喷砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷砂系统，其包括工作仓、工件运输装置、磨料输送分离装置及除尘装置，工作仓包括腔室、喷枪及第一轨道，腔室的正面上设置有若干个观察窗，每个观察窗的下方设置一双喷砂手套，腔室的侧面装设有操作门，工件运输装置位于操作门的一侧，其包括输推车及承载转台，运输推车上设置有可与第一轨道对接的第二轨道，承载转台的底部安装有若干个可于第一轨道和第二轨道上滑行的滑轮，磨料输送分离装置包括输送机构和分离器，输送机构与腔室相连通，分离器同时与输送机构和喷枪相连通，除尘装置包括除尘箱和风机，除尘箱与分离器相连通。本实用新型专利技术喷砂系统结构简单、成本较低，对操作者及外部环境的影响小而实现安全环保的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种对工件表面进行加工的喷砂系统。
技术介绍
众所周知，喷砂加工的原理是利用加速的磨料颗粒(例如金刚砂、玻璃砂、树脂砂等砂材)撞击被加工工件的表面，使对被加工工件达到除锈、去液胶毛边、去氧化层、清碳层，甚至是玻璃雾化的表面处理作业。当前，由于使用者对产品的外观要求越来越高，同时由于零件本身工艺要求及涂装对零件表面粗糙度要求较高，喷砂加工已经广泛应用于机械制造及工艺品加工制造等对表面有要求的领域。因此，市场上出现了各种可提供不同喷砂作业的喷砂系统。然而，现有的喷砂机在对体积及重量较大的工件进行加工前均需使用行车或台车等需要轨道的大型运输工具来运输工件，而行车和台车都是体积较大且价格昂贵的大型运输设备，使用其进行工件的运输会大大提高喷砂作业的生产成本。此外，现有的喷砂机通常都是在开放或半开放的环境下对工件进行加工，而喷砂加工过程中磨料颗粒在撞击工件后会四处飞扬，不仅危害到操作者的健康，而且也对环境造成较大污染。因此，急需一种低成本且安全环保的喷砂系统以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低成本且安全环保的喷砂系统。为实现上述目的本技术提供了一种喷砂系统，其包括工作仓、工件运输装置、 磨料输送分离装置及除尘装置。所述工作仓包括密闭的腔室、置于所述腔室内的喷枪及固定在所述腔室两侧面之间的第一轨道，所述腔室的正面上设置有若干个观察窗，每个所述观察窗的下方设置一双可供操作者套用并伸入到所述腔室内的喷砂手套，所述腔室的一侧面装设有操作门；所述工件运输装置位于所述工作仓上开设有操作门的一侧，其包括可被推行的运输推车及可自转的承载转台，所述运输推车上设置有可与所述第一轨道对接的第二轨道，所述承载转台的底部安装有若干个可于所述第一轨道和第二轨道上滑行的滑轮; 所述磨料输送分离装置包括输送机构和分离器，所述输送机构与所述腔室相连通，所述分离器设置有进风口、出风口及磨料出口，所述分离器的进风口与所述输送机构相连通，所述分离器的磨料出口与所述喷枪相连通；所述除尘装置包括除尘箱和安装在所述除尘箱上的风机，所述除尘箱的进风口与所述分离器的出风口相连通。本技术和现有技术相比，由于使用本技术喷砂系统时，被加工工件是放置于承载转台上通过运输推车直接运送入工作仓内进行喷砂加工，避免大型运输工具的使用以节省成本，而承载工件的承载转台可自由转动，使加工操作方便，提高工作效率，此外， 喷砂加工过程是于密闭的腔室内进行的，且产生的粉尘等污染物是经过处理后才往外排放，对操作者及外部环境的影响较小，实现安全环保的目的。在本技术的一个较佳实施例中，所述输送机构置于所述腔室内并位于所述腔室的底部，所述输送机构包括储料斗和连接管，所述连接管位于所述储料斗的下方并与所述储料斗相连通，所述连接管通过一输送管道与所述分离器的进风口相连通。由于输送机构设置于腔室的底部，在喷砂加工过程中喷射出来的磨料直接落入输送机构的储料斗，实现磨料的循环利用，从而进一步降低生产成本且利于环保。较佳地，所述运输推车上还设置有阻挡所述承载转台肆意滑动的阻挡件以防止推行过程中承载转台意外滑落。较佳地，所述承载转台包括承载盘、底板及连接于所述承载盘及所述底板之间的轴组件，所述滑轮固定于所述底板上。较佳地，所述承载盘上开设有若干通孔以防止磨料在承载盘上堆积而妨碍正常的加工操作。较佳地，所述轴组件包括旋转轴、支架及轴承套，所述旋转轴的上端套于所述支架内并与所述支架一起固定在所述承载盘的底面，所述旋转轴的下端套于所述轴承套内，所述轴承套固定于所述底板上。较佳地，所述支架上焊接有套筒，所述套筒罩住所述轴承套，所述套筒与所述轴承套之间套设有油封毡圈，从而防止油灰尘进入而影响承载盘的正常转动。较佳地，所述承载盘的底面上安装有环形轨道，所述底板上固定有若干拖轮，所述拖轮分布在所述轴组件的周边并可沿着所述环形轨道滚动。拖轮的设置可大大提高承载盘的承重能力。较佳地，所述拖轮通过安装架固定在所述底板上，所述拖轮的轮轴两端均套有端盖，所述端盖与所述轮轴的连接处套设有油封毡圈，从而防止油灰尘进入而影响拖轮的正常转动。较佳地，所述推车的前侧设置有可扣合在所述腔室侧面上的拉扣以防止承载转台在滑入工作仓内时推车出现偏移，所述推车的后侧安装有扶手。附图说明图1为本技术喷砂系统实施例的正面图。图2为图1所示喷砂系统的侧面示意图。图3为图1所示喷砂系统中工作仓的立体图。图4为图1所示喷砂系统中运输推车的立体图。图5为图1所示喷砂系统中承载转盘的示意图。图6为图5所示承载转盘中A部分的放大图。图7为图5所示承载转盘中B部分的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2，本实施例喷砂系统10包括工作仓100、工件运输装置200、磨料输送分离装置300及除尘装置400。所述工件运输装置200位于所述工作仓100的右侧，用于将被加工工件送入工作仓100内进行加工，所述磨料输送分离装置300连接于所述工作仓 100的后面，用于筛选磨料并将其传送至工作仓100内，所述除尘装置400与所述磨料输送分离装置300相连，用于后净化加工过程的排出物。参照图1并结合图3，所述工作仓100包括密闭的腔室110、置于所述腔室110内的喷枪(图未示)及固定在所述腔室Iio两侧面之间的第一轨道120。优选地，所述腔室 110的外壳由3mm的碳素钢板焊接而成的，所述腔室110的正面从上到下间隔地设置有三个由玻璃制成的观察窗111，每个所述观察窗的下方对应地设置一双可供操作者套用并伸入到所述腔室110内的喷砂手套112。多层次的观察窗111和喷砂手套112的设置是为了适应不同的被加工工具的高度。本实施例中，所述工件运输装置200包括运输推车210及承载转台220。所述运输推车210用于运输所述承载转台220，其具有由钢管焊接而成的框架211，所述框架211 底部固定有六个脚轮212 (其中两个为万向刹车脚轮，而其余四个为定向脚轮)以便推动滑行，而框架211的上方设置有第二轨道213，所述第二轨道213与所述第一轨道120均由两根相互平行的滑轨组成。所述承载转台220用于承载被加工工件，其包括承载盘221、底板 222及连接于所述承载盘221及所述底板222之间的轴组件223，所述底板222的底部安装有若干个可于所述第一轨道120和第二轨道213上滑行的滑轮224。所述腔室110右侧面装设有操作门113，当所述运输推车210被推至所述腔室110的右侧时，所述第二轨道213 与所述第一轨道120相对接，所述承载转台220可从所述运输推车210上滑至所述腔室110 内。继续参照图1和图2，所述磨料输送分离装置300包括输送机构310和分离器320， 而所述除尘装置400包括除尘箱410和安装在所述除尘箱410上的风机420。所述输送机构 310置于所述腔室110内并位于所述腔室110的底部，所述输送机构310包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种喷砂系统，其特征在于，包括：工作仓，所述工作仓包括密闭的腔室、置于所述腔室内的喷枪及固定在所述腔室两侧面之间的第一轨道，所述腔室的正面上设置有若干个观察窗，每个所述观察窗的下方设置一双可供操作者套用并伸入到所述腔室内的喷砂手套，所述腔室的一侧面装设有操作门；工件运输装置，所述工件运输装置位于所述工作仓上开设有操作门的一侧，其包括可被推行的运输推车及可自转的承载转台，所述运输推车上设置有可与所述第一轨道对接的第二轨道，所述承载转台的底部安装有若干个可于所述第一轨道和第二轨道上滑行的滑轮；磨料输送分离装置，所述磨料输送分离装置包括输送机构和分离器，所述输送机构与所述腔室相连通，所述分离器设置有进风口、出风口及磨料出口，所述分离器的进风口与所述输送机构相连通，所述分离器的磨料出口与所述喷枪相连通；除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱和安装在所述除尘箱上的风机，所述除尘箱的进风口与所述分离器的出风口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金勇，杨钢，
申请(专利权)人：东莞市创捷机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44