紧固带组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧固带组装机，底板上安装有料带箱、压料装置及料头卡槽；压料装置包括压料气缸，压料气缸上安装有上辊轴，上辊轴下方的底板上开设有送料槽，底板的下面与送料槽位置相对应处设置有送料装置；送料装置包括下辊轴，下辊轴与送料电动机相连接；底板的下面还设置有预送料装置及卸料装置；预送料装置包括预送料气缸，预送料气缸上固定有预送料勾板，预送料勾板滑动配合在底板上的预送料勾板槽中；卸料装置包括至少两个卸料气缸，每个卸料气缸上固定有卸料推板，卸料推板滑动配合在底板上的卸料推板槽中。本实用新型专利技术可自动地将料带与料头组装成紧固带，生产效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于捆扎电气产品中线缆的扎带的组装设备，具体地说是一种紧固带组装机。
技术介绍
捆扎电气产品中线缆的紧固带，一般由料带和料头组成。目前，紧固带采用手工组装方式工人领出料带和料头后，一手抓紧料带，一手抓紧料头，用力把料带插进料头里。这种组装方式劳动强度大，效率不高，还经常有组装不良的现象。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种紧固带组装机，该组装机可自动完成紧固带的组装，生产效率高。按照本技术的技术方案一种紧固带组装机，包括底板，所述底板上顺序安装有纵向的料带箱及料头卡槽，所述料带箱侧壁的底部设置有出料口，所述料头卡槽与所述料带箱之间设置有压料装置；所述压料装置包括固定在所述底板上的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆上固定有上辊轴箱，所述上辊轴箱上可旋转地安装有上辊轴，所述上辊轴下方的所述底板上开设有送料槽，所述底板的下面与所述送料槽位置相对应处设置有送料装置；所述送料装置包括固定在所述底板下面的下辊轴箱，所述下辊轴箱上可旋转地安装有下辊轴，所述下辊轴与送料电动机相连接；所述底板的下面还设置有预送料装置及卸料装置；所述预送料装置包括固定在所述底板下面的预送料气缸，所述预送料气缸的活塞杆上固定有预送料勾板，所述预送料勾板滑动配合在所述料带箱下方的所述底板上开设的预送料勾板槽中；所述卸料装置包括固定在所述底板下面的至少两个横向设置的卸料气缸，每个所述卸料气缸的活塞杆上固定有卸料推板，所述卸料推板滑动配合在所述底板上开设的卸料推板槽中。所述送料电动机及所述下辊轴上分别安装有同步轮，两个所述同步轮通过同步带传动连接。所述压料气缸通过支架固定在所述底板上。所述底板的下面固定连接有控制箱。所述控制箱的操作面板上设置有控制按键。所述料带箱上设置有竖向的缺口。本技术的技术效果在于本技术通过气缸和辊轴的配合，可自动地将料带与料头组装起来，提高了生产效率，节省了工作空间。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中各动作机构的立体结构示意图。图3为从图2的后方观看的立体结构示意图。图4为本技术中组装动作机构的立体结构示意图。图5为本技术中底板的立体结构示意图。图6为本技术的控制电路图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1 图6中，包括料带箱1、料头卡槽2、预送料气缸3、压料气缸4、送料电动机 5、卸料气缸6、控制箱7、控制按键8、底板9、支架10、预送料勾板11、预送料勾板槽12、料带13、上辊轴箱14、上辊轴15、下辊轴16、下辊轴箱17、出料口 18、卸料推板槽19、卸料推板 20、送料槽21、同步带22、同步轮23、缺口 M等。如图1 图5所示，本技术是一种紧固带组装机，包括矩形的底板9。底板9 上顺序安装有纵向的料带箱1及料头卡槽2，料头卡槽2与料头生产机器上的导轨连接好， 料头会按照方向进入料头卡槽2内。料带箱1为上部开口的长方体形状的箱体，由铝合金板材制成，料带13从上部开口加入料带箱1。料带箱1的侧壁上设置有竖向的缺口 24，便于加料，也便于整理料带13。 料带箱1侧壁的底部设置有出料口 18，供组装好的紧固带出料用。料头卡槽2与料带箱1之间设置有压料装置。该压料装置包括通过支架10固定在底板9上的压料气缸4，压料气缸4的活塞杆上固定有上辊轴箱14，上辊轴箱14上可旋转地安装有上辊轴15。上辊轴15下方的底板9上开设有送料槽21，底板9的下面与送料槽21位置相对应处设置有送料装置。送料装置包括固定在底板9下面的下辊轴箱17，下辊轴箱17上可旋转地安装有下辊轴16，下辊轴16与送料电动机5相连接。送料电动机5及下辊轴16上分别安装有同步轮23，两个同步轮23通过同步带22传动连接。底板9的下面还设置有预送料装置及卸料装置。预送料装置包括固定在底板9下面的预送料气缸3，预送料气缸3的活塞杆上固定有预送料勾板11，预送料勾板11滑动配合在料带箱1下方的底板9上开设的预送料勾板槽 12中。卸料装置包括固定在底板9下面的至少两个横向设置的卸料气缸6，每个卸料气缸6的活塞杆上固定有卸料推板20，卸料推板20滑动配合在底板9上开设的卸料推板槽 19中。如图1所示，底板9的下面还固定连接有控制箱7，控制电路和电源固定在控制箱 7内。控制箱7的操作面板上设置有控制按键8。本技术的工作过程如下把料带13整齐地放入料带箱1内，打开电源开关，按下启动按键，预送料气缸3工作，把最下面一根料带13送到压料气缸4和下辊轴16中间； 料带13送到位时，送料感应开关给压料气缸4和送料电动机5信号，压料气缸4压紧料带 13，同时送料电动机5转动，把料带13送进料头内；料带13组装进料头，料带13装到位时， 感应开关输出信号，压料气缸4上升，松开料带13，送料电动机5停止转动；然后卸料气缸 6把料带13推出工作面；卸料感应开关输出信号，等待下次工作。如图6所示，本技术的控制电路可通过选择开关设置成半自动状态和自动状态。半自动状态时，可单根生产；自动状态时，会连续工作。工作过程中，一次组装超过规定的时间还没完成一次动作时，机器会报警停止，此时只要按一下复位按键，处理掉故障，机器就可重新启动工作。本技术通过气缸和辊轴的配合，可自动地将料带与料头组装起来，提高了生产效率，节省了工作空间，并且又无半成品的产生。权利要求1.一种紧固带组装机，其特征是包括底板(9)，所述底板(9)上顺序安装有纵向的料带箱(1)及料头卡槽O)，所述料带箱(1)侧壁的底部设置有出料口(18)，所述料头卡槽 (2)与所述料带箱(1)之间设置有压料装置；所述压料装置包括固定在所述底板(9)上的压料气缸G)，所述压料气缸的活塞杆上固定有上辊轴箱(14)，所述上辊轴箱(14)上可旋转地安装有上辊轴(15)，所述上辊轴(1 下方的所述底板(9)上开设有送料槽(21)， 所述底板(9)的下面与所述送料槽位置相对应处设置有送料装置；所述送料装置包括固定在所述底板(9)下面的下辊轴箱(17)，所述下辊轴箱(17)上可旋转地安装有下辊轴 (16)，所述下辊轴(16)与送料电动机(5)相连接；所述底板(9)的下面还设置有预送料装置及卸料装置；所述预送料装置包括固定在所述底板(9)下面的预送料气缸(3)，所述预送料气缸C3)的活塞杆上固定有预送料勾板(11)，所述预送料勾板(11)滑动配合在所述料带箱(1)下方的所述底板(9)上开设的预送料勾板槽(1 中；所述卸料装置包括固定在所述底板(9)下面的至少两个横向设置的卸料气缸(6)，每个所述卸料气缸(6)的活塞杆上固定有卸料推板(20)，所述卸料推板OO)滑动配合在所述底板(9)上开设的卸料推板槽(19) 中。2.按照权利要求1所述的紧固带组装机，其特征是所述送料电动机( 及所述下辊轴(16)上分别安装有同步轮(23)，两个所述同步轮通过同步带0 传动连接。3.按照权利要求1所述的紧固带组装机，其特征是所述压料气缸(4)通过支架(10) 固定在所述底板(9)上。4.按照权利要求1所述的紧固带组装机，其特征是所述底板(9)的下面固定连接有控制箱(7)。5.按照权利要求4所述的紧固带组装机，其特征是所述控制箱(7)的操作面板上设置有控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种紧固带组装机，其特征是：包括底板（９），所述底板（９）上顺序安装有纵向的料带箱（１）及料头卡槽（２），所述料带箱（１）侧壁的底部设置有出料口（１８），所述料头卡槽（２）与所述料带箱（１）之间设置有压料装置；所述压料装置包括固定在所述底板（９）上的压料气缸（４），所述压料气缸（４）的活塞杆上固定有上辊轴箱（１４），所述上辊轴箱（１４）上可旋转地安装有上辊轴（１５），所述上辊轴（１５）下方的所述底板（９）上开设有送料槽（２１），所述底板（９）的下面与所述送料槽（２１）位置相对应处设置有送料装置；所述送料装置包括固定在所述底板（９）下面的下辊轴箱（１７），所述下辊轴箱（１７）上可旋转地安装有下辊轴（１６），所述下辊轴（１６）与送料电动机（５）相连接；所述底板（９）的下面还设置有预送料装置及卸料装置；所述预送料装置包括固定在所述底板（９）下面的预送料气缸（３），所述预送料气缸（３）的活塞杆上固定有预送料勾板（１１），所述预送料勾板（１１）滑动配合在所述料带箱（１）下方的所述底板（９）上开设的预送料勾板槽（１２）中；所述卸料装置包括固定在所述底板（９）下面的至少两个横向设置的卸料气缸（６），每个所述卸料气缸（６）的活塞杆上固定有卸料推板（２０），所述卸料推板（２０）滑动配合在所述底板（９）上开设的卸料推板槽（１９）中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王清民，陈建华，
申请(专利权)人：泛达通讯零部件无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32