本实用新型专利技术公开了一种聚乙二醇纯化脱水装置，包括原液输送系统、加热系统和水蒸气抽出系统，该聚乙二醇纯化脱水装置中还包括喷雾纯化系统，喷雾纯化系统由干燥塔、雾化喷头、干燥塔底部锥形体、空气进风口以及排液阀组成，干燥塔上部设有气液分离器，进料管与干燥塔顶端雾化喷头相连接，加热系统设置于空气进风口中，干燥塔底部锥形体的底端设置排液阀，引风机通过引风管与干燥塔的一侧上部相连接。该聚乙二醇纯化脱水装置，降低了聚乙二醇纯化所需要的加热时间，提高分离效率。避免了聚乙二醇由于长时间高温加热变黄以及聚乙二醇分子链结构遭到破坏，提高产品质量，降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种脱水装置，特别是一种包括喷雾纯化系统的聚乙二醇纯化 脱水装置。
技术介绍
由于在应用上对太阳能硅片表面的平整度、洁净度、导电性等性能指标有着极其 严格的要求。故而，在太阳能硅片的切割过程中，需要使用硬度高、粒度小且粒径分布集中 的碳化硅微粉作为主要切割介质。为使碳化硅微粉在切削过程中分散均勻，同时能及时地 带走切削过程中产生的巨大的摩擦热，通常需要先将碳化硅微粉按照一定的比例加入到以 聚乙二醇(PEG)为主要原料的水性或者油性太阳能硅片切割液中，并充分地予以分散，配置 成均勻稳定的切割砂浆后再用于硅片切割。使用碳化硅微粉作为介质在太阳能硅片线切割过程中，整个机理是使碳化硅微粉 颗粒持续快速冲击硅棒表面，利用碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利棱角将硅棒逐步截断，这 一过程会伴随着较大的摩擦热释放，同时由于碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生 的破碎碳化硅颗粒与硅颗粒也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温 度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割 热及破碎颗粒及时带出切割体系。因此切割液的主要作用是使砂浆具有良好的流动性，碳 化硅颗粒能够在切割体系中均勻稳定地分散，在钢线的高速运动中以均勻平稳的切割力场 作用于硅棒表面，同时及时带走切割热和破碎颗粒，以保证硅片的表面质量。整个切割过程对太阳能硅片切割液的质量提出了极高的要求和技术标准，由于硅 片切割液是用浸润性好，排屑能力强且对碳化硅类磨料具有优良的分散性的聚乙二醇为主 要成份。因而，聚乙二醇的性能特性对硅片切割液本身及硅片的加工过程起着无可代替的 作用。现在，在企业低成本生产以及经济危机的背景下，相关产业对于聚乙二醇的回收 能力与回收产品质量提出了更高的要求。太阳能切割液PEG(聚乙二醇)在回收加工过程 中，采用普通的蒸发设备或减压蒸发设备都存在着加热时间长，效率低的弊端，同时由于 PEG在高温长时间的加热过程中会导致颜色变黄，分子结构破坏而影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是太阳能切割液PEG在回收加工过程中，采用普 通的蒸发设备或减压蒸发设备都存在着加热时间长，效率低的弊端，同时由于PEG在高温 长时间的加热过程中会导致颜色变黄，分子结构破坏而影响产品质量。针对以上问题本技术提供了一种聚乙二醇纯化脱水装置，包括原液输送系 统、加热系统和水蒸气抽出系统，所述的原液输送系统包括原液桶、高压泵、阀门、过滤器、 流量计以及压力表，所述的水蒸气抽出系统包括引风机、排风口、引风调节阀、引风管以及 热电偶，其特征在于所述的聚乙二醇纯化脱水装置中还包括喷雾纯化系统，喷雾纯化系统包括干燥塔、雾化喷头、干燥塔底部锥形体、排液阀、热风调节阀、电加热体、塔底热电偶以 及空气进风口，原液输送系统通过进料管与喷雾纯化系统相连接，水蒸气抽出系统通过引 风管与喷雾纯化系统相连接，原液输送系统的进料管与干燥塔顶端雾化喷头相连接，干燥 塔顶部设有气液分离器，加热系统设置于干燥塔底部锥形体边缘处，并与干燥塔的空气进 风口相连接，干燥塔底部锥形体的底端设置排液阀，引风机通过引风管与干燥塔的一侧上 部相连接，所述的空气进风口中的加热装置为电加热体，所述的引风管中设有热电偶，所述 的空气进风口与干燥塔底部锥形体处设有塔底热电偶。 本技术所公开的聚乙二醇纯化脱水装置，在太阳能切割液PEG回收加工生产 中。减小了聚乙二醇纯化所需要的加热时间，提高分离效率，可以根据不同油水混合物特性 和含水率的高低，调节液体的流量和热风大小控制，得到所需产品的质量和产量。避免了聚 乙二醇由于长时间高温加热变黄以及PEG分子链结构遭到破坏，提高产品质量，降低生产 成本。附图说明图1聚乙二醇纯化脱水装置结构图。图2聚乙二醇纯化脱水装置两级雾化脱水实导金表。附图标记如下表1引风机2排风口3引风调节阀4引风管5热电偶6进料管7雾化喷头8干燥塔9干燥塔底部锥形体10排液阀11热风调节阀12电加热体13热电偶14空气进风口15压力表16流量计17过滤器18阀门19高压泵20原液桶21气液分离器。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方 式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本 领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的 范围。本技术提供了一种聚乙二醇纯化脱水装置，包括原液输送系统、加热系统和 水蒸气抽出系统，所述的原液输送系统包括原液桶20、高压泵19、阀门18、过滤器17、流量 计16以及压力表15，所述的水蒸气抽出系统包括引风机1、排风口 2、引风调节阀3、引风管 4以及热电偶5，其特征在于所述的聚乙二醇纯化脱水装置中还包括喷雾纯化系统，喷雾 纯化系统包括干燥塔8、雾化喷头7、干燥塔底部锥形体9、排液阀10、热风调节阀11、电加热 体12、塔底热电偶13以及空气进风口 14，原液输送系统通过进料管6与喷雾纯化系统相连 接，水蒸气抽出系统通过引风管4与喷雾纯化系统相连接，原液输送系统的进料管6与干燥 塔顶端雾化喷头7相连接，干燥塔8顶部设有气液分离器21，加热系统设置于干燥塔底部锥 形体9边缘处，并与干燥塔8的空气进风口 14相连接，干燥塔底部锥形体9的底端设置排液阀10，引风机1通过引风管4与干燥塔8的一侧上部相连接，所述的空气进风口 14中的 加热装置为电加热体，所述的引风管4中设有热电偶5，所述的空气进风口 14与干燥塔底部 锥形体9处设有塔底热电偶13。所述聚乙二醇纯化脱水装置的工作过程为，原液通过高压泵19输送，经过过滤器 17过滤，通过压力表15、流量计16与阀门18控制原液流量，通过进料管6进入干燥塔8，经 过雾化喷头7后雾化，成细微的颗粒雾状由上往下慢慢自由降落，新鲜空气通过热风调节 阀11控制流量，进入空气进风口 14经电加热体12加热后在引风机1的作用下，由干燥塔 8底部进入塔体向顶部流出，自由降落的微小油水混合体在热空气作用下不断加温，实现聚 乙二醇与水分的分离，水分被气化顺着气流经气液分离器21分离液相，从干燥塔一侧的引 风管4进入排风口 2排出塔外，而油性物质则由干燥塔底部锥形体9收集后通过排液阀10 排出。此过程不断从复油水混合物不断的分解净化从而得到所需的物料。如图2所示，在引风机1引风频率为45Hz，干燥塔8塔内负压为30-50Pii，进料管 6中的进料流量为250-300L/h，空气进风口 14中的进口空气温度为220_240°C，引风管4中 的出口空气温度为85-90°C，在此条件下，一级雾化的原液含水15%，分离液的含水率为5%， 继续进行二级雾化分离，则二级雾化分离的分离液的含水率为0. 40%。根据以上内容，可以看到本技术所公开的聚乙二醇纯化脱水装置，在太阳能 切割液PEG回收加工生产中，减小了聚乙二醇纯化所需要的加热时间，提高分离效率，可以 根据不同油水混合物特性和含水率的高低，调节液体的流量和热风大小控制，得到所需产 品的质量和产量，避免了聚乙二醇由于长时间高温加热变黄，分子链结构遭到破坏，提高产 品质量，降低生产成本。权利要求1.一种聚乙二醇纯本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚乙二醇纯化脱水装置，包括原液输送系统、加热系统和水蒸气抽出系统，所述的原液输送系统包括原液桶（２０）、高压泵（１９）、阀门（１８）、过滤器（１７）、流量计（１６）以及压力表（１５），所述的水蒸气抽出系统包括引风机（１）、排风口（２）、引风调节阀（３）、引风管（４）以及热电偶（５），其特征在于：所述的聚乙二醇纯化脱水装置中还包括喷雾纯化系统，喷雾纯化系统包括干燥塔（８）、雾化喷头（７）、干燥塔底部锥形体（９）、排液阀（１０）、热风调节阀（１１）、电加热体（１２）、塔底热电偶（１３）以及空气进风口（１４），原液输送系统通过进料管（６）与喷雾纯化系统相连接，水蒸气抽出系统通过引风管（４）与喷雾纯化系统相连接，原液输送系统的进料管（６）与干燥塔顶端雾化喷头（７）相连接，干燥塔（８）顶部设有气液分离器（２１），加热系统设置于干燥塔底部锥形体（９）边缘处，并与干燥塔（８）的空气进风口（１４）相连接，干燥塔底部锥形体（９）的底端设置排液阀（１０），引风机（１）通过引风管（４）与干燥塔（８）的一侧上部相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪进焕，
申请(专利权)人：常州千进研磨材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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