节能玻璃熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能玻璃熔化炉，包括长方形炉体，所述炉体的两端分别分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴；所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴，所述喷烧嘴相对喷射火焰，形成紊流燃烧，提高了温度，提高了热能利用效率，能源损耗降低了50％，生产效率提高了三倍以上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃熔炉。
技术介绍
玻璃熔炉是高能耗的热工设备，它占玻璃工厂总能耗的70% 80%，如图3所示， 传统玻璃熔炉上在炉体1长度方向上的两端分别设有进料口 2和出料口 3，喷烧嘴4从玻璃 熔炉的前端向玻璃熔炉的尾端喷焰，大量的热量由于火焰喷射的动能大部分从排烟口 5散 失，炉体内原料吸收的热量较少，造成加热效果不佳，进一步加大了玻璃熔炉的耗能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率较高，能有效降低能源损耗 的节能玻璃熔化炉。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是节能玻璃熔化炉，包括长方形炉 体，所述炉体的两端分别分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分 别设有进料口，所述炉料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相 对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴。作为优选的技术方案，所述喷烧嘴沿所述炉体宽度方向喷射火焰，所述喷烧嘴相 对喷射火焰。作为优选的技术方案，所述喷烧嘴的火焰喷烧交叉点位于所述斜坡形料堆形成的 “V”形空间内。由于采用了上述技术方案，节能玻璃熔化炉，包括长方形炉体，所述炉体的两端分 别分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉 料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装 有喷烧嘴；所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴，所述喷烧嘴相对喷射火焰，形 成紊流燃烧，提高了温度，提高了热能利用效率，能源损耗降低了 50%，生产效率提高了三 倍以上。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中的A-A向视图；图3是
技术介绍
中现有设计的结构示意图；图中1-炉体；2-进料口 ；3-出料口 ；4-喷烧嘴；5-排烟口 ；6-料堆。具体实施方式如图1和图2所示，节能玻璃熔化炉，包括长方形炉体1，所述炉体1的两端分别分 别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口 2，所述炉料沿所述进料口 2至所述炉体1底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装 有喷烧嘴4 ；所述喷烧嘴4沿所述炉体1宽度方向喷射火焰，所述喷烧嘴4相对喷射火焰； 所述喷烧嘴4的火焰喷烧交叉点位于所述斜坡形料堆6形成的“V”形空间内。所述喷烧嘴4相对喷射火焰，形成紊流燃烧，提高了温度，所述喷烧嘴4的火焰喷 烧交叉点位于所述斜坡形料堆6形成的“V”形空间内，增大了受热面积，提高了炉体内原料 对热量的吸收，提高了熔化效率和热能的利用效率，能耗降低了 50%，生产效率提高了三倍 以上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本实 用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.节能玻璃熔化炉，其特征在于包括长方形炉体，所述炉体的两端分别分别为进料 口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉料沿所述进料 口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴。2.如权利要求1所述的节能玻璃熔化炉，其特征在于所述喷烧嘴沿所述炉体宽度方 向喷射火焰，所述喷烧嘴相对喷射火焰。3.如权利要求2所述的节能玻璃熔化炉，其特征在于所述喷烧嘴的火焰喷烧交叉点 位于所述斜坡形料堆形成的“V”形空间内。专利摘要本技术公开了一种节能玻璃熔化炉，包括长方形炉体，所述炉体的两端分别分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴；所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴，所述喷烧嘴相对喷射火焰，形成紊流燃烧，提高了温度，提高了热能利用效率，能源损耗降低了50％，生产效率提高了三倍以上。文档编号C03B5/00GK201933005SQ201020696068公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者黄丹, 黄官禹 申请人:黄官禹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．节能玻璃熔化炉，其特征在于：包括长方形炉体，所述炉体的两端分别分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄官禹，黄丹，
申请(专利权)人：黄官禹，
类型：实用新型
国别省市：37