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新型全电熔炉制造技术

技术编号:6765995 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种用于融化玻璃的新型全电熔炉。新型全电熔炉,包括有熔化池、池炉电极和流液洞,所述熔化池和流液洞通过沉降部连接,熔化池为正十二角形,池炉电极通过熔化池壁与沉降部之间的池底斜向插入熔化池。本实用新型专利技术的熔化池为正十二角形,确保了在同一周长下窑炉熔化面积的最大化,同时减少熔化盲区;采用底面斜插电极方式,确保充分加热,提高熔化效率,确保窑炉安全运行;池炉电极有18个且分成六组均匀分布加热,提高熔化效率与产品质量。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于融化玻璃的新型全电熔炉
技术介绍
电熔炉是玻璃行业中的一种熔化炉,传统的电熔炉为三角形、四角形或六角形,电 熔炉的融化面积较小,使其单位产品耗能高、熔化效率低、熔炉寿命短、产品质量差。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术问题,提供一种融化面积大,减少熔化盲区、熔 化效率高的新型全电熔炉。本技术的技术方案是新型全电熔炉,包括有熔化池、池炉电极和流液洞,所述熔化池和流液洞通过沉降 部连接,熔化池为正十二角形,池炉电极通过熔化池壁与沉降部之间的池底斜向插入熔化 池。具体的,池炉电极有18个,每3个池炉电极为一组,一组池炉电极均布在熔化池的 一边,6组池炉电极均勻分布在熔化池的六个边上,与流液洞相邻的熔化池的一边没有设 置池炉电极。具体的,熔化池的面积是23. 6 IIf。本技术的有益效果是熔化池为正十二角形,确保了在同一周长下窑炉熔化 面积的最大化,同时减少熔化盲区;采用底面斜插电极方式,确保充分加热,提高熔化效率, 确保窑炉安全运行;6组池炉电极均勻分布加热,提高熔化效率与产品质量。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的纵剖视图。1熔化池 2池炉电极 3流液洞 4沉降部。具体实施方式新型全电熔炉,包括有熔化池1、池炉电极2和流液洞3,所述熔化池1的面积是 23. 6 IIf。熔化池1和流液洞3通过沉降部4连接,熔化池1为正十二角形,池炉电极2有 18个,每3个池炉电极2为一组,一组池炉电极2均布在熔化池1的一边,6组池炉电极2 均勻分布在熔化池1的六个边上,与流液洞3相邻的熔化池1的一边没有设置池炉电极,池 炉电极2通过熔化池1壁与沉降部4之间的池底斜向插入熔化池1。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限 制;尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本技术技术方案的精神,其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案 范围当中。权利要求1.新型全电熔炉,包括有熔化池、池炉电极和流液洞,所述熔化池和流液洞通过沉降部 连接,其特征在于,熔化池为正十二角形,池炉电极通过熔化池壁与沉降部之间的池底斜向 插入熔化池。2.根据权利要求1所述新型全电熔炉,其特征在于,池炉电极有18个,每3个池炉电极 为一组,一组池炉电极均布在熔化池的一边,6组池炉电极均勻分布在熔化池的六个边上,3.根据权利要求1所述新型全电熔炉,其特征在于,熔化池的面积是23.6 m2。专利摘要本技术涉及一种用于融化玻璃的新型全电熔炉。新型全电熔炉,包括有熔化池、池炉电极和流液洞,所述熔化池和流液洞通过沉降部连接,熔化池为正十二角形,池炉电极通过熔化池壁与沉降部之间的池底斜向插入熔化池。本技术的熔化池为正十二角形,确保了在同一周长下窑炉熔化面积的最大化,同时减少熔化盲区;采用底面斜插电极方式,确保充分加热,提高熔化效率,确保窑炉安全运行;池炉电极有18个且分成六组均匀分布加热,提高熔化效率与产品质量。文档编号C03B5/033GK201933007SQ201020692809公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者宗树勋 申请人:宗树勋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型全电熔炉,包括有熔化池、池炉电极和流液洞,所述熔化池和流液洞通过沉降部连接,其特征在于,熔化池为正十二角形,池炉电极通过熔化池壁与沉降部之间的池底斜向插入熔化池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宗树勋
申请(专利权)人:宗树勋
类型:实用新型
国别省市:41

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