本实用新型专利技术涉及管道酸洗领域，提供了一种用于管道酸洗的回收酸液过滤装置，包括空腔型罐体、设置于罐体内的挡板、出酸管、进酸管；罐体空腔通过挡板分隔为储酸腔和过滤腔，出酸管与储酸腔连通，在过滤腔内设置有n个包括滤网的滤网板，过滤腔通过滤网板分隔为n+1个滤槽；沿酸液流动方向，各滤网板滤网的网孔孔径递减；进酸管同与罐体侧壁相邻的滤槽连通。通过挡板的设置进行沉降过滤且沉降过滤量大、受杂质含量影响小，滤网分级过滤分散了杂质含量的影响，因此能适应循环酸液大流量、大杂质含量过滤，避免待清洗管道二次污染，且过滤效果好。使用时可以将罐体直接作为酸罐使用，简化酸洗装置的结构。适用于管道循环酸洗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道酸洗领域，尤其是一种用于管道酸洗的回收酸液过滤装置。
技术介绍
工业管道在使用前均需要进行清洗，目前常采用的工艺为在线循环酸洗工艺。在清洗过程中，酸液通过储送酸装置不断送入待清洗的管道内，去除管道内壁的铁锈等杂质和污迹，清洗完管道的酸液则流回储送酸装置循环使用。储送酸装置包括酸罐、酸泵，酸罐分别通过送酸管、回酸管与待清洗管道出入口连通，酸泵设置在送酸管上。循环酸洗过程中，酸液流量极大，同时杂质含量也大，因此普通的过滤器并不能满足回收酸液的过滤，目前，回收酸液通常直接回收至酸罐。因此，通常管道内的大量的杂质及铁锈被酸液清洗出来后，会随着酸液被带入酸罐中，随着酸泵的运行这些杂质及铁锈又会被酸泵吸入并送至管道内，造成管内的二次污染，进而影响下一步的清洗。为了解决上述问题，申请人申请了专利号为200920082945. 7、专利技术名称为环保在线酸洗装置的技术专利，其酸罐空腔通过挡板分隔为两部分，其中一部分为储酸腔、另一部分为过滤腔，所述储酸腔和过滤腔顶部之间通过连接通道连通、底部之间通过挡板隔断；所述出酸管与储酸腔连通、进酸管与过滤腔连通。回收酸液首先通过进酸管进入过滤腔，杂质受挡板阻挡沉降、液体由顶部连接通道漫入储酸腔内，但由于回收酸液流量较大， 酸液进入过滤腔后流态紊乱，酸液的翻腾阻碍了杂质的沉降并会重新卷起已沉降的杂质， 因此过滤效果差，尤其是在工作一段时间后。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能适应循环酸液大流量、大杂质含量过滤要求，避免待清洗管道二次污染，且过滤效果好的用于管道酸洗的回收酸液过滤装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于管道酸洗的回收酸液过滤装置，包括空腔型罐体、设置于罐体内的挡板、出酸管、进酸管；所述罐体空腔通过挡板分隔为两部分，其中一部分为储酸腔、另一部分为过滤腔，所述储酸腔和过滤腔顶部之间通过连接通道连通、底部之间通过挡板隔断；所述出酸管与储酸腔连通、进酸管与过滤腔连通，在过滤腔内设置有η (η ^ 1)个包括滤网的滤网板，所述过滤腔通过滤网板分隔为η+1 (η ^ 1) 个滤槽；沿酸液流动方向，各滤网板滤网的网孔孔径递减；所述进酸管同与罐体侧壁相邻的滤槽连通。所述滤网板包括板体和滤网，所述板体固定在罐体上，且板体底部设置有开口，所述滤网固定于板体并覆盖板体开口。所述滤网板高度高于连接通道底部。所述滤网板板体顶部分别与罐体顶面相连。与挡板相邻滤网板的板体开口高度低于连接通道底部的高度。 沿酸液流动方向，各板体开口高度递减。所 述进酸管同与罐体侧壁相邻滤网板的开口错开设置。所述挡板与罐体顶面之间设置有间隙，并由所述间隙构成连接通道。本技术的有益效果是通过挡板的设置，回收酸液首先通过进酸管进入过滤腔，杂质受挡板阻挡沉降、液体由顶部连接通道漫入储酸腔内；通过滤网板对酸液液流起到阻流作用，从而降低酸液流速、改善酸液流态，减少被液流带动上浮的杂质数量，加快沉降效率；同时通过滤网板的隔断作用，阻止大于对应滤网网孔的杂质进入下一级滤槽，能够避免杂质随酸液进入储酸腔。沉降过滤过滤量大且受杂质含量影响小，滤网分级过滤分散了杂质含量的影响，因此能适应循环酸液大流量、大杂质含量过滤，避免待清洗管道二次污染，且过滤效果好。使用时，回收酸液过滤装置可以作为过滤装置独立使用并设置于循环酸洗的酸罐前，也可以将回收酸液过滤装置的罐体直接作为循环酸洗的酸罐使用，简化酸洗装置的结构。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的用于管道酸洗的回收酸液过滤装置，包括空腔型罐体 1、设置于罐体1内的挡板4、出酸管2、进酸管3 ；所述罐体1空腔通过挡板4分隔为两部分， 其中一部分为储酸腔11、另一部分为过滤腔12，所述储酸腔11和过滤腔12顶部之间通过连接通道连通、底部之间通过挡板4隔断；所述出酸管2与储酸腔11连通、进酸管3与过滤腔12连通，在过滤腔12内设置有η (η ^ 1)个包括滤网52的滤网板5，所述过滤腔12通过滤网板5分隔为η+1 (η ^ 1)个滤槽13 ；沿酸液流动方向，各滤网板5滤网52的网孔孔径递减；所述进酸管3同与罐体1侧壁相邻的滤槽13连通。通过挡板4的设置，回收酸液首先通过进酸管3进入过滤腔12，杂质受挡板4阻挡沉降、液体由顶部连接通道漫入储酸腔11内；通过滤网板5对酸液液流起到阻流作用，从而降低酸液流速、改善酸液流态，减少被液流带动上浮的杂质数量，加快沉降效率；同时通过滤网板5的隔断作用，阻止大于对应滤网52网孔的杂质进入下一级滤槽13，能够避免杂质随酸液进入储酸腔11。沉降过滤过滤量大且受杂质含量影响小，滤网52分级过滤分散了杂质含量的影响，因此能适应循环酸液大流量、大杂质含量过滤，避免待清洗管道二次污染，且过滤效果好。在如图所示的实例中，回收酸液过滤装置的罐体直接作为循环酸洗的酸罐使用，出酸管2与酸泵连接、进酸管3与待清洗管道出口连接，在增加过滤功能的同时，保证了整体结构的简化。上述的滤网板5可以仅由滤网52构成，但为了增强滤网板5对酸液液流的阻流作用，从而进一步降低酸液流速、改善酸液流态，减少被液流带动上浮的杂质数量，加快沉降效率，所述滤网板5包括板体51和滤网52，所述板体51固定在罐体1上，且板体51底部设置有开口 53，所述滤网52固定于板体51并覆盖板体51开口 53。回收酸液通过滤网板 5底部开口 53由上一级滤槽13进入下一级滤槽13。滤网板5的设置数量、滤网52的网孔孔径可以根据具体的杂质含量、大小分布、管道清洗要求等进行设置。在如图所示的实例中，设置有两个滤网板5，与罐体1侧壁相邻的滤网板5滤网52的网孔孔径为5mm，与挡板4相邻的滤网板5滤网52的网孔孔径为2mm。回收酸液过滤装置正常工作时，回收酸液首先通过进酸管3进入过滤腔12，杂质受挡板4阻挡沉降、液体由顶部连接通道漫入储酸腔11内，储酸腔11内的酸液被酸泵抽出其液面高度低于过滤腔12内的酸液液面高度。因此，过滤腔12各滤槽13内的酸液液面至少与连接通道底部持平，因此为了保证滤网板5对酸液的逐级过滤，所述滤网板5高度高于连接通道底部。由于酸液流量的波动、杂质堵塞滤网52情况的变化，各滤网板5之间滤槽13内的酸液液面高度为波动的，而要精确的定义滤网板5的高度以彻底避免酸液漫过滤网板5，计算过程较为复杂。因此，进一步的，所述滤网板5板体51顶部分别与罐体1顶面相连，能完全避免各滤槽13内酸液漫过相邻滤网板5并漫入相邻的滤槽13内。酸液由顶部连接通道漫入储酸腔11内，为了避免上一级滤槽13内的酸液在经过滤网52后直接漫入储酸腔11内，进一步的，与挡板4相邻滤网板5的板体51开口 53高度低于连接通道底部的高度。进一步的，为了保证各级滤槽13同时起到沉降过滤的作用，进一步增强对液流的阻流，减少随液流上浮的杂质量，沿酸液流动方向，各板体51开口 53高度递减。为了进一步改善酸液流态，避免液流对滤网52的直接冲刷，所述进酸管3同与罐体侧壁相邻滤网板5的开口 53错开设置。上述连通储酸腔11和过滤腔12的连接通道可以由挡板4上部的通孔、窗口构成， 为了简化结构，具体的，所述挡板4与罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于管道酸洗的回收酸液过滤装置，包括空腔型罐体（１）、设置于罐体（１）内的挡板（４）、出酸管（２）、进酸管（３）；所述罐体（１）空腔通过挡板（４）分隔为两部分，其中一部分为储酸腔（１１）、另一部分为过滤腔（１２），所述储酸腔（１１）和过滤腔（１２）顶部之间通过连接通道连通、底部之间通过挡板（４）隔断；所述出酸管（２）与储酸腔（１１）连通、进酸管（３）与过滤腔（１２）连通，其特在在于：在过滤腔（１２）内设置有ｎ（ｎ≥１）个包括滤网（５２）的滤网板（５），所述过滤腔（１２）通过滤网板（５）分隔为ｎ＋１（ｎ≥１）个滤槽（１３）；沿酸液流动方向，各滤网板（５）滤网（５２）的网孔孔径递减；所述进酸管（３）同与罐体（１）侧壁相邻的滤槽（１３）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳华，田渡彬，余伟，解云，刘禄轩，董豪，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。