双混合热化节能燃气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双混合热化节能燃气炉，它能真正实现燃气与空气的二次旋风热化混合，并具有安全的防风火种设施。该燃气炉的风罩上部与气缸下部外侧相连接，位于风罩内部的第1混合杯上部与气缸内环相连接并在气缸内形成密封气腔，在第1混合杯内底部中央设有分气罩，在第1混合杯内、分气罩的上方设有第2混合杯，该第2混合杯外环上部与气缸内环上部相连接，第2混合杯内环上部装有喷火板，形成第2混合腔，喷火板外环周上连接有聚火圈，密封气腔通过弯管和出气咀与分气罩内腔贯通连接，燃气入气管穿过风腔与密封气腔贯通连接，在聚火圈顶部一侧装有防风火种。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气炉
，特别涉及一种双混合热化节能燃气炉。
技术介绍
中国专利公报公开了公开号为CN201434383号的专利文件，该技术方案是这样 的鼓风机通过风管将空气输送入燃烧气的下腔体，并通过带斜孔的中层件进入上腔体内， 燃气通过主气管直接送入上腔体内，与空气混合，这是该燃烧气的唯一燃气与空气的混合 室。一次混合后的混合气体通过上层件进入聚火圈燃烧，此时，只是一个燃烧过程，而不是 燃气与空气的第二次混合。该技术方案存在如下不足之处(1)该燃气炉主要用于商用燃 气炉，由于它没有设置带风火种，燃烧器在燃烧时火种会被鼓风机产生的强风吹熄，导致燃 烧器在正常使用过程中不时出现重复点火现象；(2)由于燃气与空气只有一次预混合，空 气从底板吹入，燃气从中部流入，空气与燃气难以达到充分均勻的混合，从而，出现燃烧器 的火焰不稳定，热效率较低；(3)由于预热环管离炉体顶部距离较远，环管空间较窄，吸收 余热较慢，燃气不能迅速被气化，耗能较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效、节能的双混合热化节能燃气炉，它能真正 实现燃气与空气的二次旋风热化混合，并具有安全的防风火种设施。本技术所提出的技术解决方案是这样的一种双混合热化节能燃气炉，包括风罩7、燃气入气管8、喷火板1和聚火圈2，鼓风 机产生的气流从风罩7下端口吹入风罩7内，所述风罩7上部与气缸5下部外侧相连接，位 于风罩7内部的第1混合杯6上部与气缸7内环相连接并在气缸5内形成密封气腔15，在 第1混合杯6内底部中央设有分气罩4，在第1混合杯6内、分气罩4的上方设有第2混合 杯3，该第2混合杯3外环上部与气缸5内环上部相连接，第2混合杯3内环上部装有喷火 板1，形成第2混合腔14，喷火板1外环周上连接有聚火圈2，密封气腔15通过弯管10和出 气咀9与分气罩4内腔贯通连接，燃气入气管8穿过风腔17与密封气腔15贯通连接；在聚 火圈2顶部一侧装有火种喷火头20，该火种喷火头20内设有喷火腔21，其腔口向着喷火板 1，喷火腔21、通过出风接头22、输风管23、取风咀M与风罩7内腔贯通连接，喷火腔21还 接燃气输气管25。所述喷火板1从外往内分别设有第1圈喷火孔11、第2圈喷火孔12和第3圈喷火 孔13。所述分气罩4罩身圆周上水平设有1-2排分气孔。所述第1混合杯6杯身周围上水平设有3-5排同向的进风斜孔，这些斜孔的中轴 线与第1混合杯6的法线之间的夹角为35° -55°角。所述第2混合杯3杯身圆周上水平设有3-5排同向的进风斜孔，这些斜孔的中轴 线与第2混合杯3的法线之间的夹角为35° -55°角。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果(1)由于设有第1混合腔和第2混合腔且腔壁设有多排斜孔，使燃气与空气实现 真正的两次旋风混合，在混合过程中不断吸热，因而，使进入喷火板的混合气体混合得更均 勻、燃烧得更充分，故节能、热效率高。(2)由于在第1、2混合杯外围设有密封气腔，使从外面进入的低温燃气不断吸热， 迅速而充分地热化，有利于空气助燃。(3)本技术所设的火种喷火头是一种防风火种，它由独立的输风管和燃气输 气管供给空气和燃气，故具有防强风的效果。在操作过程中，当操作员关闭主气开关时不会 发生火种被强风吹熄而需重复点火的现象，故使用方便、安全性高。附图说明图1是本技术一个实施例的双混合热化节能燃气炉的结构示意图。具体实施方式通过下面实施例对本技术作进一步详细阐述。参见图1所示，一种双混合热化节能燃气炉由喷火板1、聚火圈2、第2混合杯3、 分气罩4、气缸5、第1混合杯6、风罩7、燃气入气管8、出气咀9、弯管10、火种喷火头20组 成，风罩7上部与气缸5下部外侧相连接，位于风罩7内部的第1混合杯6上部与气缸7内 环相连接并在气缸5内形成密封气腔15，在第1混合杯6内底部中央设有分气罩4，在第1 混合杯6内、分气罩4的上方设有第2混合杯3，该第2混合杯3外环上部与气缸5内环上 部相连接，第2混合杯3内环上部装有喷火板1，形成第2混合腔14，喷火板1外环周上连 接有聚火圈2，密封气腔15通过弯管10和出气咀9与分气罩4内腔贯通连接，燃气入气管 8穿过风腔17与密封气腔15贯通连接；在聚火圈2顶部一侧装有火种喷火头20，该火种喷 火头20内设有喷火腔21，其腔口向着喷火板1，喷火腔21、通过出风接头22、输风管23、取 风咀M与风罩7内腔贯通连接，喷火腔21还接燃气输气管25。在分气罩4罩身圆周上水 平设有1排分气孔，其作用在于把进入分气罩4内的燃气平均分布地送出第1混合腔16内， 第1混合杯6杯身圆周上水平设有4排同向的进风斜孔，这些斜孔的中轴线与第1混合杯 6的法线之间的夹角为35-55度，其作用在于把分气罩4出来的燃气与空气旋转混合。在 第2混合杯3杯身圆周上水平设有4排同向的进风斜孔，这些斜孔的中轴线与第2混合杯 3的法线之间的夹角为35-55度，其作用在于把在第1混合腔16中混合的燃气与空气进一 步旋转混合。喷火板1从外往内分别设有第1圈喷火孔11、第2圈喷火孔12、第3圈喷火 孔13，其作用在于把第2混合腔14混合且热化了的燃气与空气进行喷射燃烧。其中，火焰 由喷火板1的第一圈喷火孔11的喷射方向斜向外顺着聚火圈2内壁向上方燃烧，第二圈喷 火孔12喷射方向斜向外，燃烧时其火焰与第一圈喷火孔11的火焰集合在一起，形成在喷火 板1上方进行相互助燃聚热，使火力更强，第三圈喷火孔13喷射于中间范围，使受热体能够 均勻受热。由于燃气炉持续燃烧，气缸5内的密封气腔15会吸收余热使流经腔内的燃气热 化，喷火板1和第2混合杯3会吸收余热使第2混合腔14内已经第一次混合的燃气与空气 作第二次混合并进一步热化，达到最佳的燃烧态势并由喷火板1喷射燃烧，从而达到高效、 节能的效果。本双混合热化燃气炉的操作全过程如下燃气由燃气入气管8进入密封气腔15进行热化处理，经弯管10及出气咀9输送至 分气罩4，并由其分气孔平均分布输入第1混合腔16，与此同时，鼓风机将风从风罩7底部 的入风口进入风腔17，经过第1混合杯6杯身圆周上的四排斜孔进入第1混合腔16与经热 化的燃气进行初步旋转混合，此时燃气与空气的混合气体经过第2混合杯3杯身圆周上的 四排斜孔进入第2混合腔14，并通过喷火板1和第2混合杯3吸收在燃气炉持续燃烧时产 生的高温热量，形成一个高温混合腔，即第2混合腔14，使其进行二次热化处理及二次高温 旋转混合以达到完全混合的效果，经过喷火板1圆周上的三圈喷火斜孔喷射燃烧，聚火圈2 的作用在于使混合气体在喷火板1上燃烧时，火焰集中在聚火圈2内部范围，从而达到火力 集中、强猛、高效、节能的效果。在实际使用中可在主气开关前端安装一个燃气调节开关，以确保燃气与空气的混 合保持最佳比例。其中第1混合杯6的斜孔比第2混合杯3的大，这种结构可加大风压，提 高风源利用率，减低风源功率，从而节省电能。经国家燃气用具产品质量监督检验中心检测，本技术产品的烟气中一氧化碳 含量(Sl=I)为0. 01低于国家标准(=<0. 1)10倍。用本技术产品对某些酒店宾馆的商用燃气炉进行改造，实测结果为改造后 节能:35-48 %。权利要求1.一种双混合热化节能燃气炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双混合热化节能燃气炉，包括风罩（７）、燃气入气管（８）、喷火板（１）和聚火圈（２），鼓风机产生的气流从风罩（７）下端口吹入风罩（７）内，其特征在于：所述风罩（７）上部与气缸（５）下部外侧相连接，位于风罩（７）内部的第１混合杯（６）上部与气缸（５）内环相连接并在气缸（５）内形成密封气腔（１５），在第１混合杯（６）内底部中央设有分气罩（４），在第１混合杯（６）内、分气罩（４）的上方设有第２混合杯（３），该第２混合杯（３）外环上部与气缸（５）内环上部相连接，第２混合杯（３）内环上部装有喷火板（１），形成第２混合腔（１４），喷火板（１）外环周上连接有聚火圈（２），密封气腔（１５）通过弯管（１０）和出气咀（９）与分气罩（４）内腔贯通连接，燃气入气管（８）穿过风腔（１７）与密封气腔（１５）贯通连接；在聚火圈（２）顶部一侧装有火种喷火头（２０），该火种喷火头（２０）内设有喷火腔（２１），其腔口向着喷火板（１），喷火腔（２１）、通过出风接头（２２）、输风管（２３）、取风咀（２４）与风罩（７）内腔贯通连接，喷火腔（２１）还接燃气输气管（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李根华，冯国科，
申请(专利权)人：李根华，冯国科，
类型：实用新型
国别省市：44