一种二极管导线成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种二极管导线成型装置，包括机台、切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构、推动机构，所述的切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构设在机台上，所述的模具包括前模具、后模具，所述的前模具、后模具夹住线材，所述的送线机构设在切线机构的前侧，所述的折弯机构设在模具与送线机构中间，所述的切线机构设在送线机构与折弯机构中间，所述的撞头对准模具夹住的线材，所述的推动机构分别与模具、切线机构、撞头、折弯机构连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有生产效率高、产品尺寸精度高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导线成型装置，尤其是涉及一种二极管导线成型装置。
技术介绍
二极管盘头引线主要应用大功率车用整流二极管，原来导线产品是靠二次加工才能完成，无法批量生产，产品尺寸精度较低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、产品尺寸精度高的二极管导线成型装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种二极管导线成型装置，其特征在于，包括机台、切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构、推动机构，所述的切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构设在机台上，所述的模具包括前模具、后模具，所述的前模具、后模具夹住线材，所述的送线机构设在切线机构的前侧，所述的折弯机构设在模具与送线机构中间，所述的切线机构设在送线机构与折弯机构中间，所述的撞头对准模具夹住的线材，所述的推动机构分别与模具、切线机构、 撞头、折弯机构连接；所述的送线机构推进线材进入模具，推动机构推动撞头打击线坯成型，切线机构切断线坯，同时折弯机构折弯产品成型。所述的切线机构包括切刀、穿线孔、切刀滑块，所述的切刀滑块与切刀配合连接。所述的模具下端设有模具滑块。所述的撞头设有撞头滑块。所述的折弯机构设有折弯滑块。所述的推动机构包括电机、主轴、传动齿轮、传动轴、切刀凸轮、移动凸轮、撞头凸轮、折弯凸轮，所述的电机带动主轴转动，所述的主轴通过传动齿轮带动传动轴转动，所述的传动轴设有多个，每个传动轴与移动凸轮、切刀凸轮、撞头凸轮、折弯凸轮一一对应连接； 所述的切刀滑块与切刀凸轮配合连接，所述的模具滑块与移动凸轮配合连接，所述的撞头滑块与撞头凸轮配合连接，所述的折弯滑块与折弯凸轮配合连接。与现有技术相比，本技术生产的产品尺寸精度高，重点是提高生产效率，由原来的手工每分钟20只，现改为自动生产每分钟40只。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术的产品结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1、图2、图3所示，一种二极管导线成型装置，包括机台1、切线机构2、模具、 撞头5、折弯机构6、送线机构9、推动机构，所述的切线机构2、模具、撞头5、折弯机构6、送线机构9设在机台1上，所述的模具包括前模具3、后模具4，所述的前模具3、后模具4夹住线材，所述的送线机构9设在切线机构2的前侧，所述的折弯机构2设在模具与送线机构9 中间，所述的切线机构2设在送线机构9与折弯机构6中间，所述的撞头5对准模具夹住的线材，所述的推动机构分别与模具、切线机构2、撞头5、折弯机构6连接；所述的送线机构9推进线材进入模具，推动机构推动撞头5打击线坯成型，切线机构2切断线坯，同时折弯机构6折弯产品11下半段成J型。所述的切线机构2包括切刀8、穿线孔7、切刀滑块，所述的切刀滑块与切刀8配合连接。所述的模具下端设有模具滑块10。所述的撞头设有撞头滑块。所述的折弯机构设有折弯滑块。所述的推动机构包括电机、主轴、传动齿轮、传动轴、切刀凸轮、移动凸轮、撞头凸轮、折弯凸轮，所述的电机带动主轴转动，所述的主轴通过传动齿轮带动传动轴转动，所述的传动轴设有多个，每个传动轴与移动凸轮、切刀凸轮、撞头凸轮、折弯凸轮一一对应连接； 所述的切刀滑块与切刀凸轮配合连接，所述的模具滑块与移动凸轮配合连接，所述的撞头滑块与撞头凸轮配合连接，所述的折弯滑块与折弯凸轮配合连接。本技术通过对导线成型机进行改进，由原来的二次加工改为一次成型，机台1 的工作原理线材进入模具，此时模具齿轮运转到凸起部位，线材夹住，同时撞头5打击成型。切刀8把线材切断的同时折弯机构6把尾部压弯。因机台在连续运转，产品掉下后，模具滑块10又回到低位等待送线。而撞头滑块和折弯滑块都回到低位，等待下次动作，这样就形成了一个循环的动作。每转一圈就会生产一件产品。权利要求1.一种二极管导线成型装置，其特征在于，包括机台、切线机构、模具、撞头、折弯机构、 送线机构、推动机构，所述的切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构设在机台上，所述的模具包括前模具、后模具，所述的前模具、后模具夹住线材，所述的送线机构设在切线机构的前侧，所述的折弯机构设在模具与送线机构中间，所述的切线机构设在送线机构与折弯机构中间，所述的撞头对准模具夹住的线材，所述的推动机构分别与模具、切线机构、撞头、 折弯机构连接。2.根据权利要求1所述的一种二极管导线成型装置，其特征在于，所述的切线机构包括切刀、穿线孔、切刀滑块，所述的切刀滑块与切刀配合连接。3.根据权利要求1所述的一种二极管导线成型装置，其特征在于，所述的模具下端设有模具滑块。4.根据权利要求1所述的一种二极管导线成型装置，其特征在于，所述的撞头设有撞头滑块。5.根据权利要求1所述的一种二极管导线成型装置，其特征在于，所述的折弯机构设有折弯滑块。6.根据权利要求1所述的一种二极管导线成型装置，其特征在于，所述的推动机构包括电机、主轴、传动齿轮、传动轴、切刀凸轮、移动凸轮、撞头凸轮、折弯凸轮，所述的电机带动主轴转动，所述的主轴通过传动齿轮带动传动轴转动，所述的传动轴设有多个，每个传动轴与移动凸轮、切刀凸轮、撞头凸轮、折弯凸轮一一对应连接；所述的切刀滑块与切刀凸轮配合连接，所述的模具滑块与移动凸轮配合连接，所述的撞头滑块与撞头凸轮配合连接，所述的折弯滑块与折弯凸轮配合连接。专利摘要本技术涉及一种二极管导线成型装置，包括机台、切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构、推动机构，所述的切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构设在机台上，所述的模具包括前模具、后模具，所述的前模具、后模具夹住线材，所述的送线机构设在切线机构的前侧，所述的折弯机构设在模具与送线机构中间，所述的切线机构设在送线机构与折弯机构中间，所述的撞头对准模具夹住的线材，所述的推动机构分别与模具、切线机构、撞头、折弯机构连接。与现有技术相比，本技术具有生产效率高、产品尺寸精度高等优点。文档编号H01L21/60GK201956329SQ20102069474公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者宋维雄 申请人:上海慧高精密电子工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种二极管导线成型装置，其特征在于，包括机台、切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构、推动机构，所述的切线机构、模具、撞头、折弯机构、送线机构设在机台上，所述的模具包括前模具、后模具，所述的前模具、后模具夹住线材，所述的送线机构设在切线机构的前侧，所述的折弯机构设在模具与送线机构中间，所述的切线机构设在送线机构与折弯机构中间，所述的撞头对准模具夹住的线材，所述的推动机构分别与模具、切线机构、撞头、折弯机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维雄，
申请(专利权)人：上海慧高精密电子工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31