多酶联产系统技术方案

一种多酶联产系统，包括原料配备装置、具有P1层析柱的纯化层析装置，还包括第二纯化层析装置，所述第二纯化层析装置包括：贮液罐(2)，入口连接到P1层析柱的一个出口；料泵(5)，入口连接到贮液罐(2)的出口C1层析柱，入口连接料泵(5)的出口；酶液罐(3)，入口连接到C1层析柱的一个出口；料泵(7)，入口连接到酶液罐(3)的出口；P3层析柱，入口连接到料泵(7)的出口；酶液罐(4)，入口连接到P3层析柱的出口；料泵(8)，入口连接到酶液罐(4)的出口；膜浓缩器(3)，入口连接到料泵(8)的出口；以及精酶罐(2)，入口连接到膜浓缩器(3)的出口。本实用新型专利技术可实现在一条生产线上的多酶联产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术技术涉及一种提取酶的生产系统，具体涉及在一条生产线进行的多酶联产系统。
技术介绍
由于各种酶在不同的温度和酸碱度的变化的情况下活性也随之变化，甚至失去活性，这就提出了一个问题，在什么酸碱度什么温度下能保证酶在层析过程，无论上样、洗拄， 洗脱等环节不失活或损失最小才是最合理的生产工艺。目前国内普遍采用的方法是单酶进行生产操作，大多都是使用一种层析方法及交换设备，提取单酶。该系统存在的主要问题在于1、由于胰酶为多种酶的混合物，每种酶的纯度很低，许多酶具有相似的分子结构和理化性质，因此往往在提取一种酶的同时，其它酶被当作杂质处理掉了，造成了极大的浪费。2、一种层析方法及设备的控制运用，只能提取一种酶，设备利用率很低，浪费了资源；操作容积极小，成本较高不可能用于工业化生产。3、层析使用的介质均为进口，价格昂贵，尤其亲和层析使用介质为进口，价格贵， 操作容量小，不适合工业化生产。4、操作波动性大，在线监测效果不能实现，生产效果不理想，降低了酶的提取收率。5、酶在提取后排出的废液不利环保处理，对环境污染很大。这就导致了胰酶中三种以上酶联产的工艺极为少见，而且已有工艺都有各自的不足。随着酶分离纯化技术的发展，人们迫切需要建立新的联产工艺以适应工业化的需求。将离子交换层析和亲和层析两种分离纯化法相结合，建立多酶联产工艺。
技术实现思路
针对上述问题，通过多年的研究，特别是对酶活性特点研究，本技术提供一种以胰酶为原料实现多酶联产系统，解决了亲和、除杂、洗脱的过程对生物活性的影响，大大提高酶生物活性的稳定性和提取收率，建立了一种低成本可行的联产工艺，从而使产品质量和技术水平达到国内外最前沿的水平，具有工业化生产的潜力。本技术提供一种多酶联产系统，包括原料配备装置、具有Pl层析柱的纯化层析装置，其特征在于，还包括连接于所述纯化层析装置上的第二纯化层析装置，所述二纯化层析装置包括贮液罐2，其入口连接到所述纯化层析装置的Pl层析柱的一个出口 ；料泵5，其入口连接到贮液罐2的出口 ；Cl层析柱，其入口连接料泵5的出口 ；酶液罐3，其入口连接到Cl 层析柱的一个出口 ；料泵7，其入口连接到酶液罐3的出口 ；P3层析柱，其入口连接到料泵7 的出口 ；酶液罐4，其入口连接到P3层析柱的出口 ；料泵8，其入口连接到酶液罐4的出口 ；膜浓缩器3，其入口连接到料泵8的出口 ；以及精酶罐2，其入口连接到膜浓缩器3的出口。本技术的多酶联产系统，在一条生产线上实现了把不同酶从复合酶粉中提出，提高了酶的提取收率及设备的利用率，降低了生产成本，减少了废水排放数量，有利于环保，为大规模生产奠定了经济基础。与现有单一酶的提取技术相比，本技术具有以下优点1、在酶的活性不降低的情况下，在一条生产线上实现分步骤提纯并获得多种酶产品，实现多酶联产，生产周期短、运行稳定、连续性好，避免了人为操作带来的各种影响因素。2、运用纯化层析系统，离子层析和亲和层析相结合技术，准确的控制条件保证不同酶活性方式，保证了产品质量又保证较高收率，降低了废水中生物活性的数量，最大限度地节约了水量和电能，有利于环保。3、运用在线检测系统，通过在线检测，既保证了良好的提纯效果，又最大限度地节约了时间以及洗脱液和洗柱液数量，节约了成本，提高效益且有利于环保；在线检测同时能够保证生产连续化，满足大规模生产的需求，系统控制更加科学化、人性化。4、在层析过程应用国产离子交换树脂，替换了高价进口离子交换树脂，降低了成本，为多酶联产系统进行大规模生产奠定了基础。5、多酶联产可随时根据原料各生物酶含量调整生产方式，可实现两酶、三酶的生产，将来可实现多酶生产的变化需要，使多酶联产实现产业化。6、具有简单、快速、低成本、高活性回收率和比活力相对较高的优势。附图说明图1是现有技术的单酶生产系统的结构框图；图2是本技术的多酶联产系统的第一实施方式的结构框图；图3是本技术的多酶联产系统的第二实施方式的结构框图；图4是本技术的多酶联产系统的层析过程的流程图；图5是本技术的多酶联产系统的在线检测系统的功能模块图。具体实施方式现结合附图对本技术进行详细说明。图1是现有技术的单酶生产系统的结构框图。从图中可见，该系统包括原料配备装置和纯化层析装置。在原料配备装置中，把原料装在溶解罐中，溶解液进入溶解罐，溶解罐是用于溶解原料。溶解后的原料通过料泵1进入板框过滤机，板框过滤机用于进行过滤除渣。过滤后的滤液流入溶解液贮罐，再通过料泵2进入膜浓缩器1，在膜浓缩器1中进行浓缩脱盐，通过料泵2的运送，滤液从溶解液贮罐出来进入膜浓缩器1中再回到溶解液贮罐循环完成浓缩脱盐过程。浓缩液进入贮液罐1中，再通过料泵3进入纯化层析装置。Pl层析柱先进行预处理，通过碱洗、水洗、酸洗、水洗、平衡后准备上样。Pl层析柱中装有国产离子交换树脂。取浓缩液调PH值、测电导，为上样液，上Pl层析柱。在Pl层析柱中上样液部分被柱体胶吸附，未被柱体胶吸附的穿柱液流入在下面详述的第一实施例的第二纯化层析装置中，吸附在柱体胶上的上样液再进行洗柱、洗脱后为提纯液，进入酶液罐1。提纯液在酶液罐1中进行浓缩脱盐除杂，通过料泵4运送，提纯液在酶液罐1中循环进行浓缩脱盐除杂过程。浓缩液再通过料泵4进入P2层析柱。P2层析柱中装有国产离子交换树脂。P2层析柱先进行预处理，通过碱洗、水洗、酸洗、水洗、平衡后准备上样。取浓缩液调PH值、测电导， 为上样液，上P2层析柱。上样液在P2层析柱中被柱体胶吸附，吸附在柱体胶上的上样液再进行洗柱、洗脱后为提纯液，进入酶液罐2。提纯液再通过料泵6进入膜浓缩器2，在膜浓缩器2中进行浓缩脱盐，通过料泵6的运送，提纯液从酶液罐2出来进入膜浓缩器2中再回到酶液罐2循环完成浓缩脱盐净化过程。浓缩后的溶液存储到精酶罐1，再进行干燥，成为酶成品1。通过单酶生产系统能够产生第一种酶成品1。下面结合如下具体实施方式来描述本技术。第一实施方式图2是本技术的多酶联产系统的第一实施方式的结构框图。其与图1所示的系统的不同之处在于，还包括第二纯化层析装置。为了简化起见，图1中的原料配备装置在图中省略。如图所示贮液罐2，其入口连接到所述纯化层析装置的Pl层析柱的一个出口 ；料泵5，其入口连接到贮液罐2的出口 ；Cl层析柱，其入口连接料泵5的出口 ；酶液罐3，其入口连接到Cl层析柱的出口 ；料泵7，其入口连接到酶液罐3的出口 ；P3层析柱，其入口连接到料泵7的出口 ；酶液罐4，其入口连接到P3层析柱的出口 ；料泵8，其入口连接到酶液罐4 的出口 ；膜浓缩器3，其入口连接到料泵8的出口 ；以及精酶罐2，其入口连接到膜浓缩器3 的出口。在Pl层析柱中未被柱体吸附的穿柱液流入第二纯化层析装置的贮液罐2中，通过料泵5进入Cl层析柱中。Cl层析柱中装有国产离子交换树脂。Cl层析柱先进行预处理， 通过碱洗、水洗、酸洗、水洗、平衡后准备上样。取溶液调PH值、测电导，为上样液，上Cl层析柱。在Cl层析柱中上样液部分被柱体胶吸附，未被柱体胶吸附的穿柱液流入在下面详述的第二实施例的第三纯化层析装置中，而吸附在柱体胶上的上样液进行洗柱、洗脱后为提纯液，进入酶液罐3。提纯液在酶液罐3中进行浓缩脱盐除杂，浓缩后的溶液通过料泵7进入P本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多酶联产系统，包括原料配备装置、具有Ｐ１层析柱的纯化层析装置，其特征在于，还包括连接于所述纯化层析装置上的第二纯化层析装置，所述第二纯化层析装置包括：贮液罐（２），其入口连接到所述纯化层析装置的Ｐ１层析柱的一个出口；料泵（５），其入口连接到贮液罐（２）的出口；Ｃ１层析柱，其入口连接料泵（５）的出口；酶液罐（３），其入口连接到Ｃ１层析柱的一个出口；料泵（７），其入口连接到酶液罐（３）的出口；Ｐ３层析柱，其入口连接到料泵（７）的出口；酶液罐（４），其入口连接到Ｐ３层析柱的出口；料泵（８），其入口连接到酶液罐（４）的出口；膜浓缩器（３），其入口连接到料泵（８）的出口；以及精酶罐（２），其入口连接到膜浓缩器（３）的出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，梁志勇，
申请(专利权)人：郑健，梁志勇，
类型：实用新型
国别省市：11