差，因此影响了产品的质量和生产速度，且增加了操作工时，协调统一性差。
技术实现思路
为了协调夹层玻璃生产线设备的一致性和控制同步性，本专利技术提出了夹层玻璃生产线的监控装置。该装置通过总监控装置与玻璃清洗机、合片机、预定位台、PVB胶膜摊铺机、辊压机、自动下片台、红外加热蒸压釜单独设备的控制系统连通，并由总监控装置将所有运行指令和状态数据进行整合，实现生产线整体协调统一，而且单独设备的控制系统也可以向总监控装置申请访问其他设备的控制系统的数据信息，解决夹层玻璃生产线监控的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是监控装置由工控计算机与控制屏、第一控制站、第二控制站、第三控制站、第四控制站、 变频器和仪表电路连接，执行元器件安装在玻璃清洗机、预定位台和合片机构成的合片段， 胶膜摊铺机，辊压机和红外蒸压釜上，通过通讯网络与工控计算机进行接发信息和发出控制指令。第一至第四控制站是可编程逻辑控制器PLC。工业计算机通过以太网或串口通讯的方式与控制屏和第一至第四控制控制站连接；安装在各操作机械上的执行元器件均由PLC的输出信号指令来控制；各传感器将开关和模拟信号通过电压或电流信号传输给相应的控制站PLC ；所有的控制站PLC的数据信息又可以互相共享。生产线的运行通过与各控制站连接的一台工控计算机来进行操作和监视。第一至第四控制站的PLC会将数据上传给与其相应的触摸屏，所有的触摸屏通过以太网络相互连接，同时与工业计算机连接。在以太网络中，所有触摸屏和工业计算机的信息共享，第一至第四控制站的信息和数据完全在工业计算机上进行整合，分别以表格、曲线、报警故障画面、仿真图像、操作界面的形式供主控人员监视生产线的运行，同时通过工业计算机对生产线现场设备进行远程监控。监控装置构成工控计算机分别与A触摸屏，B触摸屏，C触摸屏，D触摸屏，E触摸屏电路连接；A触摸屏与第一控制站连接后又与变频器电路连接；B触摸屏与C触摸屏配合使用，C触摸屏与第二控制站连接后又与变频器电路连接；D触摸屏与第三控制站连接后又与变频器2电路连接；E触摸屏与第四控制站连接后又与监测仪表电路连接。由工控计算机作为监控级部件。A触摸屏、B触摸屏、C触摸屏、D触摸屏和E触摸屏与第一控制站、第二控制站、第三控制站、第四控制站电路连接，和B触摸屏构成控制级。由变频器和监测仪表组合构成执行级部件。玻璃清洗机控制部件的设置玻璃清洗机通过立柱支撑运转平台，在运转平台上安装有若干平行排列的玻璃输送辊，在运转平台上部设有清洗机框架，在清洗机框架上安装有清洗机框架电机。在清洗机框架的上方一侧安装有位移传感器，在运转平台上安装有位置传感器，位置传感器与第二控制站的A扩展模块信息联通。C触摸屏通过电路接于第二控制站上，变频器通过电路接到第二控制站上，向第二控制站供应匹配电源，第二控制站内设有A扩展模块，其上连接有测厚传感器，第二控制站通过接触器与清洗机框架升降电机电路连接，并为清洗机框架升降电机供电，在清洗机框架电机一侧连接有编码器。通过编码器的电流、电压及运行状态信息经过导线回馈到第二控制站的PCL中。PVB胶膜摊铺机控制部件的设置C触摸屏通过电路接于第二控制站上，变频器通过电路接到第二控制站内，向第二控制站供应匹配电源，第二控制站内设有A扩展模块，其上连接有角度传感器，第二控制站通过接触器与PVB胶膜摊铺机电机电路连接，并为PVB胶膜摊铺机电机供电，在PVB胶膜摊铺机电机一侧连接有编码器。通过编码器的电流、电压及运行状态信息经过导线回馈到第二控制站的PCL中。玻璃合片段控制部件的设置合片段由玻璃清洗机、预定位台和合片机顺序排列， 在合片段上部安装有玻璃吸盘，玻璃通过清洗机清洗后传送到预定位台上，然后通过合片机将两层玻璃间隔重合成为双层片状。玻璃吸盘用于玻璃的清洗、预定位和合片的移动工具。与第二控制站连接的扩展模块为B扩展模块，C触摸屏和变频器分别与第二控制站连接，安装在预定位台上的光电传感器和光电开关的电路反馈给第二控制站的PCL中。B触摸屏和C触摸屏分别与第二控制站的PLC通过串口通讯线连接。编码器与第二控制站的PLC通过控制电缆连接。预压辊与终压辊运行及辊压机加热器控制机构设置第三控制站通过RS485通讯线缆与动力变频器连接，并分别与预压辊电机和终压辊电机相连接，为预压辊电机和终压辊电机提供运行电力。来自于动力变频器的电能驱动预压辊电机和终压辊电机运行，并为辊压机加热器提供电力，辊压机加热器的加热温度由温度传感器进行检测，并通过第三控制站的PCL进行控制。积极效果，本专利技术监控装置能够对整条夹层玻璃生产线进行监控，具有控制灵活、 可靠、高效和操作方便的优点。使用本专利技术监控装置监控夹层玻璃生产线能够比分步控制生产线提高功效2 以上。适宜在夹层玻璃加工生产线上安装使用。附图说明图1为监控部件设置连接2、图3为玻璃清洗机结构及监控部件设置4为PVB胶膜摊铺机控制部件设置5为清洗机、合片机和预定位机设置位置6为胶膜摊铺机构控制部件设置7为传动机构控制部件设置8为辊压机温度控制部件设置图图中，1.工控计算机，2.总控变频器，2.1动力变频器，3.监测仪表，4.0 A触摸屏，4.1 B触摸屏，4. 2 C触摸屏，4. 3 D触摸屏，4. 4 E触摸屏，5.1.第一控制站，5. 2.第二控制站， 5.3.第三控制站，5. 4.第四控制站，6.位移传感器，6.1.测厚传感器，6.2 .位置传感器， 6.3.编码器，6. 4.角度传感器，6. 5.温度传感器，7.0. A扩展模块，7. 1.B扩展模块，8.0.接触器，8. 1.清洗机框架升降电机，8. 2. PVB胶膜摊铺机电机，9. RS485通讯线缆，10.0.预压辊电机，10. 1.终压辊电机，10. 2.辊压机加热器，11.玻璃清洗机，12.预定位台，13.合片机，14. 1.光电传感器，14. 2.光电开关，15.玻璃吸盘。具体实施例方式监控装置的组成据图1所示，工控计算机1分别与A触摸屏4. 0，B触摸屏4. 1，C触摸屏4. 2，D触摸屏 4.3, E触摸屏4. 4电路连接；A触摸屏4. 0与第一控制站5. 1连接后又与变频器2电路连接；B触摸屏与C触摸屏配合使用，C触摸屏4. 2与第二控制站5. 2连接后又与变频器2电路连接；D触摸屏4. 3与第三控制站5. 3连接后又与变频器2电路连接；E触摸屏4. 4与第四控制站5. 4连接后又与监测仪表3电路连接。由工控计算机作为监控级部件。A触摸屏4. 0、B触摸屏4. UC触摸屏4. 2、D触摸屏4. 3和E触摸屏4. 4与第一控制站5. 1、第二控制站5. 2、第三控制站5. 3、第四控制站5. 4电路连接，和B触摸屏4. 1构成控制级。由变频器2和监测仪表3组合构成执行级。本生产线的监本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．夹层玻璃生产线的监控装置，其特征是：监控装置的组成：工控计算机（１）分别与Ａ触摸屏（４．０），Ｂ触摸屏（４．１），Ｃ触摸屏（４．２），Ｄ触摸屏（４．３），Ｅ触摸屏（４．４）电路连接；Ａ触摸屏（４．０）与第一控制站（５．１）连接后又与变频器（２）电路连接；Ｂ触摸屏与Ｃ触摸屏配合使用，Ｃ触摸屏（４．２）与第二控制站（５．２）连接后又与变频器（２）电路连接；Ｄ触摸屏（４．３）与第三控制站（５．３）连接后又与变频器（２）电路连接；Ｅ触摸屏（４．４）与第四控制站（５．４）连接后又与监测仪表（３）电路连接；第一控制站控制部件设置与控制过程：自动上片台可自动到玻璃架上取玻璃片，然后平放在上片台上对正位置后，传送给清洗机；整个运行过程由第一控制站（５．１）的ＰＬＣ全程控制，并在触摸屏上操作；可实现全自动运行无需人员辅助；ＰＬＣ会根据各运行机械上所设置的位置传感器（６．２）发回来的信号，分析数据并自动判断运行的动作并发出指令；Ａ触摸屏（４．０）与第一控制站（５．１）的ＰＬＣ通过串口通讯线连接；第二控制站控制部件设置与控制过程：玻璃清洗机控制部件的设置：玻璃清洗机（１１）通过立柱支撑运转平台，在运转平台上安装有若干平行排列的玻璃输送辊，在运转平台上部设有清洗机框架，在清洗机框架上安装有清洗机框架电机（８．１）；在清洗机框架的上方一侧安装有位移传感器（６），在运转平台上安装有位置传感器（６．２），位置传感器（６．２）与第二控制站（５．２）的Ａ扩展模块（７．０）信息联通；Ｃ触摸屏（４．２）通过电路接于第二控制站（５．２）上，变频器（２）通过电路接到第二控制站（５．２）上，向第二控制站（５．２）供应匹配电源，第二控制站（５．２）内设有Ａ扩展模块（７．０），其上连接有测厚传感器（６．１），第二控制站（５．２）通过接触器（８）与清洗机框架升降电机（８．１）电路连接，并为清洗机框架升降电机（８．１）供电，在清洗机框架电机（８．１）一侧连接有编码器（６．３）；通过编码器（６．３）的电流、电压及运行状态信息经过导线回馈到第二控制站（５．２）的ＰＣＬ中；ＰＶＢ胶膜摊铺机控制部件的设置：Ｃ触摸屏（４．２）通过电路接于第二控制站（５．２）上，变频器（２）通过电路接到第二控制站（５．２）内，向第二控制站（５．２）供应匹配电源，第二控制站（５．２）内设有Ａ扩展模块（７．０），其上连接有角度传感器（６．４），第二控制站（５．２）通过接触器（８）与ＰＶＢ胶膜摊铺机电机（８．２）电路连接，并为ＰＶＢ胶膜摊铺机电机（８．２）供电，在ＰＶＢ胶膜摊铺机电机（８．２）一侧连接有编码器（６．３）；通过编码器（６．３）的电流、电压及运行状态信息经过导线回馈到第二控制站（５．２）的ＰＣＬ中；玻璃合片段控制部件的设置：合片段由玻璃清洗机（１１）、预定位台（１２）和合片机（１３）顺序排列，在合片段上部安装有玻璃吸盘（１５），玻璃通过玻璃清洗机（１１）清洗后传送到预定位台（１２）上，然后通过合片机（１３）将两层玻璃间隔重合成为双层片状；玻璃吸盘（１５）作为玻璃的清洗、预定位和合片的玻璃移动工具；与第二控制站（５．２）连接的扩展模块为Ｂ扩展模块（７．１），Ｃ触摸屏（４．２）和变频器（２）分别与第二控制站（５．２）连接，安装在预定位台（１２）上的光电传感器（１４．１）和光电开关（１４．２）的电路反馈给第二控制站（５．２）的ＰＣＬ中；第三控制站控制部件设置与控制过程：玻璃合片和覆膜后需要胶结压实，压实通过预压辊电机（１０．０）和终压辊电机（１０．１）来实现；预压辊与终压辊运行及辊压机加热器控制机构设置：第三控制站（５．３）通过ＲＳ４８５通讯线缆（９）与动力变频器（２．１）连接，并分别与预压辊电机（１０．０）和终压辊电机（１０．１）相连接，为预压辊电机（１０．０）和终压辊电机（１０．１）提供运行电力；来自于动力变频器（２．１）的电能驱动预压辊电机（１０．０）和终压辊电机（１０．１）运行，并为辊压机加热器（１０．２）提供电力，辊压机加热器（１０．２）的加热温度由温度传感器（６．５）进行检测，并通过第三控制站（５．３）的ＰＣＬ进行控制；第四控制站控制部件设置与控制过程：一键式自动运行程序：在自动运行模式时，点击“开始工作”按键，整个设备按照工艺流程自动运行，第四控制站（５．４）的ＰＬＣ控制整个运行程序，并且能够实时调整玻璃蒸压釜釜内的温度和压力，保证夹层玻璃的成品率；温度自动控制：在玻璃蒸压釜的釜内上、中、下、底四个区域装有温度传感器（６．５），多点测温，保证温度的真实性和安全性能；同时又分中区、下区、底区三个区进行加热；温度传感器（６．５）将温度值以电压信号传输给第四控制站（５．４）的ＰＬＣ，第四控制站（５．４）的ＰＬＣ根据设定的温度采用ＰＩＤ控温方式，提高控温精度；再加上磁力搅拌系统，进一步提高温度的...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学江，
申请(专利权)人：绥中滨海经济区乐威科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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