印制电路板用熔胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种印制电路板用熔胶机，包括机架(16)和机架上的熔胶机构，所述熔胶机构包括用于支撑工件的工作台板、设于所述工作台板上方的压叠单元、以及熔胶单元，所述工作台板能在工件的安装工位和熔胶工位之间来回移动，所述压叠单元用于压紧处于熔胶工位上的工件，所述工件包括有依次叠放在一起的两层或多层芯板，在所述两层芯板之间设置或在多层芯板之间间隔设置有含环氧树脂制成的半固化片，通过熔胶单元对工件进行加热使所述两层或多层芯板之间的半固化片熔化，从而使工件的两层或多层芯板热熔为一体形成印制电路板。该熔胶机对位精确、粘合牢固、效率高、生产成本低，而且操作简单、安全、可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印制电路板制造
，具体涉及一种印制电路板用熔胶机。
技术介绍
目前，在印制电路板(PCB板)的生产过程中，为保证多层芯板中各个内层芯板上 的图形、焊盘对位准确一致，通常使内层芯板和半固化片通过铆钉定位孔，从而将各内层芯 板铆接起来。这种制作工艺方法由于铆钉大部分为铜铆钉，如果掉屑落入内层芯板表面，会 导致电路短路；并且由于铜铆钉有一定的硬度和厚度，而同品种的多层板定位孔距离尺寸 又完全相同，各个铆钉的上下位置是在同一条直线上，因此在后续的压制工序时铜铆钉非 常容易压坏多层芯板之间的隔离钢板，也可能使多层板走位。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足，提供一种印制 电路板用熔胶机，该熔胶机可以方便地将工件中的多层芯板粘合固定在一起，其粘合牢固、 且对位准确，精度高，不会发生电路短路，同时生产成本低。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该印制电路板用熔胶机包括机架 和机架上的熔胶机构，所述熔胶机构包括用于支撑工件的工作台板、设于所述工作台板上 方的压叠单元、以及熔胶单元，所述工作台板能在工件的安装工位和熔胶工位之间来回移 动，所述压叠单元用于压紧处于熔胶工位上的工件，所述工件包括有依次叠放在一起的两 层或多层芯板，在所述两层芯板之间设置或在多层芯板之间间隔设置有半固化片，通过熔 胶单元对工件进行加热使所述两层或多层芯板之间的半固化片熔化，从而使工件的两层或 多层芯板热熔为一体形成印制电路板防止各芯板和半固化片在后续的压制工序中出现错 位禾口偏位。其中，所述压叠单元可包括设于熔胶工位正上方的上压板和带动上压板作上下运 动的上压板气缸，所述上压板气缸与上压板固定连接，机架中还包括有设于熔胶工位上方 的上罩板，所述上压板气缸固定在所述上罩板上，优选上罩板采用透明材料制成，以便于操 作者操作时对熔胶过程进行观察。其中，所述工件的两层芯板或多层芯板的两侧边位置对应开有熔胶孔，所述熔胶 单元包括熔胶烧嘴、以及熔胶烧嘴的运动机构，所述运动机构可以带动熔胶烧嘴移动到工 件的熔胶孔内，所述熔胶烧嘴可伸入工件的熔胶孔中，加热处于熔胶工位上的工件的熔胶 孔，通过使所述熔胶孔附近的半固化片熔化，从而使印制电路板的多个芯板热熔为一体形 成印制电路板。优选的是，工件上的熔胶孔采用多个，多个熔胶孔分别设置在工件的前后两侧上， 所述熔胶单元中还包括有熔胶烧嘴托架，所述熔胶烧嘴托架采用两个，两熔胶烧嘴托架设 置于熔胶工位的前后两侧，所述熔胶烧嘴采用多个，多个熔胶烧嘴分别设置在两个熔胶烧 嘴托架上，所述运动机构为直线运动机构，该直线运动机构的运动方向平行于工作台板所在的平面并与工作台板的运动方向垂直，所述运动机构与所述熔胶烧嘴托架固定连接，通 过所述直线运动机构带动两个熔胶烧嘴托架作相对直线运动，从而使两熔胶烧嘴托架上的 多个熔胶烧嘴分别与工件前后两侧的多个熔胶孔对准。由于运动机构采用直线导轨机构， 这样就可使熔胶烧嘴托架在运动时平稳，无震动，从而保证熔胶机运行的可靠性和稳定性。进一步优选的是，所述运动机构包括两个托架底座、设置在机架上的托架导轨、以 及两个托架气缸，所述两熔胶烧嘴托架分别固定在两托架底座上，所述两个托架底座分别 设置在托架导轨上，所述托架导轨的轴线平行于工作台板所在的平面并与工作台板的运动 方向垂直，所述两个托架气缸分别带动两个托架底座在托架导轨上作相对直线运动。进一步优选的是，所述熔胶烧嘴托架包括托架上层和托架下层，所述多个熔胶烧 嘴分别设于所述托架上层或托架下层上，并可相对于工作台板作上下直线运动，所述上压 板上开有多个槽孔，所述多个槽孔分别与工件上表面的熔胶孔对应，工作台板上开有多个 通孔，所述通孔与工件下表面的熔胶孔对应，设于托架上层的熔胶烧嘴可通过上压板上的 槽孔伸入工件上表面的熔胶孔内，设于托架下层的熔胶烧嘴可通过工作台板上的通孔伸入 工件下表面的熔胶孔内。优选的是，所述工作台板上开有一个或多个定位孔，所述定位孔中设有定位销，所 述工件与定位销对应的位置开有与定位销相适的对应孔。通过设置定位孔，使工件的多层 芯板对位准确，精度高，且便于操作者提高工作效率。所述工作台板的中部还开有中心槽孔，所述中心槽孔内设有能相对工作台板作提 升运动的退板机构，当工件经熔胶工序后，工作台板带动印制电路板退回到安装工位，此时 所述退板机构向上作提升运动以带动工件向上升起，从而使工件与工作台板脱离，便于操 作者从工作台板上取走工件。所述工作台板采用两个，即左工作台板和右工作台板，两工作台板分设于熔胶工 位两端，并分别对应于熔胶工位两端的两个安装工位；或者，所述工作台板采用两个，所述 两个工作台板设于熔胶工位的同一端，并沿竖直方向上下设置。上述两个工作台板可以交 替进行熔胶，当一个工作台板处于熔胶工位上对工件进行熔胶时，另一个工作台板处于安 装工位以将工件安装在工作台板上，这样可以进一步提高熔胶机的工作效率。通过工作台板运动机构可使所述工作台板在工件的安装工位和熔胶工位之间来 回移动。优选的是，所述工作台板运动机构采用直线导轨机构，这样在工作台板运动时平 稳，无震动，防止多层芯板与半固化片在熔胶前因产生偏移而引起错位，同时采用直线导轨 机构可保证熔胶机运行的可靠性和稳定性。所述左工作台板和右工作台板的外围分别设有左翼罩和右翼罩，或者设于熔胶工 位的同一端的两个工作台板的外围设有保护翼罩。将工作台板设置在起保护作用的保护翼 罩内，可以避免工作台板在工作过程中与人体接触而产生的安全隐患。优选的是，工作台板采用光滑平整，且不容易产生形变的材料制成。本技术的熔胶机中，通过电热管加热熔胶烧嘴，由于熔胶烧嘴与工件表面的 熔胶孔接触，从而可以对工件内部间隔设置在多层芯板之间的半固化片进行加热，主要是 对半固化片上靠近熔胶孔附近的部分进行加热，由于半固化片含环氧树脂，利用环氧树脂 在高温下的熔化特性，使B阶环氧树脂在高温下熔化后快速凝固为C阶环氧树脂，从而将多 层芯板和半固化片通过熔胶孔熔化粘合在一起，再通过后续的压制工序中的热压合，使多层芯板之间粘合牢固，对位精确，并且不影响层间绝缘，从而可避免采用铆接工艺对多层芯 板进行铆接后存在的不足。附图说明图1为本技术一个实施例中印制电路板用熔胶机的结构示意图；图2为图1的侧视图。图中1-上罩板；2-熔胶烧嘴托架；3-上熔胶烧嘴；4-上压板；5-主梁；6_左翼 罩；7-下熔胶烧嘴；8-托架导轨；9-触摸屏；10-右工作台板；11-退板机构；12-右翼罩； 13-烧嘴导轨；14-工作台板导轨；15-托架底座；16-机架；17-上压板气缸；18-烧嘴气缸； 19-工作台板移动电机；20-左工作台板。具体实施方式本技术提供一种印制电路板用熔胶机，其特征在于，包括机架16和机架上的 熔胶机构，所述熔胶机构包括用于支撑工件的工作台板、设于所述工作台板上方的压叠单 元、以及熔胶单元，所述工作台板能在工件的安装工位和熔胶工位之间来回移动，所述压叠 单元用于压紧处于熔胶工位上的工件，所述工件包括有依次叠放在一起的两层或多层芯 板，在所述两层芯板之间设置或在所述多层芯板之间设置有半固化片，通过熔胶单元对工 件进行加热使所述两层或多层芯板之本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种印制电路板用熔胶机，其特征在于，包括机架（１６）和机架上的熔胶机构，所述熔胶机构包括用于支撑工件的工作台板、设于所述工作台板上方的压叠单元、以及熔胶单元，所述工作台板能在工件的安装工位和熔胶工位之间来回移动，所述压叠单元用于压紧处于熔胶工位上的工件，所述工件包括有依次叠放在一起的两层或多层芯板，在所述两层芯板之间设置或在所述多层芯板之间设置有半固化片，通过熔胶单元对工件进行加热使所述两层或多层芯板之间的半固化片熔化，从而使工件的两层或多层芯板热熔为一体形成印制电路板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李能权，谢正友，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，珠海方正科技多层电路板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11