铁矿石磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁矿石磁选装置，包括磁选片组，所述磁选片组的上方设有进料口，所述磁选片组的下方设有石粉出口和铁精粉出口，所述磁选片组包括中心轴，所述中心轴上间隔设有磁选片，所述磁选片的侧面边缘固定有环状永磁体，所述磁选片组的侧部设有插入至所述磁选片间隙的卸铁刮板装置；本实用新型专利技术的磁选面积是多个磁选片的侧面积之和，物料流量大，选矿效率高，环状永磁体的设置，使任何通过磁选片之间选矿间隙的物料都经过磁选，彻底消除了选矿死角，杜绝了跑铁现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁精粉磁选设备

技术介绍
如图6所示，铁矿石磁选机包括磁选辊1 ’，所述磁选辊1 ’的辊表面布置有选矿磁场，所述磁选辊1’的上方设有进料口 2，所述磁选辊1’的下方设有石粉出口 31和铁精粉出口 32，所述磁选辊1’为表面光滑的圆柱辊，所述磁选辊1’的侧部固定安装有固定卸铁刮板 4 ；该铁矿石磁选机的工作原理是物料通过进料口 2落到所述磁选辊1’左半部的上方，随着所述磁选辊1’的转动，铁精粉被吸附到辊上，物料渣则在重力作用下通过所述石粉出口 31 流出，铁精粉则随所述磁选辊1’继续旋转至所述磁选辊1’的背面，经所述固定卸铁刮板4 刮下，落入所述铁精粉出口 32，至此完成矿和渣的分离。本结构沿用多年，其缺点是磁选面积小，仅仅是辊表面的四分之一参入磁选，工作效率大大降低；而且，磁选辊选铁因辊子旋转的离心力，要损失10%左右的铁精粉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磁选面积大、无选矿死角且结构紧凑的铁矿石磁选装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是铁矿石磁选装置，包括磁选片组，所述磁选片组的上方设有进料口，所述磁选片组的下方设有石粉出口和铁精粉出口，所述磁选片组包括中心轴，所述中心轴上间隔设有磁选片，所述磁选片的侧面边缘固定有环状永磁体，所述磁选片组的侧部设有插入至所述磁选片间隙的卸铁刮板装置。作为优选的技术方案，所述卸铁刮板装置为设置在所述磁选片组侧部且前端插入至所述磁选片间隙的固定卸铁刮板。作为优选的技术方案，所述卸铁刮板装置为设置在所述磁选片组侧部的旋转卸铁辊，所述旋转卸铁辊上周向固定设有至少一个前端插入至所述磁选片间隙的卸铁刮板。由于采用了上述技术方案，铁矿石磁选装置，包括磁选片组，所述磁选片组的上方设有进料口，所述磁选片组的下方设有石粉出口和铁精粉出口，所述磁选片组包括中心轴， 所述中心轴上间隔设有磁选片，所述磁选片的侧面边缘固定有环状永磁体，所述磁选片组的侧部设有插入至所述磁选片间隙的卸铁刮板装置；本技术的磁选面积是多个磁选片的侧面积之和，物料流量大，选矿效率高，环状永磁体的设置，使任何通过磁选片之间选矿间隙的物料都经过磁选，彻底消除了选矿死角，杜绝了跑铁现象。附图说明图1是本技术实施例一磁选片组的结构示意图；图2是本技术实施例一磁选片组和固定卸铁刮板的配合示意图；图3是本技术实施例一的工作原理图；图4是本技术实施例二磁选片组和旋转卸铁刮板的配合示意图；图5是本技术实施例二的工作原理图；图6是
技术介绍
的工作原理图。图中1’_磁选辊；1-磁选片组；11-中心轴；12-磁选片；13-环状永磁体；2_进料口 ；31-石粉出口 ；32-铁精粉出口 ；4-固定卸铁刮板；41-矩形波状刮齿；5-旋转卸铁辊； 51-旋转卸铁刮板；52-矩形波状刮齿。具体实施方式实施例一如图1、图2和图3所示，铁矿石磁选装置，包括磁选片组1，所述磁选片组1的上方设有进料口 2，所述磁选片组1的下方设有石粉出口 31和铁精粉出口 32，所述磁选片组1 包括中心轴11，所述中心轴11上间隔设有磁选片12，所述磁选片12的侧面边缘固定有环状永磁体13，所述磁选片组1的侧部设有插入至所述磁选片12间隙的卸铁刮板装置。所述卸铁刮板装置为设置在所述磁选片组1侧部且前端插入至所述磁选片12间隙的固定卸铁刮板4，所述固定卸铁刮板4的端部设有矩形波状刮齿41。所述固定卸铁刮板4用耐磨非金属材料制作。本实施例的工作原理是物料从所述进料口 2进入旋转地所述磁选片组1的所述磁选片12的间隙内，物料中的铁精粉被所述磁选片12侧面的环状永磁体13吸附，矿渣通过所述磁选片12的间隙依靠重力落入所述石粉出口 31内，铁精粉则随所述磁选片12继续旋转至所述磁选片组1的背面，经所述固定卸铁刮板4刮下，落入所述铁精粉出口 32，至此完成矿和渣的分离；本实施例的磁选面积是多个磁选片的侧面积之和，物料流量大，选矿效率高，环状永磁体的设置，使任何通过磁选片之间选矿间隙的物料都经过磁选，彻底消除了跑铁死角。实施例二如图4和图5所示，本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于所述卸铁刮板装置为设置在所述磁选片组1侧部的旋转卸铁辊5，所述旋转卸铁辊5上周向固定设有至少一个前端插入至所述磁选片12间隙的旋转卸铁刮板51，所述旋转卸铁刮板51的端部设有矩形波状刮齿52。这种结构，可提高卸铁的效率，避免铁精粉的损失。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，所作出的各种变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。权利要求1.铁矿石磁选装置，其特征在于包括磁选片组，所述磁选片组的上方设有进料口，所述磁选片组的下方设有石粉出口和铁精粉出口，所述磁选片组包括中心轴，所述中心轴上间隔设有磁选片，所述磁选片的侧面边缘固定有环状永磁体，所述磁选片组的侧部设有插入至所述磁选片间隙的卸铁刮板装置。2.如权利要求1所述的铁矿石磁选装置，其特征在于所述卸铁刮板装置为设置在所述磁选片组侧部且前端插入至所述磁选片间隙的固定卸铁刮板。3.如权利要求1所述的铁矿石磁选装置，其特征在于所述卸铁刮板装置为设置在所述磁选片组侧部的旋转卸铁辊，所述旋转卸铁辊上周向固定设有至少一个前端插入至所述磁选片间隙的卸铁刮板。专利摘要本技术公开了一种铁矿石磁选装置，包括磁选片组，所述磁选片组的上方设有进料口，所述磁选片组的下方设有石粉出口和铁精粉出口，所述磁选片组包括中心轴，所述中心轴上间隔设有磁选片，所述磁选片的侧面边缘固定有环状永磁体，所述磁选片组的侧部设有插入至所述磁选片间隙的卸铁刮板装置；本技术的磁选面积是多个磁选片的侧面积之和，物料流量大，选矿效率高，环状永磁体的设置，使任何通过磁选片之间选矿间隙的物料都经过磁选，彻底消除了选矿死角，杜绝了跑铁现象。文档编号B03C1/26GK202010576SQ20102069606公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者黄丹, 黄官禹 申请人:黄官禹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铁矿石磁选装置，其特征在于：包括磁选片组，所述磁选片组的上方设有进料口，所述磁选片组的下方设有石粉出口和铁精粉出口，所述磁选片组包括中心轴，所述中心轴上间隔设有磁选片，所述磁选片的侧面边缘固定有环状永磁体，所述磁选片组的侧部设有插入至所述磁选片间隙的卸铁刮板装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄官禹，黄丹，
申请(专利权)人：黄官禹，
类型：实用新型
国别省市：37