一种新型矿棉板的传输控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型矿棉板的传输控制系统，包括：原板输出段和与该原板输出段的传输方向相垂直的精加工输入段；原板输出段进一步包括依次设置的第一皮带传输单元、第二皮带传输单元和PLC控制单元，在第一皮带传输单元上沿传输方向并排设置有距离适当位置的第一光电开关单元和第二光电开关单元；精加工输入段进一步包括依次设置的第一传输辊单元和第三皮带传输单元；在第一传输辊单元上设置有检测是否有板材到来的第三光电开关单元和将就位的板材推到所述第三皮带传输单元的推板链条单元。本实用新型专利技术实现了自动转向传输，避免了乱板和堵板。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿棉吸声板转向传输的控制装置。
技术介绍
矿棉吸声板的主要生产流程为料浆经调和、成型、干燥、切割、刨平、底涂后成为原板，原板经压花、开榫、二次喷涂等精加工工序制成成品。在矿棉吸声板的原板和精加工的连接区有两个直角转弯，起着“承上启下”的重要作用；该区域一旦出现故障，板材便会不断堆积、堵塞，造成“堵板”、“乱板”，导致大量板材破损；故障严重、短时不能解决时，前、后工序只能被迫停止，全线生产便处于停滞状态。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型矿棉板的传输控制系统，使各环节的动作配合协调。本技术的一种新型矿棉板的传输控制系统包括原板输出段和与该原板输出段的传输方向相垂直的精加工输入段；所述原板输出段进一步包括依次设置的第一皮带传输单元、第二皮带传输单元、 PLC控制单元和升降台，在第一皮带传输单元上沿传输方向并排设置有距离适当位置的第一光电开关单元和第二光电开关单元，第一皮带传输单元通过第一电机驱动，第二皮带传输单元通过第二电机驱动，第二光电开关单元设置在靠近所述第一皮带传输单元的输出端的位置；在所述第二皮带传输单元的靠近输入端位置设置有第一挡板，该第一挡板通过第一升降气缸控制其升降；所述升降台设置在所述第一传输辊单元的一侧，并位于所述来板在所述第二皮带传输单元的传输方向上；所述精加工输入段进一步包括依次设置的第一传输辊单元和第三皮带传输单元， 所述第一传输辊单元位于所述第二皮带传输单元的下游；第一传输辊单元通过第四电机驱动，第三皮带传输单元通过第三电机驱动，在所述第一传输辊单元上设置有检测是否有板材到来的第三光电开关单元和将就位的板材推到所述第三皮带传输单元的推板链条单元；其中，所述第一、二、三光电开关单元、第一、二、三、四电机、第一电机、推板链条单元通过所述PLC控制单元控制。优选地，在所述第一传输辊单元上还设置有用于确保所述板材在所述第一传输辊单元上就位的第二挡板，该第二挡板通过第二升降气缸控制，所述第二升降气缸通过所述 PLC控制单元控制。优选地，所述推板链条单元包括推板链条、设置在推板链条上的推动所述板材的链爪和检测该链爪是否位于原始位置的接近开关，所述推板链条通过第五电机驱动，所述第五电机和接近开关通过所述PLC控制单元控制。优选地，所述第一光电开关单元包括并列设置的第一光电开关和第二光电开关，所述第二光电开关单元包括并列设置的第三光电开关和第四光电开关，所述第三光电开关单元包括并列设置的第五光电开关和第六光电开关，所述第一、第三、第五光电开关位于同一排，所述第二、四、六光电开关位于同一排。本技术通过设置PLC控制单元控制在原板传输段的第一挡板、第一皮带传输单元及第二皮带传输单元的相应控制部件，和在精加工输入段的第一辊传输单元及第三皮带传输单元的相应控制部件，这样，当板材进入到原板传输段并由第一挡板挡住时，第一挡板下降，板材进入到第一传输辊单元并就位，通过第一挡板挡住后续进入的板材，同时通过链爪将就位的板材推到第三皮带传输单元，从而实现了自动转向传输，避免了乱板和堵板。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术各单元控制框图。具体实施方式如图1 2所示，本技术包括PLC控制单元3、原板输出段1和传输方向(箭头B的方向)与该原板输出段1的传输方向(箭头A的方向)相垂直的精加工输入段2。 其中；原板输出段1进一步包括在传输方向上依次设置的第一皮带传输单元11和第二皮带传输单元15，在第一皮带传输单元11上沿传输方向并排设置有距离适当位置的第一光电开关单元12和第二光电开关单元13，在本技术实施例中，第一光电开关单元12 包括并列设置的第一光电开关121和第二光电开关122，第二光电开关单元13包括并列设置的第三光电开关131和第四光电开关132。另外，第一光电开关第一 12与第二光电开关单元13的距离最好略小于1块矿棉板的板长。第一皮带传输单元11通过第一电机15驱动，第二皮带传输单元15通过第二电机16驱动，第二光电开关单元13设置在靠近第一皮带传输单元11的输出端的位置。在第二皮带传输单元15的靠近输入端位置设置有第一挡板17，该第一挡板17通过第一升降气缸18控制其升降。在第一传输辊单元21的一侧还设置有用于在生产异常时将来板从第一传输辊单元21临时取出的升降台5，该升降台5位于第一传输辊单元21的在第二皮带传输单元15 的传输方向上的一侧。精加工输入段2进一步包括依次设置的第一传输辊单元21和第三皮带传输单元 22，第一传输辊单元21位于第二皮带传输单元15的下游；第一传输辊单元21通过第四电机M驱动，第三皮带传输单元22通过第三电机驱动23。在第一传输辊单元21上设置有检测是否有板材到来的第三光电开关单元25和将就位的板材推到第三皮带传输单元22的推板链条单元26。在本技术实施例中，第三光电开关单元25包括并列设置的第五光电开关251和第六光电开关252。与前述的第一、二、三、四光电开关121、122、131、132 —起形成在箭头A的方向上，第一、第三、第五光电开关121、131、251位于同一排，第二、四、六光电开关122、132、252位于同一排的关系。上述的推板链条单元沈包括推板链条沈1、设置在推板链条261上的推动板材的链爪262和检测该链爪262是否位于原始位置的接近开关沈3，推板链条261通过第五电机驱动四。另外，在第一传输辊单元21上还设置有用于确保板材在第一传输辊单元21上就位的第二挡板27，该第二挡板27通过第二升降气缸观控制。上述的第一、二、三、四、五、六光电开关单元121、122、131、132、251、252、第一、二、 三、四、五电机14、16、23、对、29、接近开关洸3、第一、二升降气缸18、28均通过PLC控制单元3控制。本技术的控制方法及步骤如下1、系统开机后，第一电机14、第二电机16、第三电机23、第四电机M持续运转，与箭头A垂直的横向上并列的两列矿棉板经第一电机14驱动的第一皮带传输单元11向第二电机16驱动的第二皮带传输单元15方向前进。2、第一、三光电开关121、131和第二、四光电开关122、132分别检测两列板。3、第一挡板17初始状态为升起位置。4、当第一、三光电开关121、131检测到来板且第二、四光电开关122、132未检测到板时或第二、四光电开关122、132检测到来板且第一、三光电开关121、131未检测到板时， PLC控制单元3中的第一定时器开始计时，到设定时间后，电磁阀SV8得电，驱动第一挡板 17的第一升降气缸18动作，使得第一挡板17下降，第一、三光电开关121、131侧或第二、四光电开关122、132侧的1块板通过。5、电磁阀SV8得电后，PLC控制单元3中的第二定时器开始计时，到设定时间后， 板恰好完全通过，此时电磁阀SV8失电，驱动第一挡板17的第一升降气缸18动作，使得第一挡板17升起，从而挡住后续来板。6、当第一、三、二光电开关121、131、122检测到来板但第四光电开关132未检测到板时，或第二、四、一光电开关122、132、121检测到来板但第三光电开关131未检测到板时， 电磁阀SV8不动作；第二、四光电开关12本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型矿棉板的传输控制系统，其特征在于，包括：原板输出段和与该原板输出段的传输方向相垂直的精加工输入段；所述原板输出段进一步包括依次设置的第一皮带传输单元、第二皮带传输单元、ＰＬＣ控制单元和升降台，在第一皮带传输单元上沿传输方向并排设置有距离适当位置的第一光电开关单元和第二光电开关单元，第一皮带传输单元通过第一电机驱动，第二皮带传输单元通过第二电机驱动，第二光电开关单元设置在靠近所述第一皮带传输单元的输出端的位置；在所述第二皮带传输单元的靠近输入端位置设置有第一挡板，该第一挡板通过第一升降气缸控制其升降；所述升降台设置在所述第一传输辊单元的一侧，并位于所述来板在所述第二皮带传输单元的传输方向上；所述精加工输入段进一步包括依次设置的第一传输辊单元和第三皮带传输单元，所述第一传输辊单元位于所述第二皮带传输单元的下游；第一传输辊单元通过第四电机驱动，第三皮带传输单元通过第三电机驱动，在所述第一传输辊单元上设置有检测是否有板材到来的第三光电开关单元和将就位的板材推到所述第三皮带传输单元的推板链条单元；其中，所述第一、二、三光电开关单元、第一、二、三、四电机、第一电机、推板链条单元通过所述ＰＬＣ控制单元控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯湛清，田龙，王继春，赵庆贺，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11