一种新型数控机床立式回转工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型数控机床立式回转工作台，包括底座、转动轴、工作台及回转驱动装置，所述转动轴可转动设于底座上，工作台固设于转动轴顶部，回转驱动装置设于底座与转动轴之间用于驱动工作台转动，所述底座沿圆周方向均匀设有二至八个铰链杠杆夹持机构，所述工作台下表面设有对应铰链杠杆夹持机构数量的锥形块，工作台位于每个加工工位时，所述铰链杠杆夹持机构夹持所述锥形块，其所加工的工件精度高、表面粗糙度低，并有助于延长刀具的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机床，特别涉及一种新型数控机床立式回转工作台。
技术介绍
参考图1，公知的数控机床立式回转工作台一般包括底座1’、立式回转工作台及回转驱动装置，所述底座1’用于固定和支承立式回转工作台及回转驱动装置，所述立式回转工作台包括转动轴2’和工作台3’，所述转动轴2’通过轴承可转动地设于底座1’上，工作台3’设于转动轴2’顶部，回转驱动装置包括驱动马达4’减速机5’主动轮6’及从动轮 7’，所述驱动马达4’设于底座1’上，减速机5’的输入端与驱动马达4’的输出端传动连接，减速机5’的输出端与主动轮6’通过传动轴8’传动连接，主动轮6’与从动轮7，传动连接，从动轮7’固设于转动轴2’上，这样驱动马达4’转动时通过减速机5’、主动轮6’及从动轮V最后带动工作台3’沿圆周方向转动。公知这种用于数控机床的立式回转工作台其不足之处在于当数控机床处于加工工件状态时，由于刀具对工件施加一定的作用力，用于固定工件的工作台3’ 一方面可能产生变形，另一方面产生振动，工作台3’的变形或振动将导致工件加工精度不高，表面粗糙度高，刀具受振动影响寿命缩短，这是现有数控机床立式回转工作台的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型数控机床立式回转工作台，其所加工的工件精度高、表面粗糙度低，并有助于延长刀具的使用寿命。本技术所采用的技术方案是这样的一种新型数控机床立式回转工作台，包括底座、转动轴、工作台及回转驱动装置，所述转动轴可转动设于底座上，工作台固设于转动轴顶部，回转驱动装置设于底座与转动轴之间，所述底座沿圆周方向均勻设有二至八个铰链杠杆夹持机构，所述工作台下表面设有对应铰链杠杆夹持机构数量的锥形块，工作台位于每个加工工位时，所述铰链杠杆夹持机构夹持所述锥形块。上述新型数控机床立式回转工作台，所述铰链杠杆夹持机构为四个或五个。上述新型数控机床立式回转工作台，所述各铰链杠杆夹持机构包括固定座、升降装置、万向连接座、连杆、连接块一、连接块二、连接块三、连接块四、紧定块一、紧定块二、铰接座和铰接轴，所述固定座设于底座上，升降装置设于固定座上，升降装置的移动端与万向连接座连接，连杆一端设有球头，所述球头与万向连接座连接设置，连接块一、连接块二的一端分别与连杆的另一端铰链连接，连接块一、连接块二的另一端分别与连接块四、连接块三的一端铰链连接，连接块三、连接块四的中部通过铰接轴铰接，铰接轴设于铰接座上，铰接座设于固定座上，连接块三、连接块四的另一端分别与紧定块一、紧定块二铰链连接，所述紧定块一、紧定块二具有与锥形块相适配的夹持面。上述新型数控机床立式回转工作台，所述紧定块一、紧定块二的夹持面分别设有橡胶垫。上述新型数控机床立式回转工作台，所述升降装置是液压油缸。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是回转驱动装置设于底座与转动轴之间用于驱动工作台转动，当工作台转动到相应的加工工位时，铰链杠杆夹持机构动作夹持住对应位置的锥形块，这样刀具对工件施加的作用力传递到工作台上，由于工作台下方设有复数个铰链杠杆夹持机构，这样工作台与底座形成一个整体，一方面可以防止工作台变形，另一方面可以减小振动，这两方面都有助于提高工件的加工精度，同时刀具的使用寿命得以延长。以下结合附图对本技术举一实施例具体说明。附图说明图1是公知的数控机床立式回转工作台主视图；图2是本技术实施例的新型数控机床立式回转工作台的主视图；图3是图2中铰链杠杆夹持机构的主视图；图4是图3中A-A剖视具体实施方式参考图2至图4，实施例公开一种新型数控机床立式回转工作台，包括底座1、转动轴2、工作台3、回转驱动装置4、四个铰链杠杆夹持机构5及四个锥形块6，所述转动轴2可转动设于底座1上，工作台3固设于转动轴2顶部，回转驱动装置4设于底座与转动轴之间用于驱动工作台3转动，回转驱动装置4与底座1、工作台3之间的相对位置关系在
技术介绍
部分有详细描述，在此不予赘述，所述四个锥形块6沿圆周方向均勻设于工作台3的下表面，所述各铰链杠杆夹持机构5分别设于底座上对应各锥形块6的位置，使得当工作台3位于每个加工工位时，所述铰链杠杆夹持机构5夹持对应位置的锥形块6。所述各铰链杠杆夹持机构5包括固定座51、液压油缸52、万向连接座53、连杆54、 连接块阳、连接块56、连接块57、连接块58、紧定块59、紧定块59，、铰接座60和铰接轴61， 所述固定座51设于底座1上用于固定和支承其它各组成部分，液压油缸52设于固定座51 上，液压油缸52的活塞杆与万向连接座53连接，连杆M —端设有球头，所述球头与万向连接座53万向连接设置，连接块55、连接块56的一端分别与连杆M的另一端铰链连接，连接块55、连接块56的另一端分别与连接块57、连接块58的一端铰链连接，连接块57、连接块 58的中部通过铰接轴61铰链连接，铰接轴61设于铰接座60上，铰接座60设于固定座51 上，连接块57、连接块58的另一端分别与紧定块59’、紧定块59铰链连接，所述紧定块59、 紧定块59’具有与锥形块6相适配的夹持面，所述紧定块59、紧定块59’的夹持面分别设有橡胶垫591。上述实施例中，所述升降装置除了液压油缸也可以是气缸或者其它类似的往复移动装置，所述铰链杠杆夹持机构5可以是两个、三个、四个、五个、六个、八个中的一种，其一般与工作台上工件的加工工位相匹配，锥形块的数量一般与铰链杠杆夹持机构5的数量相对应，当然也可以是四个铰链杠杆夹持机构5对应八个锥形块，其同样可以实现本技术的目的。作为与本技术相等同的一种结构，所述锥形块不一定是对应铰链杠杆夹持机构数量，还可以是设于工作台下方的一个凸环，这样各铰链杠杆夹持机构在任何工位都可以起夹持作用，该结构与本技术限定的技术方案相等同，当属本技术保护范围之内。权利要求1.一种新型数控机床立式回转工作台，包括底座、转动轴、工作台及回转驱动装置，所述转动轴可转动设于底座上，工作台固设于转动轴顶部，回转驱动装置设于底座与转动轴之间，其特征在于所述底座沿圆周方向均勻设有二至八个铰链杠杆夹持机构，所述工作台下表面设有对应铰链杠杆夹持机构数量的锥形块，工作台位于每个加工工位时，所述铰链杠杆夹持机构夹持所述锥形块。2.根据权利要求1所述的新型数控机床立式回转工作台，其特征在于所述铰链杠杆夹持机构为四个或五个。3.根据权利要求1或2所述的新型数控机床立式回转工作台，其特征在于所述各铰链杠杆夹持机构包括固定座、升降装置、万向连接座、连杆、连接块一、连接块二、连接块三、 连接块四、紧定块一、紧定块二、铰接座和铰接轴，所述固定座设于底座上，升降装置设于固定座上，升降装置的移动端与万向连接座连接，连杆一端设有球头，所述球头与万向连接座连接设置，连接块一、连接块二的一端分别与连杆的另一端铰链连接，连接块一、连接块二的另一端分别与连接块四、连接块三的一端铰链连接，连接块三、连接块四的中部通过铰接轴铰接，铰接轴设于铰接座上，铰接座设于固定座上，连接块三、连接块四的另一端分别与紧定块一、紧定块二铰链连接，所述紧定块一、紧定块二具有与锥形块相适配的夹持面。4.根据权利要求3所述的新型数控机床立式回转工作台，其特征在于所述紧定块一、 紧定块二的夹持面分本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型数控机床立式回转工作台，包括底座、转动轴、工作台及回转驱动装置，所述转动轴可转动设于底座上，工作台固设于转动轴顶部，回转驱动装置设于底座与转动轴之间，其特征在于：所述底座沿圆周方向均匀设有二至八个铰链杠杆夹持机构，所述工作台下表面设有对应铰链杠杆夹持机构数量的锥形块，工作台位于每个加工工位时，所述铰链杠杆夹持机构夹持所述锥形块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦士来，
申请(专利权)人：晋江市威坦机械开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35