一种琉璃瓦折檐口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种琉璃瓦折檐口设备。该设备包括机架、冲压机构和翻转机构。冲压机构包括模具、上模固定板和冲压油缸，下模固设在机架，上模固定板能上下移动地连接在机架上，上模固设在上模固定板之上且位于下模之正上以适配下模，冲压油缸装接在机架且传动连接上模固定板以能带动上模固定板上下移动，以能将板材冲压出凹槽，以能压紧定位琉璃瓦。翻转机构包括翻转压板和折弯油缸，翻转压板枢接在上模固定板之上，折弯油缸装接在上模固定板之上且传动连接翻转压板以能带动翻转压板翻转，翻转压板翻转过程中压靠在伸出模具之外的伸出部分，以将伸出部分折弯成檐口。它具有如下优点：能加工出整体式板材料的带檐口琉璃瓦。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种琉璃瓦折檐口设备。
技术介绍
琉璃瓦形状呈凹凸状，现有设备不易在琉璃瓦上直接折弯加工出檐口，因此现有 带檐口之琉璃瓦主要采用以下两种方式加工其一，采用分体式，先分别加工琉璃瓦和檐口，然后固接琉璃瓦和檐口 ；采用该方 式加工存在有加工复杂、成本高、易损坏之不足；其二，采用塑料加工出整体式带檐口的琉璃瓦；采用该方式加工存在有使用寿命 低之不足。
技术实现思路
本技术提供了一种琉璃瓦折檐口设备，其克服了
技术介绍
中带檐口之琉璃瓦 所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种琉璃瓦折檐口设备，它包括一机架(100)；一冲压机构O00)，它包括一模具、一上模固定板(210)和一冲压油缸O20)，所述 模具包括相适配的一上模(230)和一下模040)，所述下模Q40)固设在机架(100)，所述 上模固定板O10)能上下移动地连接在机架(100)上，所述上模Q30)固设在上模固定板 (210)之上且位于下模(MO)之正上，所述冲压油缸(220)装接在机架(100)且连接上模固 定板(210)；及一翻转机构(300)，它包括一翻转压板(310)和一折弯油缸(320)，所述翻转压板 (310)枢接在上模固定板(210)之上且其枢接轴(330)轴线水平，所述翻转压板(310)位于 模具之前，所述折弯油缸(320)装接在上模固定板(210)之上且传动连接翻转压板(310)。一较佳实施例之中所述机架(100)之上设有导向杆(110)，所述上模固定板 (210)设有导向套011)，所述导向套011)套接在导向杆(110)。一较佳实施例之中所述设备还包括一横向移动机构，它包括装接在机架(100)之上的一组输送轮。一较佳实施例之中所述下模Q40)的模面包括凸起段041)和水平段042)， 所述凸起段(Ml)和水平段( 循环交错布置，所述凸起段(Ml)左右对称；所述下模 (240)的水平段( 中部凹设形成矩形腔043)，所述凸起段041)中部之左右侧部都凹 设形成凹形腔044)，每相邻形腔( 和凹形腔(M4)相通；所述上模(230)和下模(MO) 相吻配。一较佳实施例之中所述凹形腔044)的深度自上而下不断加深。一较佳实施例之中所述凸起段041)前后向投影包括二左右对称的第一曲线，所述第一曲线包括一 圆心朝内的第一上弧段(Mil)、一直线段041 和一圆心朝外的第一下弧段(M13)，所述 直线段0412)位于第一上弧段0411)和第一下弧段0413)之间；所述凹形腔(M4)前后向投影包括第二曲线，所述第二曲线包括一连接段 (M41)、一圆心朝内的第二上弧段044 和一圆心朝外的第二下弧段(M43)，所述第二上 弧段(2442)位于连接段(2441)和第二下弧段(2443)之间；所述第一上弧段0411)半径大于第二上弧段044 半径，所述第一下弧段 (2413)半径小于第二下弧段0443)半径。一较佳实施例之中所述连接段0441)圆滑过渡连接凸起段(Ml)顶端和第二上 弧段0442)。一较佳实施例之中所述翻转压板(310)底面与琉璃瓦表面相适配的波浪面。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点1.通过冲压机构在琉璃瓦上压出凹槽，通过冲压机构压紧定位琉璃瓦，再通过翻 转压板翻转，将琉璃瓦伸出部分折弯成檐口，折弯过程中，所述凹槽发生收缩折叠，则能加 工出整体式金属材质的带檐口琉璃瓦，能克服
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所存在的不足，并具有如下优点 a.加工效率高，操控方便快速；b.通过翻转压板翻转压靠折弯琉璃瓦，折弯处起皱少，强度 高，外观美观，能折弯大角度，如70度等；2.翻转压板底面与琉璃瓦表面相适配，则能保证檐口的凹凸形状，保证折弯处起 皱少，外观美观；3.水平段042)中部凹设形成矩形腔043)，凸起段(241)中部之左右侧部都凹 设形成凹形腔044)，每相邻形腔( 和凹形腔(M4)相通，则翻转折弯过程中凹槽发生 收缩折叠，折弯处效果好；4.凹形腔044)的深度自上而下不断加深，翻转折弯过程中凹槽发生收缩折叠， 折弯处效果好；5.第一上弧段0411)半径大于第二上弧段0442)半径，所述第一下弧段0413) 半径小于第二下弧段044；3)半径，翻转折弯过程中凹槽发生收缩折叠，折弯处效果好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图说明图1绘示了一较佳实施例的设备的主视示意图。 图2绘示了一较佳实施例的设备的左视示意图。 图3绘示了图1的A-A处剖面示意图。 图4绘示了未折弯出檐口的琉璃瓦。 图5绘示了折弯出檐口的琉璃瓦。 图6绘示了一较佳实施例的上模的主视示意图。 图7绘示了一较佳实施例的上模的俯视示意图。 图8绘示了一较佳实施例的上模的左视示意图。 图9绘示了一较佳实施例的下模的主视示意图。 图10绘示了一较佳实施例的下模的俯视示意图。图11绘示了一较佳实施例的下模的左视示意图。图12绘示了图9的A处放大示意图。具体实施方式请查阅图1至图12，一种琉璃瓦折檐口设备，它包括一机架100、一冲压机构200 和一翻转机构300。所述冲压机构200，它包括一模具、一上模固定板210和一冲压油缸220，所述模具 包括一上模230和一下模M0。所述上模230和下模240相适配。所述下模240固设在机 架100 ；所述上模固定板210能上下移动地连接在机架100上，所述上模230固设在上模固 定板210前侧面之上且位于下模240之正上，以适配下模M0。所述冲压油缸220装接在机 架100且其活塞杆固接上模固定板210以能带动上模固定板210上下移动，以能将板材上 压出凹槽，以能压紧定位琉璃瓦。所述板材为金属板材，例如镀锌板。本实施例之中所述下模240的模面包括凸起段241和水平段M2，所述凸起段 241和水平段242循环交错布置，所述凸起段241左右对称。所述凸起段241前后向投影 包括二左右对称的第一曲线，所述第一曲线包括一圆心朝内的第一上弧段Mil、一直线段 2412和一圆心朝外的第一下弧段M13，所述直线段M12位于第一上弧段Mll和第一下弧 段对13之间，所述第一上弧段Mll的连接端切线、第一下弧段M13的连接端切线重合于 直线段M12。所述下模240的水平段M2中部凹设形成矩形腔M3，所述凸起段Ml中部 之左右侧部都凹设形成凹形腔对4，每相邻形腔243和凹形腔244相通。本实施例之中所 述凹形腔对4的深度自上而下不断加深。本实施例之中，所述凹形腔244前后向投影包括 第二曲线，所述第二曲线包括一连接段对41、一圆心朝内的第二上弧段M42和一圆心朝外 的第二下弧段对43，所述第二上弧段M42位于连接段M41和第二下弧段M43之间。本实 施例之中所述第一上弧段Mll半径大于第二上弧段M42半径，所述第一下弧段M13半 径小于第二下弧段M43半径。本实施例之中所述连接段M41圆滑过渡连接凸起段241 顶端和第二上弧段对42。所述上模230和下模240相吻配并在板材上冲压出凹槽。所述翻转机构300，它包括一翻转压板310和一折弯油缸320。所述翻转压板310 通过枢接轴330枢接在上模固定板310之上且其枢接轴线水平，所述翻转压板310位于模 具之前，并接近模具前端处，其枢接轴330略高于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种琉璃瓦折檐口设备，其特征在于：它包括：一机架（１００）；一冲压机构（２００），它包括一模具、一上模固定板（２１０）和一冲压油缸（２２０），所述模具包括相适配的一上模（２３０）和一下模（２４０），所述下模（２４０）固设在机架（１００），所述上模固定板（２１０）能上下移动地连接在机架（１００）上，所述上模（２３０）固设在上模固定板（２１０）之上且位于下模（２４０）之正上，所述冲压油缸（２２０）装接在机架（１００）且连接上模固定板（２１０）；及一翻转机构（３００），它包括一翻转压板（３１０）和一折弯油缸（３２０），所述翻转压板（３１０）枢接在上模固定板（２１０）之上且其枢接轴（３３０）轴线水平，所述翻转压板（３１０）位于模具之前，所述折弯油缸（３２０）装接在上模固定板（２１０）之上且传动连接翻转压板（３１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，何昌甫，黄绛汝，苏瑞旭，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92