一种异相液体均质机制造技术

一种异相液体均质机，包括异相液体预混装置、进液管、空化腔和出液管，所述空化腔包括嵌套在一起的内腔和外腔，其中所述内腔中设置有空化动力装置，所述内腔与所述外腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个液体分子键爆裂装置，所述内腔与所述进液管连通，所述外腔与所述出液管连通，异相液体进入所述内腔后，由所述空化动力装置驱动，经所述液体分子键爆裂装置喷射到所述外腔中，异相液体在所述外腔中形成空化反应。本实用新型专利技术采用内外腔的结构，在内腔设置空化动力装置，从而瞬间完成异相液体的充分混合均质，大幅减少反应时间，节约了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及异相液体混合均质技术，特别是油料化工等异相液体均质装置。
技术介绍
目前在异相液体混合领域，国内外主要运用化学方式进行异相液体进行混合均 质。化学方式主要是通过使用特殊添加剂、稳定剂等，通过搅拌、混合，在反应釜中长期反 应，从而完成混合均质。该方法无法解决混合后液体的稳定性，遇外部条件改变则会发生二 次反应，特别在油料混合技术中，无法解决抗水性难题，也无法保证油料闪点达到国家规定 的标准。该种方式场地占用大，基础设施投资高，工作时间长，均质效果不稳定，极大限制了 我国油料化工领域的发展。为了解决上述问题，现有技术中出现了采用机械结构进行物理 混合的方式，如中国专利号为ZL 00225032. 2号技术专利，公开了一种用于重油的掺 水乳化节能再循环装置。该装置有一个套筒，在套筒内嵌有三块乳化板，在乳化板上开有乳 化孔，相邻的乳化板上的乳化孔的位置是错开的。上述方案通过设置多块孔板进行空化，但 这种结构中的压力在第一块孔板上就会消耗过多，其后的孔板起不到空化的作用。且这种 结构难以使得液体在高压状态下通过孔板达到分子键断裂的空化效果，起不到应有的空化 效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种速度 快、成本低、均质混合质量高的异相液体均质机。按照本技术提供的一种异相液体均质机，包括异相液体预混装置、进液管、空 化腔和出液管，所述进液管与所述异相液体预混装置相连接，所述空化腔包括嵌套在一起 的内腔和外腔，其中所述内腔中设置有空化动力装置，所述内腔与所述外腔之间设置有隔 板，所述隔板上设置有多个液体分子键爆裂装置，所述内腔与所述进液管连通，所述外腔与 所述出液管连通，异相液体进入所述内腔后，由所述空化动力装置驱动，经所述液体分子键 爆裂装置喷射到所述外腔中，异相液体在所述外腔中形成空化反应。按照本技术提供的一种异相液体均质机还具有如下附属技术特征所述液体分子键爆裂装置为具有锥型通孔的喷嘴，其宽口端正对空化腔的内腔， 窄口端正对空化腔的外腔。所述喷嘴的窄口端与宽口端的面积比为1 1.1-1 9.9。所述喷嘴宽口端的直径与通孔的长度比为1 1.5-1 50。所述液体分子键爆裂装置按照几何形状排列。所述喷嘴等距离呈圆周形排列。所述空化动力装置为叶轮、涡轮、螺杆、活塞或注塞，并至少设置一组空化动力装 置，所述空化动力装置由外部动力装置驱动。还包括循环空化管路，所述循环空化管路的一端与所述出液管相连接，另外一端与所述进液管相连接。还包括出液泵，所述出液泵与所述出液管相连接。所述空化腔的前端设置有可开合式端盖。按照本技术提供的一种异相液体均质机与现有技术相比具有如下优点首 先，本技术采用内外腔的结构，在内腔设置空化动力装置，能够将液体加压后直接送入 液体分子键爆裂装置中，将异相液体经加压强制通过液体分子键爆裂装置，在空化腔的外 腔产生空化反应，打断液体分子键，使异相液体的分子键长度相趋近，增大了分子间接触面 积，从而瞬间完成异相液体的充分混合均质，大幅减少反应时间，节约了生产成本。其次，由 于是通过空化反应，提高了反应的强度和深度，提高了均质效果和成品质量，解决了传统化 学方式所有的难题。再次，本技术占用场地小，设备投资少，可与其他装置、设备连接使 用，匹配性强。附图说明图1是本技术的结构剖视示意图。图2是本技术的左视的结构剖视示意图。图3是图1中A处放大图。图4是本技术的另一种实施例的结构剖视示意图。具体实施方式参见图1和图2，在本技术给出的一种异相液体均质机的实施例，包括异相液 体预混装置1、进液管2、空化腔3和出液管4，所述进液管2与所述异相液体预混装置1相 连接，所述空化腔3包括嵌套在一起的内腔31和外腔32，其中所述内腔31中设置有空化动 力装置5，所述内腔31与所述外腔32之间设置有隔板33，所述隔板33上设置有多个液体 分子键爆裂装置6，所述内腔31与所述进液管2连通，所述外腔32与所述出液管4连通，异 相液体进入所述内腔31后，由所述空化动力装置5驱动，经所述液体分子键爆裂装置6喷 射到所述外腔32中，异相液体在所述外腔32中形成空化反应。本技术将异相液体通 过所述异相液体预混装置1预先混合，通过所述进液管2输送到所述空化腔3中，在所述空 化腔3的内腔31中，空化动力装置5将预混合的异相液体加压，并强制通过所述液体分子 键爆裂装置6，使其在外腔32中产生空化反应，该空化反应能够打断液体分子键，使异相液 体的分子键长度相趋近，增大了分子间接触面积，从而瞬间完成异相液体的充分混合均质， 再经由出液口流出。本技术采用内外相嵌套的空化腔，并在内腔32中对异相液体进行加压，能够 使异相液体直接被强制通过液体分子键爆裂装置6，达到比较好的空化效果。通过本实用新 型均质的异相液体具有稳定性好，速度快等优点，尤其是该设备体积小，占用场地较小，并 且适合与其他的设备相连接，适用性好。参见图1、图2和图3，在本技术给出的上述实施例中，所述液体分子键爆裂装 置6为具有锥型通孔的喷嘴，其宽口端61正对空化腔3的内腔31，窄口端62正对空化腔3 的外腔32。本技术中的液体分子键爆裂装置6能够使异相液体高速通过后，在喷出的 瞬间发生空化反应，从而使异相液体分子键断裂，并在外腔32中重新混合，从而能够使异相液体达到较好的均质效果。参见图3，在本技术给出的上述实施例中，所述喷嘴的窄口端62与宽口端61 的面积比为1 1.1-1 9.9。本实施例为1 4。所述宽口端61能够收集更多的异相液 体，异相液体进入后被压缩，从而能够提高喷出的速度，提高空化效果。本实施例中的窄口 端62是指喷嘴的最小直径的位置，而宽口端61是指喷嘴的最大直径的位置。参见图3，在本技术给出的上述实施例中，所述喷嘴宽口端61的直径D与通孔 的长度L比为1 1.5-1 50。本实施例为1 3。本技术的喷嘴的中空通孔长度要 大于喷嘴的宽口端的直径，从而使异相液体在喷嘴中充分加速，达到比较高的喷出速度。参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，所述液体分子键爆裂装置6 按照几何形状排列，本实施例的所述喷嘴等距离呈圆周形排列。本技术的空化腔为圆 柱或长方、正方型腔体，所述液体分子键爆裂装置6可以是多排形式排列，也可以是不等距 排列。参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，所述空化动力装置5为叶轮、 涡轮、螺杆、活塞或注塞，并至少设置一组空化动力装置，所述空化动力装置5由外部动力 装置驱动。本实施例为叶轮，有位于空化腔3外的电机驱动，叶轮旋转后，对异相液体加压。 本实施例的空化动力装置为一组。参见图4，本技术给出的另一种实施例中，空化动力 装置5为两组，每组空化动力装置5对应一排液体分子键爆裂装置6，从而能够提高异相液 体的均质速度。参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，还包括循环空化管路7，所述 循环空化管路7的一端与所述出液管4相连接，另外一端与所述进液管2相连接。为了提 高空化的效果，异相液体可以通过循环空化管路7循环空化。所述出液管4流出的异相液 体经循环空化管路7流回进液管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种异相液体均质机，包括异相液体预混装置、进液管、空化腔和出液管，所述进液管与所述异相液体预混装置相连接，其特征在于：所述空化腔包括嵌套在一起的内腔和外腔，其中所述内腔中设置有空化动力装置，所述内腔与所述外腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个液体分子键爆裂装置，所述内腔与所述进液管连通，所述外腔与所述出液管连通，异相液体进入所述内腔后，由所述空化动力装置驱动，经所述液体分子键爆裂装置喷射到所述外腔中，异相液体在所述外腔中形成空化反应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一宪，霍万鹏，
申请(专利权)人：黄一宪，霍万鹏，
类型：实用新型
国别省市：11